リーマーとは何ですか?

リーマー エンジニアや機械工にとって重要なツールです。穴を拡大し、ドリル穴の精度を向上させるために使用されます。滑らかな壁を残し、一定の許容範囲内で穴加工面の精度を向上させます。

リーマーとは何ですか?

リーマは、穴を拡大し、事前に開けられた穴の精度を向上させるために使用される回転切削工具です。材料に穴を開ける場合、材料の表面に凹凸やずれなどの欠陥が残ることがよくあります。

リーマは、穴加工の欠陥を排除するために、通常は螺旋状の（ただし、直線状の溝が付いている場合もあります）一連の切削刃を備えた設計になっています。その結果、通常 H7 の公差で、滑らかで正確、かつ寸法的に正しい穴が完成します。

リーマ ツールは、精度が重要となる用途では特に重要です。最も一般的なのは、航空宇宙、自動車、医療業界、一連の正確な位置決めポイントを必要とするファスナーや固定具などの業界です。

リーマはさまざまな用途でよく使用されます。しかし、最も一般的な用途は、ドリルで開けた穴を特定のサイズに拡大したり、穴のバリを取り除いたり、ねじ切り用の穴を準備したりすることです。

リーマの種類

リーマーにはさまざまな種類があり、それぞれに特定の用途があります。最も一般的なリーマーの種類は次のとおりです。

マシンリーマ

マシンリーマはチャックリーマとも呼ばれ、さまざまな材質の汎用切削工具です。これらには、高速度鋼 (HSS)、超硬合金、HSSE (コバルト入り高速度鋼) などがあります。材質の種類は、特定の用途によって異なります。

通常、リーマは幅が広く、ストレートまたはモールステーパーシャンクを備えています。ストレートシャンクリーマは、コレットチャック、ドリルチャック、または油圧チャックに固定されます。一方、モールステーパーシャンクリーマは、モールステーパーチャックに固定されるか、旋盤のテールストックに固定されます。マシンリーマは通常、標準シャンクサイズですが、リーマは通常、直径に平行なシャンクサイズを備えています。

ハンドリーマー

ハンドリーマ工具は、手で操作するタイプのリーマです。これらは通常、以前に加工した穴の内側を拡大して滑らかにするなどの軽加工作業に使用されます。または、摩耗または損傷した穴を加工します。ハンドリーマは、機械リーマが届かないほど小さい穴を加工するのにも使用されます。カーバイドリーマは手動操作に適していないため、手動リーマは通常、HSS（高速度鋼）でのみ使用できます。

これらのタイプのリーマは通常、安価で使いやすいものです。ただし、機械リーマと比較すると速度が遅くなります。これは、すべての操作を手動で行う必要があるためです。ユーザーエラーなど、不適切に使用すると、穴が損傷する可能性があります。手動リーマは、シャンクの上部が四角いデザインになっているため、タップレンチで使用できます。

テーパーリーマ

テーパーリーマは、同じテーパーの穴をリーミングするために使用されるテーパーリーマです。リーマは、ドリルで穴を開けた（またはリーミングした）ワークピースの穴を広げるために使用されます。主な目的は、穴の加工精度を向上させ、表面粗さを減らすことです。穴の仕上げと半仕上げに使用するツールであり、加工代は一般に小さいです。テーパーに合わせたテーパーシャンクを備えています。リーマのテーパーにより、テーパーが穴に正確にフィットし、刃先により穴が滑らかでバリがなくなります。

テーパーピンリーマは通常、高速度鋼 (HSS) または超硬合金で作られています。高速度鋼リーマは汎用リーミングに適していますが、超硬合金リーマはより硬い材料のリーミングに適しています。

調整可能なリーマー

調整式リーマは、さまざまなサイズに調整できるリーマです。このため、非常に汎用性が高く、さまざまなリーミング作業に使用できます。調整式リーマは通常、高速度鋼 (HSS) または超硬合金で作られています。

調整式リーマには、1 つのナットを緩めて別のナットを締めることで調整できるシャンクがあります。これにより、リーマを希望のサイズに拡張できます。調整式リーマは、ドリルまたはパンチで開けた穴の内側を拡大して仕上げるなど、軽作業のリーミングによく使用されます。刃先が摩耗すると、調整してわずかに拡大し、元のサイズに戻すことができます。通常のリーマは摩耗すると、使用できなくなります。

モジュラーリーマ

モジュラーリーマは、異なるサイズの穴をリーミングできる個別のカッティングヘッドを備えたリーマです。これにより、調整可能なリーマよりも精度が高くなりますが、価格も高くなります。通常、モジュラーリーマは高速度鋼 (HSS) または超硬合金で作られています。高速度鋼リーマは汎用的なリーミングに適していますが、超硬合金リーマはより硬い材料の加工に適しています。

モジュラー リーマには通常、モジュラー アダプタに正確に位置決めするための正確なテーパーが付いたねじ付きシャンクがあります。リーマは、必要なサイズやリーマ加工する材料に応じて簡単に変更できます。モジュラー リーマは、高まるツール コスト圧力に応えて導入されました。モジュラー リーマは柔軟性が高く、時間の経過とともに変動するツール交換の頻度を減らします。

リーマのベース材質

リーマーは通常、高速度鋼または超硬合金で作られています。

超硬合金と高速度鋼はどちらも強度と耐久性に優れた材料です。しかし、それぞれ異なる特性があり、用途に応じて適した材料が異なります。

超硬リーマ

超硬質材料は、炭化タングステンとコバルトから作られる非常に硬い材料です。高温と摩耗に耐えられるため、切削工具の製造によく使用されます。超硬リーマは、鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、鋳鉄などのより硬い材料のリーミングに適しています。また、適切な切削条件が整えば、より速い送り速度で動作し、工具寿命が長くなります。

高速度鋼リーマ

高速度鋼は超硬合金よりも安価な素材ですが、それでも強度と耐久性に優れています。高速度鋼はタングステン、クロム、バナジウムから作られています。高速度鋼リーマは、軟鋼、アルミニウム、真鍮などの柔らかい素材の汎用リーミングや加工に適しています。

ハイスリーマと超硬リーマ

最適なリーマー基材は、お客様の特定のニーズと要件によって異なります。高温と高摩耗に耐えられるリーマーが必要な場合は、超硬材が適しています。予算が限られている場合は、高速度鋼が適しています。

リーマ形状

リーマーの形状は特定の用途によって異なります。

左利き用リーマ

左利きリーマは貫通穴用に設計されています。スパイラルにより、切りくずが穴から押し出され、溝と材料の干渉が防止されます。左利きリーマは、交差穴やキー溝などの断続切削に適しています。

右利き用リーマ

右勝手リーマは止まり穴の加工に使用します。溝があらかじめ開けられた穴から切りくずを引き出すため、止まり穴の底で切りくずが詰まるのを防ぎ、リーマが損傷するのを防ぎます。右勝手スパイラルは、交差穴やキー溝がある場合にも効果的です。

ストレート溝リーマ

ストレート溝リーマは最も一般的なタイプのリーマです。汎用的な穴拡大に適しており、止まり穴と貫通穴の両方で優れた性能を発揮します。
スパイラル溝リーマとストレート溝リーマ

直線溝設計は、切りくずを効果的に押し上げ、加工穴の底に切りくずが蓄積するのを防ぎます。穴の深さとリーマ径の比率が小さい貫通穴や止まり穴の加工に非常に適しています。止まり穴直線溝リーマの主な技術パラメータには、切削径、リーマ長さ、溝の数、材料の種類などがあります。このタイプのリーマは、ほとんどの金属や合金材料、特にアルミニウム合金やその他の非鉄金属の加工に適しています。

スパイラルリーマの特徴と用途 スパイラルリーマは、刃が螺旋状に設計されており、穴の深さが大きい止まり穴の加工に適しています。 スパイラル刃により、スパイラル溝に沿って切りくずがスムーズに排出されます。 スパイラルリーマは、ストレート溝リーマと比較して、深穴加工時の切りくずの蓄積や切りくず排出の問題を効果的に防ぐことができます。 スパイラルリーマは、非鉄金属、ステンレス鋼、鋳鉄などの柔らかい材料の加工によく使用されます。

最も適切なリーマー形状の設計は、お客様の特定のニーズと要件によって異なります。

止まり穴を加工する場合は、右ねじスパイラルリーマーが適しています。

貫通穴を加工する場合は、左ねじのスパイラルコーナーリーマが適しています。柔らかい材料を加工する場合は、ストレート溝コーナーリーマが適しています。