엔드밀

CNC 나사 밀링의 장점 기존의 나사 가공 방법은 주로 나사를 돌리기 위해 나사 터닝 도구를 사용하거나 탭, 다이를 사용하여 수동 태핑 및 나사 가공을 합니다. CNC 가공 기술의 발전, 특히 3축 링크 CNC 가공 시스템의 등장으로 더욱 진보된 나사 가공 방법인 CNC 밀링이 실현되었습니다. […]

알루미늄 밀링은 매우 쉬운 과정으로 보입니다. 이는 알루미늄 가공에 직접 관여하지 않는 사람들에게 종종 해당됩니다. 그들은 균형 잡히고 날카롭고 광택이 나는 최대 속도로 회전하고 적당한 이송 속도로 설정된 도구가 버터처럼 알루미늄을 절단하기에 충분하다고 믿습니다. 강철과 비교한 알루미늄 가공 특성

밀링 공구의 각도를 선택할 때는 공작물 소재, 공구 소재, 가공 특성(거친 가공 및 미세 가공) 등 여러 요소의 영향을 고려해야 하며, 구체적인 상황에 따라 합리적으로 선택해야 합니다. 공구 각도는 일반적으로 제조에 사용되는 표시된 각도를 말합니다.

거친 밀링 동안 밀링은 엔드 밀로 가공된 표면에서 주어진 허용치에 따라 층별로 수행되어야 합니다. 이 거친 밀링은 효율적이며, 거친 밀링 후 표면은 언덕의 계단식 밭과 유사합니다. 계단의 높이는 거친 밀링 정확도에 따라 달라집니다.

최고의 절삭 공구를 선택하는 것은 가공 회사의 성공에 매우 중요합니다. 또한 제품 처리 주기와 공장의 경쟁력에 직접적인 영향을 미치는 반복적인 작업이기도 합니다. 많은 사람들이 공장에서 제공하는 도구를 그대로 사용한다고 말하지만, 도구를 선택하는 방법을 안다면

산업 가공에 전자 기술이 널리 적용되면서 가공 장비의 성능이 비약적으로 발전했습니다. 금속 가공 산업에서 CNC 공작 기계의 등장은 복잡한 제품의 가공성을 개선할 뿐만 아니라 제품의 품질과 가공 효율성도 크게 향상되었습니다. 그러나

CNC 가공 기술이 산업 및 기계 제조에 널리 사용된 후, CNC 밀링은 많은 복잡한 부품의 주요 가공 방법이 되었습니다. 데이터 프로그래밍과 CNC 장비를 결합하여 정밀 부품 소재를 가공하여 현재 기계 제조 산업의 생산 및 가공 효율성을 개선합니다. 그러나 더 나아가

전형적인 사다리꼴 나사산 샤프트 가공 가공 절차 분석 일반적으로 기본 표면을 먼저 가공하고 가공은 가까운 곳에서 먼 곳으로, 거친 곳에서 미세한 곳으로, 1차에서 2차로 진행됩니다. 즉, 기본 표면 정밀도를 먼저 꺼낸 다음 먼저 둥글게, 두 번째로 거친 곳으로, 미세한 곳으로 가공합니다.

나사산은 기계 부품을 고정하고 연결하고 토크를 전달하는 데 널리 사용됩니다. 용도에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 고정 나사산: 부품을 고정하고 연결하는 데 사용되며 주요 요구 사항은 나사산의 조임성과 연결 신뢰성입니다. 일반 나사산과 MJ 나사산은 나사산 유형 선택에서 더 일반적입니다. 전달

수직 CNC 밀링 머신의 일반적인 형태와 작업 방법 수직 CNC 밀링 머신은 소형과 중형으로 나뉩니다. 소형 CNC 밀링 머신은 일반적으로 수직 리프팅 테이블 구조입니다. 즉, 공작 기계의 주요 이동 및 이송 이동은 작업대에 의해 완료됩니다. 반면 중형 CNC 밀링 머신의 주요 이동은