グラファイトスクエアエンドミル【2枚刃 Φ0.2-6】

問1：2枚刃のグラファイトエンドミルはどのような材料を加工できますか？

A: 2枚刃のグラファイトエンドミルは、放電加工用グラファイト電極、微粒子グラファイト、超微粒子グラファイト、等方性グラファイト、カーボングラファイト部品など、様々なグラファイト材料の加工用に特別に設計されています。

グラファイトに加え、一部のダイヤモンドコーティングされたグラファイト製エンドミルは、炭素繊維複合材、セラミック充填材、その他の高摩耗性非金属材料の加工にも使用できます。ただし、鋼、ステンレス鋼、チタン合金の加工には推奨されません。

質問2：4枚刃のエンドミルではなく、2枚刃のグラファイト製エンドミルを選ぶ理由は何ですか？

A: 2枚刃のグラファイトエンドミルは、刃の間隔が広いため、高速加工時にグラファイト粉塵をより効率的に排出するのに役立ちます。

4枚刃設計と比較して、2枚刃工具には以下の利点があります。

• 切削屑や粉塵の排出性能向上
• 切削抵抗が低い
• 発熱の低減
• 深穴加工における加工安定性の向上
• 小径の場合、工具破損のリスクが低い

グラファイト電極の製造、特に狭いリブや深いスロットを加工する場合、2枚刃のグラファイトエンドミルが好んで用いられることが多い。

問3：グラファイトの加工において、ダイヤモンドコーティングは必要ですか？

A：はい。グラファイトの加工にはダイヤモンドコーティングを強くお勧めします。

グラファイトは非常に研磨性が高く、コーティングされていない超硬工具を急速に摩耗させる可能性があります。高品質のダイヤモンドコーティングされたグラファイトエンドミルは、以下の利点を提供します。

• 工具寿命が大幅に向上
• より良い耐摩耗性
• 一貫した寸法精度
• 表面仕上げの向上
• 部品あたりの工具コストを削減

多くの放電加工電極製造環境において、ダイヤモンドコーティングされたグラファイトエンドミルは、コーティングされていない超硬工具よりも10～20倍長持ちする。

Q5：グラファイトエンドミルの耐用年数を延ばすにはどうすればよいですか？

A： 2枚刃グラファイトエンドミルの寿命を最大限に延ばすには、以下の点に留意してください。

• 可能な限りダイヤモンドコーティングされた工具を使用してください。
• 効率的な黒鉛粉塵除去を維持する。
• 過剰な半径方向の係合を避けてください。
• 高速・低負荷の切削方法を用いる。
• 工具の振れを適切に管理してください（できれば0.005mm以下）。
• 高精度コレットまたは焼き嵌めホルダーを使用してください。
• 刃先が著しく摩耗する前に、摩耗した工具を交換してください。

放電加工用グラファイト電極の加工に関する当社の経験では、適切な集塵と振れ制御は、コーティング自体と同じくらい工具寿命に大きな影響を与えることが多い。