2플루트 vs 4플루트 엔드밀

중국 SAMHO 제조업체의 고성능 엔드밀

CNC 밀링에서 엔드밀의 플루트 수는 절삭 성능과 표면 조도에 중요한 역할을 합니다. 가장 일반적인 옵션으로는 2플루트와 4플루트 엔드밀이 있으며, 각 플루트 엔드밀은 소재와 용도에 따라 고유한 장점을 제공합니다. 2플루트 엔드밀과 4플루트 엔드밀의 주요 차이점을 이해하면 기계공이 칩 배출을 극대화하고, 표면 품질을 개선하며, 전반적인 가공 효율을 높이는 데 적합한 공구를 선택하는 데 도움이 됩니다.

SAMHO의 2플루트 엔드밀을 소개합니다.

넓은 칩 제거 공간: 두 개의 절삭날은 더 큰 칩 제거 홈을 제공하며, 이는 알루미늄, 구리, 고경도 강철과 같은 금속을 가공하는 데 적합하며 칩 막힘을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

높은 이송 속도: 싱글 에지 공구와 비교했을 때, 2에지 엔드밀은 더 높은 이송 속도를 달성하고 가공 효율성을 개선할 수 있습니다.

거친 작업에 적합: 2날 공구는 대량의 재료 제거가 필요한 상황에서 좋은 성능을 발휘합니다.

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SAMHO의 4플루트 엔드밀을 소개합니다.

더 부드러운 절단: 4개의 절삭날은 더욱 연속적인 절삭 동작을 제공하고, 진동을 줄이며 가공 안정성을 향상시킵니다.

우수한 표면 품질: 다중 모서리 디자인은 마무리 작업에 적합한 매끄러운 가공 표면을 얻는 데 도움이 됩니다.

경질재료에 적합: 강철과 같은 단단한 소재를 가공할 때 4날 공구는 더 나은 공구 수명과 절삭 성능을 제공할 수 있습니다.

삼호엔드밀 코팅 특성

코팅명HGHTHBHD
재료ALTiSi+NALTiSi+NALTiCR+N나노 다이아몬드
색상청동청동어두운 회색어두운 회색
경도3700(고압)3500(HV)3500(HV)10000(HV)
형질초고경도, 초내산화성, 고밀도.초고경도, 초내산화성, 고밀도.초저산화 저마찰매우 높은 내마모성
마찰계수 0.40.360.3<0.1
산화 개시 온도130012001100600
코팅 두께2-4um2-4um2-4um6-10um

볼 노즈 엔드밀 시리즈

  • 2플루트 스퀘어 엔드밀 제품 시리즈

  • 2플루트 볼노즈 엔드밀 제품 시리즈

  • 2플루트 코너 반경 엔드밀 제품 시리즈

  • 4플루트 스퀘어 엔드밀 제품 시리즈

  • 4플루트 코너 라디우스 엔드밀 제품 시리즈

  • 2플루트 또는 4플루트 엔드밀을 선택하는 방법

처리 대상 권장 플루트 수 이유
알루미늄 합금, 구리, 플라스틱 등 연성 소재 가공 2개의 플루트 칩 제거가 좋고, 붙지 않는 도구이며, 속도가 빠릅니다.
슬로팅 가공 2개의 플루트 넓은 칩 제거 공간, 높은 절단 효율
탄소강, 스테인리스강, 합금강 및 기타 경질재료 4개의 플루트 고강도, 긴 공구 수명
표면 정확도와 마감을 추구합니다 4개의 플루트 멀티 블레이드 커팅은 더욱 매끄럽고 입자가 더 미세합니다.
무거운 부하와 고속 처리 4개의 플루트(코팅 포함) 강도와 내열성이 모두 우수
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  • 2 Flutes Flat End Mill for Hardened Steel

65HRC 2 flutes 플랫 엔드밀 have the following main functions:

1. Used for finishing of high-hardness materials

Suitable for hardened steel, mold steel, stainless steel and other high-hardness materials with HRC58~65.

Especially suitable for mold processing, precision parts manufacturing and other occasions that require high tool performance and wear resistance.

2. High-precision cutting and excellent surface quality

The two-edge design means large chip removal space, suitable for high-speed, low-feed finishing in high-hardness materials.

Can provide smooth machining surface under MQL conditions.

3. Suitable for side milling, cavity processing and linear cutting

Usually used for processing methods such as grooving, side milling, contour or mold cavity.

Because the rigidity of two-edge tools is relatively weak, they are generally not used for heavy cutting or rough machining.

  • 2 Flutes Ball Nose End Mill for Hardened Steel

HRC65 2 flutes ball milling cutter has 4 major advantages in processing heat-treated steel:

1. High-hardness substrate, specially made for heat-treated steel: usually using micro-tungsten carbide as the substrate, with excellent red hardness and wear resistance, suitable for processing mold steel, tool steel and other heat-treated steels above 60HRC.

2. 2-edge structure optimizes chip removal and cutting stability: especially suitable for surface finishing, local chamfering or edge root cleaning and local chamfering or edge root cleaning.

3 High-precision blade design to improve surface quality: using advanced five-axis grinding technology, the tool tip accuracy is controlled within ±0.005mm.

4. Applicable to a variety of heat-treated steels, strong processing adaptability: such as SKD11, H13, etc.

  • 2 Flutes Corner Radius End Mill for Heat Treated Steel

HRC65 2 Flutes rounded corner end mill performs well in processing heat-treated steel:

Strengthen the cutting edge design and improve the ability to resist chipping
Compared with ordinary flat-bottomed cutters, the bull nose structure can effectively reduce the stress concentration at the tip of the cutter and reduce the risk of cutting edge chipping, which is particularly suitable for processing high-hardness steel and other materials that are easily damaged by cutting tools.

Advantages of the 2 flutes structure: Larger chip space and improved chip removal efficiency
The 2 flutes design has a wider chip groove, smooth chip removal, and less cutting resistance, which helps to maintain stable cutting and lower cutting temperature in high-hardness steel processing and extend tool life.

Suitable for high-speed cutting and hard processing strategies
In the processing of high-hardness heat-treated steel, most of the processing strategies used are high-speed, small cutting depth, and high feed. 2 flutes rounded corner cutters can support higher speeds. After matching the coating, they have stronger heat resistance and wear resistance, and are suitable for dry cutting or minimal lubrication.

Suitable for finishing and semi-finishing
Since the rounded corner structure can maintain the edge strength while ensuring the quality of the processed surface, it is particularly suitable for cavity processing, bevel processing or surface contour finishing of mold steel materials.

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Q1: 2날 엔드밀과 4날 엔드밀의 주요 차이점은 무엇입니까?
A1: 주요 차이점은 절삭날의 개수입니다. 2날 엔드밀 두 개의 절삭날과 더 넓은 칩 클리어런스를 제공하여 슬로팅 및 알루미늄과 같은 연질 소재 가공에 이상적입니다. 4날 엔드밀은 네 개의 절삭날을 사용하여 강철과 같은 경질 소재에서 더 높은 이송률과 더 나은 정삭 품질을 제공합니다.

Q2: 4날 엔드밀 대신 2날 엔드밀을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
A2: 알루미늄, 황동, 플라스틱 등 비철 소재를 가공할 때는 2날 엔드밀을 사용하십시오. 플루트 공간이 넓을수록 칩 배출이 더 효과적이며, 칩 뭉침 현상이 줄어들고 고속 가공 시 표면 조도가 향상됩니다.

Q3: 4날 엔드밀이 마무리 작업에 더 적합합니까?
A3: 네, 4날 엔드밀은 일반적으로 회전당 절삭날 수가 더 많아 표면 조도가 더 좋습니다. 또한 칩 배출이 덜 중요한 경질 소재와 측면 밀링 작업에 더 적합합니다.

Q4: 슬로팅 작업에 4날 엔드밀을 사용할 수 있나요?
A4: 가능하지만, 4날 공구는 깊은 슬로팅 시 칩 배출에 어려움을 겪을 수 있으며, 특히 부드럽거나 점착성이 있는 소재의 경우 더욱 그렇습니다. 슬로팅에는 일반적으로 2날 엔드밀이 더 쉽게 칩을 배출할 수 있어 선호됩니다.

Q5: 플루트 수가 절삭 속도와 이송 속도에 영향을 미칩니까?
A5: 네. 플루트가 많을수록 절삭날이 많아져 이송 속도가 증가하고 사이클 시간이 단축될 수 있습니다. 하지만 이로 인해 칩 배출 공간이 줄어들기 때문에 플루트 수와 소재 종류 및 작업 유형에 맞춰 플루트 수를 조절하는 것이 중요합니다.

Q6: 플루트 수가 공구 수명에 영향을 미칩니까?
A6: 가능합니다. 4날 엔드밀은 더 많은 절삭날이 부하를 공유하기 때문에 마모가 더 고르게 발생하여 적절한 조건에서 공구 수명이 길어집니다. 그러나 연질 소재나 부적절한 칩 배출의 경우, 2날 엔드밀은 열 축적을 줄여 공구 수명을 연장할 수 있습니다.

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자주 묻는 질문

A: 볼 노즈 엔드밀을 선택할 때 고려해야 할 요소로는 플루트 수, 엔드밀의 재질, 엔드밀의 직경과 길이, 센터 커팅 설계 여부 등이 있습니다.

A: 4날 볼 노즈 엔드밀은 4개의 절삭날 또는 플루트가 있는 엔드밀을 의미합니다. 이 설계는 플루트 수가 적은 엔드밀에 비해 향상된 칩 배출과 더 나은 표면 조도를 제공합니다.

A: 4 플루트 볼 노즈 엔드밀은 플루트 수가 적은 엔드밀에 비해 더 높은 생산성과 더 나은 표면 조도를 제공하며 소재 제거 효율이 더 높습니다.

A: 생크 볼 노즈 엔드밀은 밀링 머신에 고정하는 데 적합한 생크가 있는 엔드밀입니다. 커터의 볼 노즈 끝 부분을 사용하면 복잡한 표면을 부드럽게 윤곽을 잡고 가공할 수 있습니다.

A: 스터브 볼 노즈 엔드밀은 플루트 길이가 더 짧고 더 얕은 절단에 적합한 반면, 완전 반경 볼 노즈 엔드밀은 플루트 길이가 더 길고 더 깊은 절단 및 윤곽 가공에 적합합니다.

A: 볼 노즈 엔드밀은 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 솔리드 초경 엔드밀은 고속 가공과 긴 공구 수명에 특히 효과적입니다.

A: 솔리드 초경 볼 노즈 엔드밀은 전체가 초경으로 만들어져 내구성과 내마모성이 뛰어납니다. 반대로, 재료 구성이 다른 볼 노즈 커터는 동일한 수준의 성능과 수명을 제공하지 못할 수 있습니다.

A: 볼 노즈 엔드밀은 일반적으로 윤곽 가공, 3D 프로파일링, 다이 싱킹 및 복잡한 표면 가공에 사용됩니다. 이 제품은 항공우주, 자동차, 금형, 일반 기계 가공 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

A: 고품질 볼 노즈 엔드밀은 날카로운 절단 모서리, 내마모성을 위한 부드럽고 내구성 있는 코팅, 정밀한 반경 공차를 특징으로 하여 정확한 가공과 매끄러운 표면 조도를 보장합니다.

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• 정밀도와 정확성: 최첨단은 날카롭고 깔끔한 절단을 생성하여 정확한 모양과 크기를 생성하도록 설계되었습니다.
• 내구성과 신뢰성: 당사의 볼 노즈 엔드밀은 내구성과 오래 지속되는 사용을 보장하는 고품질 소재로 제작되었습니다.
• 다재: 당사의 볼 노즈 엔드밀은 다목적성이 뛰어나 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 목재, 금속, 플라스틱 또는 기타 재료로 작업하는 경우 당사의 볼 노즈 엔드밀은 모든 작업을 처리하도록 설계되었습니다.
• 효율성: 최첨단은 최소한의 마무리가 필요한 부드럽고 깔끔한 절단을 생성하도록 설계되어 장기적으로 시간과 비용을 절약합니다.

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