“삼호의 상세한 가이드를 통해 절삭공구의 복잡함을 알아보세요. 지금 바로 기능을 정의하고, 효율성을 비교하고, 현명한 선택을 하세요.”
항공 엔진 제조 산업에서 재료 특성은 끊임없이 개선되고 있으며, 가공하기 어려운 재료(고온 합금)에 대한 CNC 가공 기술은 업계에서 공통적인 관심사가 되었습니다. 세라믹 절삭 공구 재료는 경도가 높고, 내마모성과 내열성이 우수하며, 화학적 안정성이 뛰어나고, 금속과 결합하기 쉽지 않은 특성을 가지고 있습니다. […]
가공하기 어려운 소재가 세라믹 절단 도구 응용 프로그램을 구동합니다. 자세히 보기 »
프로그래밍할 때 CNC 밀링 도구를 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. CNC 도구에 대한 일반적인 요구 사항은 설치 및 조정이 쉽고, 강성이 좋으며, 정밀도가 높고, 내구성이 좋습니다. 이를 기준으로 공작물 재료의 절삭 성능, 공작 기계의 가공 용량, CNC 가공 프로세스 유형, 절삭량,
CNC 가공 기술의 급속한 발전과 CNC 공작 기계의 광범위한 사용으로 인해 공구 재료는 끊임없이 업데이트되고 개발되고 있습니다. 고속 절단은 현대 절단에서 없어서는 안될 중요한 수단이 되었습니다. 고속 절단의 절단 속도는 기존 절단의 5~10배로 새로운 요구 사항을 제시합니다.
일반 드릴 비트 가공 기존 드릴 비트는 스테인리스 스틸과 내열 합금을 가공할 때 종종 큰 문제에 직면합니다. 가공하는 동안 날카로운 휘파람 소리가 나며 공구 절삭 날의 마모나 칩핑이 빠르게 증가합니다. 일반적인 현상은 가이드 에지라고도 하는 2차 절삭 날의 칩핑입니다. 이것이
가공하기 어려운 소재에 대한 인서트의 올바른 선택 자세히 보기 »
지난 10년 동안 작업장에서 사용된 CNC 가공 센터의 주요 추세는 더 빠르고, 더 스마트하며, 더 가볍고 전력 소모가 적은 스핀들이었다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 그리고 증가하는 에너지 비용은 이 과정을 가속화하고 있습니다. 이러한 추세는 깊은 절삭을 달성할 수 있는 강력한 공작 기계의 사용과는 완전히 반대입니다.
적절한 절삭 공구와 저전력 가공 방법을 사용하십시오. 자세히 보기 »
세라믹 절삭 공구가 경화강, 내열 합금 또는 고온 합금을 가공하는 데 매우 적합하다는 것을 알고 있지만 작업자는 종종 실수로 시멘트 카바이드의 가공 방법을 따릅니다. 그들은 이 "카바이드 복합체"를 풀고 세라믹 공구 가공의 특수 요구 사항을 고려해야 합니다. 적절한 인서트 모양과 강성을 선택하십시오.
세라믹 절삭 공구의 응용 및 가공 기술 분석 자세히 보기 »
기계 가공 개발의 전반적인 추세는 고효율, 고정밀, 고유연성 및 향상된 환경 의식입니다. 기계 가공 분야에서 절단(연삭) 가공은 가장 널리 사용되는 가공 방법입니다. 고속 절단은 절단 가공의 개발 방향이며 절단 가공의 주류가 되었습니다. 중요한
고속 절삭 도구 재료를 합리적으로 선택하는 방법 자세히 보기 »
CNC 절삭 공구의 선택과 절삭 매개변수의 결정은 CNC 가공 기술의 중요한 측면입니다. 이는 CNC 공작 기계의 가공 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 가공 품질에도 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 CNC 가공 공구의 유형 및 특성 CNC 가공 공구는 다음 특성에 적응해야 합니다.
고속 절삭 공구는 고속 CNC 가공 기술의 핵심입니다. 공구 기술은 고속 CNC 절삭을 달성하는 핵심 기술 중 하나입니다. 부적절한 공구는 복잡하고 값비싼 공작 기계 또는 가공 시스템을 완전히 비효율적으로 만듭니다. 고속 절삭은 절삭 속도가 높고 고속 가공 라인 속도는 주로 제한되어 있기 때문입니다.
실제 생산 및 가공에서 곡면의 가공 프로그래밍은 일반적으로 자동 프로그래밍과 매크로 프로그램 수동 프로그래밍의 두 가지 형태를 갖습니다. 자동 프로그래밍은 종종 CAD/CAM 소프트웨어에 의존하지만 이 소프트웨어가 구축한 표면의 기본 수학적 모델과 CAD/CAM 소프트웨어가 사용하는 근사 원리의 한계로 인해
외부 구면 표면의 수동 프로그래밍 및 작업물 표면 품질에 미치는 영향 자세히 보기 »
