赤銅用エンドミル

中国のトップメーカーによる高品質の銅用DLCコーティングエンドミル

当社は中国を拠点とする大手メーカーの 1 社です。当社の専門は高品質の切削工具の製造です。当社のエンド ミルは銅材料を効率的かつ正確に切削できるため、機械加工プロセスが大幅に容易になります。

DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングは、ダイヤモンドに似た炭素材料で構成された薄膜コーティングです。次のような特徴があります。

高硬度DLCコーティングは、天然ダイヤモンドに近い非常に高い硬度を持ち、優れた耐摩耗性と耐傷性を発揮し、基材の耐用年数を延ばします。

低摩擦係数: DLCコーティングは摩擦係数が非常に低く、摩擦と摩耗を効果的に低減できるため、さまざまな機械設備や工具に広く使用され、作業効率の向上とエネルギー消費の削減につながります。

優れた耐腐食性DLCコーティングは耐食性に優れており、酸、アルカリ、塩などの腐食性媒体の浸食に効果的に耐えることができます。そのため、耐食性が求められる一部の用途で広く使用されています。

多機能アプリケーションDLCコーティングエンドミルは、さまざまな材料の加工に適しています。 特に赤銅材料アルミニウム合金、プラスチックなど、さまざまな業界や応用分野のニーズに対応します。

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銅加工に推奨されるエンドミルは何ですか?

銅の切断には、 DLCコーティングエンドミル 銅は熱伝導率が高く、延性も非常に高いため、銅の特性に合わせた特別な設計が必要です。銅の切削に使用するエンドミルの形状は、切りくずを効果的に除去するために、鋭利な刃先と大きなねじれ角を備えている必要があります。

銅エンドミルはどのように選びますか?

切削工具の重要な特性には、鋭い刃先、切りくずの除去を最適化する高ねじれ角切削、厚い耐摩耗コーティングなどがあります。耐摩耗コーティングにより、材料の効率的な除去が保証され、工具の寿命が延びます。

銅フライス加工におけるフルート設計の役割は何ですか?

切りくずの排出と表面仕上げは、フルートの設計に大きく依存します。野菜の場合、フルートの数が多いほど表面の滑らかさは向上しますが、切りくずの詰まりが大きくなる可能性があります。したがって、最適なパフォーマンスを得るには、フルートのバランスを適切に取る必要があります。

銅切削作業におけるコーティングと工具寿命の関係は何ですか?

窒化チタン (TiN) や窒化アルミニウムチタン (AlTiN) などのコーティングは、銅加工に効果的に使用できます。これらのコーティングは、工具の耐摩耗性を向上させ、伝導と熱伝達を減らし、高速操作中に刃先を保護することで工具の寿命を延ばすのに役立ちます。

銅に適した CNC エンドミルを選択するにはどうすればよいでしょうか?

正しいものを選ぶ際には エンドミル 銅の場合、材料を効果的に切断して除去するために、鋭い切削角と高いねじれ角を持つ工具を選択してください。耐久性と優れた性能のために、銅用途向けに設計されたエンドミルを選択してください。

直径と溝数にはどのような意味がありますか?

直径はエンドミルの強度や剛性に直接関係します。直径が大きくなると、安定性も向上します。フルート数は、チップの除去効率と表面仕上げの品質に関係します。フルート数が多いほど仕上げは向上しますが、チップが詰まる可能性も高くなります。銅のフライス加工では、適切なフルート数が重要です。

らせん角度は切削にどのような影響を与えますか?

エンドミルのねじれ角は、機械加工中のチップの排出とワークピースの表面特性に重大な影響を及ぼします。ねじれ角を大きくすると、生成される切削力と摩擦力が増加し、銅加工における操作がより効率的かつ効果的になります。

どの銅エンドミルがどの材料に最適ですか?

HSS または超硬材は、銅用途のエンドミルの製造に利用できます。超硬エンドミルは硬度と耐摩耗性に優れているため、高回転速度で動作し、工具寿命が長くなります。

よくある質問

Q: 銅のフライス加工に最適なエンドミルは何ですか?

A: 銅材に最適なエンドミルは、ねじれ角の大きい超硬エンドミルです。銅材の仕上げが向上し、切りくずの除去が効率化されます。

Q: 銅を切断する際、フルート数はエンドミルの設計に影響します。

A: エンドミルの刃数によって、チップクリアランスと切削効率が決まります。銅は加工性に優れているため、過度の切削音を起こさずにチップを除去するのに十分な強度を備えた 4 刃エンドミルが最適です。

Q: エンドミルによる銅加工においてDLCコーティングを使用する合理性について説明してください。

A: マジックカーボンのダイヤモンドのようなコーティングをエンドミルに塗布すると、耐摩耗性が向上し、切削時に発生する摩擦が軽減されます。特に、研磨性が高いとされる銅のワークピースの場合、工具寿命が効果的に延びます。

Q: 標準エンドミルは CNC マシンでの銅加工に使用できますか?

A: 標準のエンドミルも使用できますが、銅専用の超硬エンドミルの使用をお勧めします。これらのツールは、バリが多く発生したり、刃先を鋭くする必要があるなど、銅の切断に伴う課題に耐えられるように作られています。

Q: 銅エンドミルが効果を発揮するには、どのような特性が必要ですか?

A: 銅製エンドミルは、エンドミル部分が鋭く、溝が良好で、TiAlN や DLC などのコーティングが施されている必要があります。そうすることで、機械加工中に切削効率と工具寿命が維持されます。

Q: エンドミルの形状は銅の効率的な切断にどのように関係しますか?

A: エンドミルの形状は、ねじれ角と溝の形状で構成され、銅の切削方法に大きな役割を果たします。ねじれ角が大きいと、切りくずの除去と切削力が向上します。これは、銅を正確にフライス加工する場合に望ましい特性です。

Q: CNC でエンドミルを使用して銅を加工する場合の RPM と送り速度はどれくらいですか?

A: 送り速度はエンドミルの種類と使用する機械の設定によって異なりますが、銅の切断には高 RPM と低 RPM が適切な送り速度です。送り速度は 10 ～ 20 インチ/分 (IPM) にするのが一般的ですが、これはツールと処理する銅のストックに応じて決定する必要があります。

Q: 銅を切断するバリを防ぐために具体的に何ができるでしょうか?

A: 銅をボーリング加工する場合、バリを防ぐためには、使用するエンドミルが鋭く、切削速度と送り速度が適切に制御され、使用するクーラントの量が適切である必要があります。また、より良いエッジ仕上げを得るために、クライムミリング技術を採用する必要があります。

Q: エンドミルを使用して銅ワークピースを荒加工および仕上げ加工する場合、どのような切削パラメータを採用する必要がありますか?

A: 銅の荒削りには、溝が少なく、頑丈な設計で、切りくずの色が濃い超硬エンドミルが適しています。仕上げには、エンドミルよりも、刃先が細かく溝が多いシリンダー粗削りが適しています。