고온 합금에 대한 절단 매개변수를 구성하는 방법

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고온 합금에 대한 절단 매개변수를 구성하는 방법

고온 합금은 우수한 고온 저항성, 내식성 및 고강도로 인해 항공우주, 에너지 및 화학 산업과 같은 첨단 분야에서 핵심적인 역할을 합니다. 그러나 고온 합금을 절단하는 것은 쉽지 않습니다. 경도와 내열성으로 인해 심각한 마모를 유발합니다. 절단 도구 처리하기 어렵습니다.

니켈 기반 고온 합금 절단

인코넬 600 절단

인코넬 600을 절단할 때는 내열성과 내마모성을 개선하기 위해 카바이드, 세라믹 또는 PCBN 공구를 사용하는 것이 좋으며, TiAlN 또는 TiSiN 코팅이 있는 것이 좋습니다. 형상 측면에서는 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(12-20도)를 사용하고, 공구 강도를 균형 있게 유지하고 마찰을 줄이기 위해 적당한 백 각도(8-12도)를 사용하고, 절삭 공구 칩핑을 방지하기 위해 작은 절삭 날 반경(0.02-0.1mm)을 유지하는 데 주의하십시오.

황삭 인코넬 600

절단 속도 : 분당 20~40미터(m/min)
이송 속도: 회전당 0.2-0.4 밀리미터(mm/rev)
절삭 깊이 : 2-6 밀리미터(mm)

두 가구 연립 주택 에프마무리 인코넬 600

절단 속도 : 30-50m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 인코넬 600

절단 속도 : 40-60m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

인코넬 625 절단

인코넬 625를 절단할 때는 카바이드, 세라믹 또는 PCBN 공구를 사용하는 것이 좋으며, 내마모성과 내열성을 강화하기 위해 TiAlN 또는 TiCN 코팅이 있는 것이 좋습니다. 형상 측면에서는 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-20도)를 사용하고, 마찰을 줄이기 위해 적당한 백 각도(8-12도)를 사용하고, 공구 칩핑을 방지하기 위해 작은 절삭 날 반경(0.03-0.1mm)을 유지하는 데 주의하세요.

황삭 인코넬 625

절단 속도 : 15-35m/min
이송 속도: 0.2-0.5mm/rev
절삭 깊이 : 2-5mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 인코넬 625

절단 속도 : 25-45m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 인코넬 625

절단 속도 : 35-55m/min
이송 속도: 0.05-0.15mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

인코넬 718 절단

인코넬 718을 절단할 때는 카바이드, 세라믹 또는 PCBN 공구를 사용하는 것이 좋으며, TiAlN 또는 AlTiN과 같은 고온 내성 코팅이 있는 것이 좋습니다. 형상 측면에서는 절삭력을 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(12-20도)를 사용하고, 마찰을 줄이기 위해 적당한 백 각도(8-12도)를 사용하고, 절삭 공구가 깨지는 것을 방지하기 위해 작은 절삭 날 반경(0.02-0.1mm)을 유지하는 데 주의하세요.

황삭 인코넬 718

절단 속도 : 20-35m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절삭 깊이 : 2-6 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 인코넬 718

절단 속도 : 30-50m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 인코넬 718

절단 속도 : 40-60m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

하스텔로이 X 절단

Hastelloy X를 절단할 때는 내열성과 내마모성을 개선하기 위해 TiAlN 또는 TiCN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 형상 측면에서는 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 사용하고, 마찰을 줄이기 위해 적당한 백 각도(8-12도)를 사용하고, 절삭 공구가 깨지는 것을 방지하기 위해 작은 절삭 날 반경(0.03-0.1mm)을 유지하는 데 주의하세요.

황삭 하스텔로이 X

절단 속도 : 15-30m/min
이송 속도: 0.2-0.5 mm/rev
절단 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 하스텔로이 X

절단 속도 : 25-40m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 하스텔로이 X

절단 속도 : 35-50m/min
이송 속도: 0.05-0.15 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

하스텔로이 C276 절단

Hastelloy C276을 절단할 때는 카바이드나 세라믹을 사용하는 것이 좋습니다. 엔드밀 커터, 바람직하게는 내마모성과 내산화성을 강화하기 위해 TiAlN 또는 TiCN 코팅이 되어 있어야 합니다. 형상 측면에서 절삭력과 열을 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 사용하고, 공구와 공작물 간의 마찰을 줄이기 위해 적당한 백 각도(8-12도)를 사용하고, 공구 칩핑을 방지하기 위해 작은 절삭 날 반경(0.03-0.1mm)을 유지하는 데 주의하십시오.

황삭 하스텔로이 C276

절단 속도 : 10-25m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절단 깊이 : 2-4 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 하스텔로이 C276

절단 속도 : 20-35m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-2 mm

에프마무리 하스텔로이 C276

절단 속도 : 30-45m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

레네 41 절단

Rene 41을 절단할 때는 카바이드, 세라믹 또는 PCBN 엔드밀을 사용하는 것이 좋으며, 공구의 내마모성과 절삭 성능을 개선하기 위해 TiAlN 또는 AlTiN과 같은 고온 내성 코팅이 있는 것이 좋습니다. 형상 측면에서 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(12-20도), 마찰을 줄이기 위해 적당한 백 각도(8-12도), 공구 칩핑을 방지하기 위해 작은 절삭 날 반경(0.02-0.1mm)을 유지하는 데 주의하세요.

황삭 레네 41

절단 속도 : 15-35m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절삭 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 레네 41

절단 속도 : 25-45m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 레네 41

절단 속도 : 35-55m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

니모닉 80A 절단

Nimonic 80A를 절단할 때는 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋으며, TiAlN 또는 AlTiN과 같은 고온 내성 코팅이 있는 것이 좋습니다. 이는 공구의 내마모성과 내열성을 향상시키기 위한 것입니다. 형상 측면에서는 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 사용하고, 마찰을 줄이기 위해 적당한 백 각도(8-12도)를 사용하고, 절삭 공구가 깨지는 것을 방지하기 위해 작은 절삭 날 반경(0.03-0.1mm)을 유지하는 데 주의하십시오.

황삭 니모닉 80A

절단 속도 : 15-30m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절단 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 니모닉 80A

절단 속도 : 25-40m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 니모닉 80A

절단 속도 : 35-50m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

니모닉 90 절단

Nimonic 90을 절단할 때는 카바이드, 세라믹 또는 PCBN 공구를 사용하는 것이 좋으며, TiAlN 또는 TiCN과 같은 내열 코팅이 있는 것이 좋습니다. 이는 절삭 성능과 공구 수명을 개선하기 위한 것입니다. 형상 측면에서는 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(12-20도)를 사용하고, 마찰을 줄이기 위해 적당한 백 각도(8-12도)를 사용하고, 가공 공구의 칩핑을 방지하기 위해 작은 절삭 날 반경(0.02-0.1mm)을 유지하는 데 주의하십시오.

황삭 니모닉 90

절단 속도 : 20-35m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절삭 깊이 : 2-6 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 니모닉 90

절단 속도 : 30-50m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 니모닉 90

절단 속도 : 40-60m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

바스팔로이를 자르다

Vaspaloi를 절단할 때는 TiAlN 또는 AlTiN과 같은 고내열 코팅이 된 카바이드 또는 PCBN 가공 공구를 사용하여 공구의 내열성과 내마모성을 개선하는 것이 좋습니다. 형상 측면에서 절삭력을 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 사용하고, 마찰을 줄이기 위해 적당한 백 각도(8-12도)를 사용하고, 공구 칩핑을 방지하기 위해 작은 절삭 날 반경(0.03-0.1mm)을 유지하는 데 주의하십시오.

황삭 바스팔로이

절단 속도 : 15-30m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절단 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 바스팔로이

절단 속도 : 25-45m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 바스팔로이

절단 속도 : 35-55m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

합금 718플러스 절단

합금 718Plus를 절단할 때는 카바이드, 세라믹 또는 PCBN 공구를 사용하는 것이 좋으며, 공구 내마모성과 절삭 성능을 개선하기 위해 TiAlN 또는 AlTiN과 같은 고온 내성 코팅을 사용하는 것이 좋습니다. 형상 측면에서는 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(12-20도)를 사용하고, 마찰을 최소화하기 위해 적당한 백 각도(8-12도)를 사용하고, 탄젠트 공구 칩핑을 방지하기 위해 작은 절삭 날 반경(0.02-0.1mm)을 유지하는 데 주의하세요.

거친 A로이 718플러스

절단 속도 : 20-35m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절삭 깊이 : 2-6 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 ㅏ로이 718플러스

절단 속도 : 30-50m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 ㅏ로이 718플러스

절단 속도 : 40-60m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

철 기반 고온 합금 가공

A-286 합금 가공

A-286 합금을 절단할 때는 내열성과 내마모성을 높이기 위해 TiAlN 또는 AlTiN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 형상 측면에서는 절삭력과 열을 줄이기 위해 적당한 양의 레이크 각도(10-15도)를 사용하고, 공구와 작업물 사이의 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지하고, 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경을 0.03-0.1mm로 유지하는 데 주의하세요.

황삭 A-286 ㅏ합금

절단 속도 : 15-30m/min
이송 속도: 0.2-0.5 mm/rev
절단 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 A-286 ㅏ합금

절단 속도 : 25-40m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 A-286 ㅏ합금

절단 속도 : 35-50m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

Incoloy 800 가공

Incoloy 800을 절단할 때는 내마모성과 내열성을 개선하기 위해 TiAlN 또는 AlTiN과 같은 고온 내성 코팅이 된 카바이드 또는 PCBN 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 열 발생을 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(12-20도)를 채택해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지해야 하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경은 0.02-0.1mm여야 합니다.

황삭 인콜로이 800

절단 속도 : 20-35m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절단 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 인콜로이 800

절단 속도 : 30-50m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 인콜로이 800

절단 속도 : 40-60m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

인콜로이 825 가공

Incoloy 825를 절단할 때는 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋으며, 코팅은 내열성과 내마모성을 높이기 위해 TiAlN 또는 TiCN을 사용하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 온도를 줄이기 위해 적당한 양의 레이크 각도(10-15도)를 채택해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지해야 하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경은 0.03-0.1mm여야 합니다.

황삭 인콜로이 825

절단 속도 : 15-30m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절단 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 인콜로이 825

절단 속도 : 25-45m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 인콜로이 825

절단 속도 : 35-50m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

인콜로이 901 가공

Incoloy 901을 절단할 때는 카바이드 또는 PCBN 공구를 사용하는 것이 좋으며, 공구 내마모성과 절단 수명을 개선하기 위해 TiAlN 또는 AlTiN 코팅이 있는 것이 좋습니다. 형상 측면에서는 큰 양의 레이크 각도(12-20도)를 사용하여 절삭력과 온도를 줄이고, 백 각도를 8-12도로 유지하여 마찰을 줄이고, 절삭 날 반경을 0.02-0.1mm로 유지하여 공구 칩핑을 방지해야 합니다.

황삭 인콜로이 901

절단 속도 : 20-35m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절단 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 인콜로이 901

절단 속도 : 30-50m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 인콜로이 901

절단 속도 : 40-60m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

니트로닉 60 처리

Nitronik 60을 절단할 때는 내열성과 내마모성을 높이기 위해 TiAlN 또는 TiCN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 온도를 줄이기 위해 적당한 양의 레이크 각도(10-15도)를 채택하고, 마찰을 줄이기 위해 8-12도의 여유 각도를 유지하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 0.03-0.1mm의 절삭 날 반경을 유지해야 합니다.

황삭 니트로닉 60

절단 속도 : 15-30m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절단 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 니트로닉 60

절단 속도 : 25-40m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 니트로닉 60

절단 속도 : 35-50m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

Fe-Ni-Co 합금 가공

Fe-Ni-Co 합금을 절단할 때는 내마모성과 내열성을 높이기 위해 TiAlN 또는 TiCN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 사용해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지해야 하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경은 0.03-0.1mm여야 합니다.

황삭 페니-니켈-코발트 ㅏ합금

절단 속도 : 15-30m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절단 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 페니-니켈-코발트 ㅏ합금

절단 속도 : 25-40m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 페니-니켈-코발트 ㅏ합금

절단 속도 : 35-50m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

Hyperco 50 처리 중

고투과성 50을 절단할 때는 TiAlN 또는 AlTiN 코팅이 된 카바이드 또는 PCBN 공구를 사용하여 공구의 내마모성과 내열성을 개선하는 것이 좋습니다. 형상 측면에서는 절삭력과 온도를 줄이기 위해 더 큰 양의 레이크 각도(12-20도)를 사용해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지해야 하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경을 0.02-0.1mm로 유지해야 합니다.

러핑 하이퍼코 50

절단 속도 : 20-35m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절단 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 하이퍼코 50

절단 속도 : 30-50m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 하이퍼코 50

절단 속도 : 40-60m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

Hyperco 27 처리 중

고투과성 27을 절단할 때는 내열성과 내마모성을 높이기 위해 TiAlN 또는 TiCN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 온도를 줄이기 위해 적당한 양의 레이크 각도(10-15도)를 채택해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지해야 하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경은 0.03-0.1mm여야 합니다.

러핑 하이퍼코 27

절단 속도 : 15-30m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절단 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 하이퍼코 27

절단 속도 : 25-40m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 하이퍼코 27

절단 속도 : 35-50m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

Pyromet 860 처리

고온 합금 860을 절단할 때는 TiAlN 또는 AlTiN 코팅이 된 카바이드 또는 PCBN 공구를 사용하여 공구의 내마모성과 내열성을 개선하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(12-20도)를 채택해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지해야 하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경은 0.02-0.1mm여야 합니다.

러핑 파이로멧 860

절단 속도 : 20-35m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절단 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 파이로멧 860

절단 속도 : 30-50m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 파이로멧 860

절단 속도 : 40-60m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

Pyromet CTX-1 처리

고온 합금 CTX-1을 절단할 때는 내마모성과 내열성을 높이기 위해 TiAlN 또는 AlTiN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 채택해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지해야 하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경은 0.03-0.1mm여야 합니다.

러핑 파이로멧 CTX-1

절단 속도 : 15-30m/min
이송 속도: 0.2-0.4 mm/rev
절단 깊이 : 2-5 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 피로멧 CTX-1

절단 속도 : 25-40m/min
이송 속도: 0.1-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 1-3 mm

에프마무리 피로멧 CTX-1

절단 속도 : 35-50m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.2-1 mm

코발트 기반 고온 합금 가공

스텔라이트 6 처리 중

Stellite 6을 절단할 때는 내마모성과 내열성을 높이기 위해 TiAlN 또는 AlTiN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 사용해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지해야 하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경은 0.03-0.1mm여야 합니다.

황삭 스텔라이트 6

절단 속도 : 10-20m/min
이송 속도: 0.15-0.3 mm/rev
절삭 깊이 : 2-4 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 스텔라이트 6

절단 속도 : 15-25m/min
이송 속도: 0.1-0.25 mm/rev
절삭 깊이 : 1-2 mm

에프마무리 스텔라이트 6

절단 속도 : 20-30m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절단 깊이 : 0.1-1mm

스텔라이트 21 처리

Stellite 21을 절단할 때는 내마모성과 내열성을 높이기 위해 TiAlN 또는 TiCN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 사용해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지해야 하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경은 0.03-0.1mm여야 합니다.

러핑 스텔라이트 21

절단 속도 : 10-20m/min
이송 속도: 0.15-0.3 mm/rev
절삭 깊이 : 2-4 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 스텔라이트 21

절단 속도 : 15-25m/min
이송 속도: 0.1-0.25 mm/rev
절삭 깊이 : 1-2 mm

에프마무리 스텔라이트 21

절단 속도 : 20-30m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절단 깊이 : 0.1-1mm

Altimet 처리

Altimet을 절단할 때는 내마모성과 내열성을 개선하기 위해 TiAlN 또는 AlTiN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 사용해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지해야 하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경은 0.03-0.1mm여야 합니다.

황삭 알티메트

절단 속도 : 10-20m/min
이송 속도: 0.15-0.3 mm/rev
절삭 깊이 : 2-4 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 알티메트

절단 속도 : 15-25m/min
이송 속도: 0.1-0.25 mm/rev
절삭 깊이 : 1-2 mm

에프마무리 알티메트

절단 속도 : 20-30m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절단 깊이 : 0.1-1mm

Haynes 25 처리

Haynes 25를 절단할 때는 마모 및 내열성을 강화하기 위해 TiAlN 또는 AlTiN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 사용하고, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지하고, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경을 0.03-0.1mm로 유지해야 합니다.

황삭 헤인즈 25

절단 속도 : 10-20m/min
이송 속도: 0.15-0.3 mm/rev
절삭 깊이 : 2-4 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 헤인즈 25

절단 속도 : 15-25m/min
이송 속도: 0.1-0.25 mm/rev
절삭 깊이 : 1-2 mm

에프마무리 헤인즈 25

절단 속도 : 20-30m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절단 깊이 : 0.1-1mm

Haynes 188 처리

Haynes 188을 절단할 때는 TiAlN 또는 AlTiN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하여 공구의 내마모성과 내열성을 개선하는 것이 좋습니다. 형상 측면에서는 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 사용하여 절삭력과 온도를 줄이고, 백 각도를 8-12도로 유지하여 마찰을 줄이고, 절삭 날 반경을 0.03-0.1mm로 유지하여 공구 칩핑을 방지해야 합니다.

황삭 헤인즈 188

절단 속도 : 10-20m/min
이송 속도: 0.15-0.3 mm/rev
절삭 깊이 : 2-4 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 헤인즈 188

절단 속도 : 15-25m/min
이송 속도: 0.1-0.25 mm/rev
절삭 깊이 : 1-2 mm

에프마무리 헤인즈 188

절단 속도 : 20-30m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절단 깊이 : 0.1-1mm

처리 중 MP35N ㅏ합금

MP35N 합금을 절단할 때는 내마모성과 내열성을 높이기 위해 TiAlN 또는 AlTiN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 열을 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 사용해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지해야 하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경은 0.03-0.1mm여야 합니다.

황삭 MP35N ㅏ합금

절단 속도 : 10-25m/min
이송 속도: 0.15-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 2-4 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 MP35N ㅏ합금

절단 속도 : 20-30m/min
이송 속도: 0.1-0.25 mm/rev
절단 깊이 : 1-2 mm

에프마무리 MP35N ㅏ합금

절단 속도 : 25-35m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.1-1 mm

처리 중 L-605 합금

L-605 합금을 절단할 때는 내열성과 내마모성을 높이기 위해 TiAlN 또는 AlTiN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 사용해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지해야 하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경은 0.03-0.1mm여야 합니다.

황삭 엘-605 ㅏ합금

절단 속도 : 10-25m/min
이송 속도: 0.15-0.3 mm/rev
절단 깊이 : 2-4 mm

두 가구 연립 주택 에프마무리 엘-605 ㅏ합금

절단 속도 : 20-30m/min
이송 속도: 0.1-0.25 mm/rev
절단 깊이 : 1-2 mm

에프마무리 엘-605 ㅏ합금

절단 속도 : 25-35m/min
이송 속도: 0.05-0.1 mm/rev
절삭 깊이 : 0.1-1 mm

처리 중 T-400 합금

T-400 합금을 절단할 때는 TiAlN 또는 AlTiN 코팅이 된 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하여 공구의 내마모성과 내열성을 개선하는 것이 좋습니다. 형상은 절삭력과 온도를 줄이기 위해 큰 양의 레이크 각도(10-15도)를 채택해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 백 각도를 8-12도로 유지해야 하며, 공구 칩핑을 방지하기 위해 절삭 날 반경은 0.03-0.1mm여야 합니다.