工具の「不動態化」とは、工具の刃先を微細加工する工程です。その目的は、刃先の小さなバリや凹凸を取り除くことです。あるいは、鋭い刃先を適度に丸くして、工具の性能を向上させます。この処理によって工具が実際に鈍くなるわけではありませんが、刃先の耐久性と安定性が向上し、切削効果が向上します。
エンドミル工具の「不動態化」の主な理由
エンドミル切削工具の強度と耐摩耗性の向上
シャープエンドミル フライス盤 刃物は、切削中に応力が集中するため、微小な亀裂や欠けが生じやすく、工具寿命や加工品質に影響を及ぼします。不動態化処理により、刃先の微細な欠陥を除去し、より滑らかで均一な刃先にすることができます。これにより、刃物の全体的な強度が向上します。 エンドミル 欠けのリスクを軽減します。また、耐摩耗性が向上し、高負荷切削下でも工具の安定性と耐久性が向上します。
切削工具の損失を削減
不動態化処理により、超硬工具の刃先が滑らかになり、応力集中による局所的な摩耗が減少します。これにより、刃先の損傷が減少し、フライスカッターの耐用年数が延び、切削安定性が向上します。
加工面品質の向上
不動態化エンドミルは、ワークピースの表面粗さを効果的に低減し、仕上げを改善します。切削中に発生する微小欠陥を低減することは、高精度加工にとって特に重要です。
切削抵抗の低減
エンドミル刃先を不動態化処理すると、切削時の摩擦が軽減され、切削時の工具安定性が向上し、加工効率が向上します。
加工の一貫性を向上
不動態化処理により、工具の性能がより安定し、さまざまな作業条件下でも均一な切削が維持されるため、加工結果の一貫性が確保され、製品品質が向上します。
ツール「パッシベーション」の目的
刃先不動態化技術の核心は、研削後の工具刃先の微細構造を最適化し、研削によって生じた微細な隙間を修正して強化することです。このプロセスを通じて、刃先の鋭さが合理的に最適化され、微細欠陥が徐々に減少し、さらには排除されます。最終的に、刃先はより滑らかで平らになります。これにより、工具の鋭さが維持されるだけでなく、強度と耐久性が大幅に向上します。これにより、より安定した効率的な切削性能が実現します。
ツール「パッシベーション」の主な効果
刃先の丸み
刃先のバリは工具の摩耗を引き起こし、ワークピースの表面を粗くします。不動態化後、刃先は非常に滑らかになり、チッピングが大幅に減少し、ワークピースの表面仕上げが向上します。チップ溝の研磨は、ツール溝を均一に研磨することで、表面品質とチップ除去性能を向上させることができます。
チップ溝の研磨
溝の表面が滑らかであればあるほど、切りくずの除去効果が高くなり、より高速な切削を実現できます。同時に、表面品質が向上した後、工具と加工材料が固着するリスクも軽減されます。また、切削力を軽減できるため、切削プロセスがよりスムーズになります。
コーティングの研磨
コーティングされた工具の表面には、いくつかの小さな突出した液滴が現れ、表面粗さが増加します。その結果、工具は切削プロセス中により大きな摩擦熱を発生しやすくなり、切削速度が低下します。不動態化研磨後、液滴を取り除くことができます。同時に、多くの小さな穴が残り、加工中により多くの切削液を吸収できるため、切削中に発生する熱が大幅に減少します。これにより、切削速度が大幅に向上します。
したがって、CNC エンドミル切削工具 不動態化は工具の性能を向上させる効果的な手段であり、さまざまな精密加工分野で広く使用されています。
