現在加工されているアルミニウム部品は、主に異形アルミニウム合金と鋳造アルミニウム合金の2種類に分けられます。では、どのような フライス盤 アルミニウム合金の加工にはどのようなフライス盤が用いられますか？加工効率を上げるには、アルミニウム合金専用のフライス盤と専用工具のどちらが良いでしょうか？この記事では、アルミニウム合金のフライス加工特性、加工工具、切削パラメータの観点から、アルミニウム合金加工に最適なフライス盤について説明します。
アルミニウム合金の加工特性
アルミニウム合金のフライス加工には、主に次の特徴があります。
アルミニウム あロイは ら痛い H熱心さ
チタン合金やその他の硬化鋼と比較すると、アルミニウム合金の硬度は低くなります。もちろん、熱処理やダイカストされたアルミニウム合金は硬度が高くなります。一般的なアルミニウム板のHRC硬度は、一般的にHRC40未満です。そのため、アルミニウム合金を加工する際の工具負荷は小さくなります。アルミニウム合金は熱伝導性に優れているため、フライス加工時の切削温度は比較的低く、フライス加工速度を向上させることができます。
アルミニウム あロイは ら痛い ポ弾力性
アルミニウム合金は塑性が低く、融点も低いため、加工時に工具の固着が深刻な問題となり、切削片の排出性が悪く、表面粗さが比較的高くなります。実際、アルミニウム合金加工における主な問題は、工具の固着と粗さの悪化です。工具の固着と加工面品質という2つの主要な問題を解決できれば、アルミニウム合金加工の問題は解決されます。
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アルミニウム合金を加工する場合、不適切な工具材質が使用されるため、工具の固着や切削片の除去などの問題により工具の摩耗が加速されることがよくあります。
アルミニウム合金の加工に使用されるエンドミル
アルミニウム合金の加工には、通常3枚刃のアルミフライスカッターが使用されます。加工条件によっては、2枚刃ボールエンドミルまたは4枚刃フラットエンドミルが使用される場合もありますが、SAMHOではほとんどの場合、3枚刃フラットエンドミルの使用を推奨しています。
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刃数は通常3枚で、材質はYG型超硬合金が一般的です。これにより、工具とアルミニウム合金間の化学的親和性を低減できます。一般的に、CNC工具ブランドは、アルミニウム合金加工用の特殊フライスカッターシリーズを提供しています。
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高速度鋼アルミフライスカッターは比較的鋭利であり、アルミニウム合金も良好に加工できます。
アルミニウム合金のフライス加工における切削パラメータ
一般的なアルミニウム合金の加工では、一般的に高速・高送りフライス加工を選択できます。次に、できるだけ大きなすくい角を選択して切削片スペースを広げ、工具の固着現象を低減します。微細加工が必要なアルミニウム合金の場合、加工面に小さなピンホールが形成されるのを避けるため、水系切削液は使用できません。一般的に、アルミニウム板の加工には灯油または軽油が切削液として使用できます。
アルミニウム合金加工用フライスカッターの切削速度は、フライスカッターの材質、パラメータ、加工技術によって異なります。具体的な切削パラメータは、メーカーが指定した切削パラメータに基づいて加工できます。
