ハイテクの発展に伴い、グラファイト材料の製造プロセスは継続的に改善されてきました。 黒鉛 市場には高速フライス盤が登場し、さまざまな加工ニーズを満たすグラファイト材料が次々と登場し、CNC EDMマシンのグラファイト排出性能も全面的に向上しました。
グラファイトは、高温強度が高く、熱膨張係数が低く、加工性に優れ、熱伝導性と電気伝導性に優れているため、現在、グラファイト電極、グラファイト金型、グラファイトるつぼ、3D熱間曲げ金型（主に携帯電話のガラス熱間曲げ金型）などのグラファイト製品に広く使用されています。製造技術が先行するヨーロッパでは、金型会社の電極材料の90%以上がグラファイトを採用しています。
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工具材料。工具材料は、工具の切削性能を決定する重要な要素であり、加工効率、加工品質、加工コスト、工具の耐久性に大きな影響を与えます。工具材料が硬いほど耐摩耗性は向上しますが、硬度が高いほど衝撃靭性が低下し、材料が脆くなります。硬度と靭性は矛盾しており、これは工具材料が解決すべき問題です。グラファイト工具の場合、通常のTiAlNコーティングでは、比較的靭性が優れている、つまりコバルト含有量がわずかに高い材料を適切に選択できます。ダイヤモンドコーティングされたグラファイト工具の場合、比較的硬度が高い、つまりコバルト含有量がわずかに低い材料を適切に選択できます。多結晶ダイヤモンドPCD工具の場合、耐摩耗性に優れた粗粒グレードを選択できます。
ツールの形状。グラファイト専用ツールに適切な形状を選択すると、ツールの振動が軽減され、グラファイトワークピースが破損しにくくなります。
ツールコーティング。ダイヤモンドコーティングされたエンドミルは、高硬度、優れた耐摩耗性、低摩擦係数などの利点があります。この段階では、ダイヤモンドコーティングはグラファイト加工ツールに最適な選択であり、グラファイトツールの優れた性能を最もよく反映できます。
工具不動態化の目的は、研ぎ後の工具刃先にある微細なノッチの欠陥を解決することです。刃先の値を減らすか、または除去することで、滑らかさ、平坦さ、鋭さ、堅固さ、耐久性という目的を達成します。
工具の加工条件。適切な加工条件を選択することは、工具の寿命に大きな影響を与えます。
上記の点を踏まえると、工具の材質、幾何学的角度、コーティング、刃先強化、加工条件は工具の耐用年数にそれぞれ異なる役割を果たし、互いに不可欠かつ補完し合っています。優れたグラファイト工具は、グラファイト粉末チップ溝が滑らかで、耐用年数が長く、彫刻が深く、加工コストを節約できる必要があります。
グラファイトフライスカッターの幾何学的角度を決定する際に注意すべき要素
フロント あ角度の グラファイト ま痛む Tウール
負のすくい角を使用してグラファイトを加工すると、工具の刃先強度が向上し、耐衝撃性と耐摩擦性が良好になります。負のすくい角の絶対値が減少するにつれて、工具背面の摩耗面積はあまり変化しません。しかし、全体的には減少傾向を示しています。正のすくい角を使用して加工する場合、すくい角が増加するにつれて、工具刃先強度が弱まります。代わりに、工具背面の摩耗が増加します。負のすくい角で加工すると、切削抵抗が大きく、切削振動が増加します。大きな正のすくい角で加工すると、工具の摩耗が深刻で、切削振動も大きくなります。
戻る あ角度の グラファイト ま痛む Tウール
バック角が大きくなると、工具刃先強度が低下し、工具背面の摩耗面積が徐々に増加します。工具バック角が大きすぎると、切削振動が増大します。
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ねじれ角が小さい場合、同時にグラファイトワークピースに切り込む同じ切れ刃の刃長が長く、切削抵抗が大きく、工具が負担する切削衝撃力が大きいため、工具の摩耗、ミーリング力、切削振動が比較的大きくなります。ねじれ角が大きい場合、ミーリング力の方向がワークピースの表面から大きく外れ、グラファイト材料の破損による切削衝撃が悪化します。そのため、工具の摩耗、ミーリング力、切削振動も大きくなります。
したがって、工具角度の変化が工具の摩耗、フライス加工力、切削振動に与える影響は、すくい角、バック角、ねじれ角の組み合わせであるため、選択する際にはより注意を払う必要があります。
グラファイト加工工具の構造形態
さまざまな加工手順と加工要件に応じて、さまざまなグラファイト専用ツールを選択する必要があります。
グラファイトフライス工具の工具構造には、棒状のフライスカッターとフライスインサートが含まれます。種類には、PCDエンドミル、PCDボールノーズエンドミル、PCDシングルエッジエンドミル、PCDダブルエッジエンドミル、PCDスロットミル、PCDチャンファーミル、ダイヤモンドPCDフェースミル、PCDフライスインサート、CVDダイヤモンドコーティングエンドミルなどがあります。
グラファイト旋削工具の工具構造は、複合 PCD インサートと溶接旋削工具に分かれており、PCD インサート、PCD 溶接旋削工具、PCD スロット工具、PCD 外部旋削工具、PCD スロット工具などが含まれます。
グラファイト穴加工工具の形態としては、PCD ドリルビット、PCD 内径旋削工具、PCD ボーリング工具、PCD フライス加工専用フライスカッター、CVD ダイヤモンドコーティングドリルなどがあります。
拡張: PCD ツールと CVD ダイヤモンドコーティングツール
多結晶ダイヤモンド PCD 工具と CVD ダイヤモンドコーティング工具は、グラファイト材料の加工に最適な工具です。CVD ダイヤモンドコーティング工具は、高硬度と優れた耐摩耗性という利点があります。ただし、ダイヤモンドコーティング工具のコストは依然として高く、PCD 工具の製造技術が成熟するにつれて、コストと価格も低下しています。そのため、グラファイト材料の加工分野における PCD 工具の応用はますます広まっています。
一般に、マイクロ径および小穴加工用のグラファイト工具の場合、3mm以下の小さなマイクロ径のグラファイトドリルやグラファイトエンドミルなどのCVDダイヤモンドコーティング工具を選択することをお勧めします。CVDダイヤモンドコーティンググラファイト工具を使用する方が効果は優れています。より大きな直径のグラファイト工具の場合、多結晶ダイヤモンドPCDグラファイト工具を選択する方が費用対効果が高いです。PCD工具は、PCD旋削工具、PCDドリル、PCDエンドミル、PCDボールヘッドフライスカッター、PCDフライスインサート、PCDスロットカッター、PCDボーリングカッターなど、さまざまな構造形式にすることができます。
