深穴加工の工程では、ワークの寸法精度、表面品質、工具寿命などの問題が頻繁に発生し、これらの問題の発生をいかに低減、あるいは回避するかが早急に解決すべき課題となっています。
問題: 掘削径が大きくなり、誤差が増加する
問題の原因
デザイン価値 リーマー 外径が大きすぎるか、リーマの刃先にバリがある。切削速度が速すぎる、送り速度が不適切、または加工代が大きすぎる。リーマの主偏向角が大きすぎる。リーマが曲がっている。リーマ刃先にチップ腫瘍がある。研削中にリーマ刃の振り差が大きすぎる。切削液が適切ではない。リーマを取り付けるときに、テーパシャンクの表面の油がきれいに拭かれていないか、テーパ面がぶつかっている。テーパシャンクの平らな尾がオフセットしており、テーパシャンクが工作機械のスピンドルに取り付けた後に干渉する。スピンドルが曲がっているか、スピンドルベアリングが緩すぎるか損傷している。リーマはフローティング時に柔軟性がありません。リーマはワークピースと同軸ではなく、手でリーマ加工するときに両手の力が不均一で、リーマが左右に揺れます。
問題解決の手段
具体的な状況に応じて、リーマの外径を適切に縮小します。切削速度を下げます。送り速度を適切に調整するか、加工代を減らします。主偏向角を適切に減らします。曲がって使用できなくなったリーマをまっすぐにするか、廃棄します。油砥石を使用して、慎重に適格なレベルにトリミングします。スイングエラーを許容範囲内に制御します。冷却性能の良い切削液を選択します。リーマを取り付ける前に、リーマのテーパシャンクと工作機械のスピンドルテーパ穴の内側の油汚れを拭き取り、テーパ面を油砥石で磨く必要があります。リーマのフラットテールを研磨します。スピンドルベアリングを調整または交換します。フローティングチャックを再調整し、同軸度を調整します。正しい操作に注意してください。
問題: リーマ穴径が小さくなる
問題の原因
リーマ外径の設計値が小さすぎます。切削速度が低すぎ、送り速度が大きすぎます。リーマの主偏向角が小さすぎます。切削液が適切ではありません。リーマの摩耗部分は研磨中に削り取られず、弾性回復により穴径が小さくなります。鋼製部品のリーマ加工時に、余分な部分が大きすぎたり、リーマが鋭くなかったりすると、弾性回復が発生しやすくなります。穴径が小さくなり、内穴が丸くなくなり、穴径が不適格になります。
問題解決の手段
リーマの外径を変更します。切削速度を上げ、送り速度を適切に下げます。主偏向角を適切に増やします。潤滑性能の良い油性切削液を選択します。リーマを定期的に交換し、リーマの切削部分を適切に研磨します。リーマのサイズを設計するときは、上記の要素を考慮する必要があります。または、実際の状況に応じて値を選択します。テストカットを行い、適切な余裕を取って、リーマを研磨します。
問題: リーマ加工された内側の穴が丸くない
問題の原因
リーマが長すぎて剛性が不十分なため、リーマ加工中に振動が発生します。リーマの主偏向角が小さすぎます。リーマ加工刃先が狭い。リーマ加工代が偏っています。内穴面に隙間や交差穴があります。穴面に砂穴や空気穴があります。スピンドルベアリングが緩んでいて、ガイドスリーブがありません。または、リーマとガイドスリーブのクリアランスが大きすぎて、薄肉ワークピースがきつく締め付けられているため、取り外し後にワークピースが変形します。
問題解決の手段
剛性が不十分なリーマには、不等ピッチリーマを使用できます。リーマの取り付けは、主偏向角を大きくするためにしっかりと接続する必要があります。前処理プロセスの穴位置公差を制御するには、認定されたリーマを選択します。不等ピッチリーマを使用し、より長くて正確なガイドスリーブを使用します。認定されたブランクを選択します。等ピッチリーマを使用してより正確な穴をリーミングする場合は、工作機械のスピンドルクリアランスを調整する必要があります。ガイドスリーブのマッチングクリアランスを高くするか、適切なクランプ方法を使用してクランプ力を下げる必要があります。
問題: 内孔の表面粗さが大きい
問題の原因
切削速度が速すぎます。切削液が適切ではありません。リーマの主偏向角が大きすぎ、リーマ刃先が同一円周上にありません。リーマ代が大きすぎます。リーマ代が不均一または小さすぎ、一部の面がリーマ加工されていません。リーマ切削部の振れ差が大きすぎ、刃先が鋭くなく、表面が粗い。リーマ刃先が広すぎます。リーマ加工時の切りくず排出がスムーズではありません。リーマが過度に摩耗しています。リーマが傷つき、刃先にバリや欠けがあります。刃先に構成刃があります。材質上の理由により、ゼロ度すくい角または負のすくい角のリーマには適していません。
問題解決の手段
切削速度を下げます。加工材料に応じて切削液を選択します。主偏向角を適切に減らし、リーマ刃先を正しく研磨します。リーマ代を適切に減らします。リーマ加工前の底穴の位置精度と品質を向上させるか、リーマ代を増やします。適格なリーマを選択します。刃の幅を研磨します。具体的な状況に応じてリーマの歯数を減らし、チップ溝のスペースを増やすか、刃の傾斜角のあるリーマを使用してチップの除去を容易にします。リーマは定期的に交換し、研磨中は研磨領域を取り除いてください。リーマの研磨、使用、輸送中に傷がつかないように保護措置を講じる必要があります。傷ついたリーマの場合は、非常に細かい油砥石を使用して傷ついたリーマを修復するか、リーマを交換します。油砥石を使用して適格なレベルにトリミングし、フロント角度が5°〜10°のリーマを使用します。
問題: リーミング後に穴の中心線がまっすぐにならない
問題の原因
ドリル穴はリーミング前にたわんでいます。特に穴径が小さい場合、リーマの剛性が悪く、元の曲率を修正できません。リーマの主なたわみ角度が大きすぎます。ガイドが悪いため、リーマはリーミング中に方向から簡単に外れます。切削部のバックテーパーが大きすぎます。リーマは断続穴の真ん中の隙間にずれています。手でリーミングすると、一方向に力がかかりすぎて、リーマが一端にたわみ、リーミング穴の垂直性が損なわれます。
問題解決の手段
拡張またはボーリングプロセスを追加して穴を修正します。メイン偏向角度を減らします。適切なリーマを調整します。リーマをガイドパーツまたは延長切削パーツに交換します。正しい操作に注意してください。
