엔드밀

CNC 가공에서 엔드밀 커터는 가장 일반적으로 사용되는 공구 중 하나이며, 특히 마모와 파손에 취약합니다. 알루미늄 합금, 금형강, 황삭, 정삭 또는 3D 표면 가공 등 어떤 가공을 하든 공구의 수명은 가공 효율, 가공물 품질 및 비용 관리에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 많은 기업들이 조기 마모, 잦은 […]

CNC 알루미늄 합금 가공에서 딥 캐비티 밀링은 공구 파손 위험이 높아 까다로운 작업으로 여겨지는 경우가 많습니다. 이는 가공 깊이가 깊고, 공구 오버행이 길며, 칩 배출이 어렵기 때문입니다. 특히 알루미늄 밀링 커터를 선택할 때 많은 엔지니어가 고속 및 고이송 성능을 우선시하지만, 다음과 같은 중요한 요소들을 간과합니다.

CNC 가공에서 황삭 및 정삭은 단순한 순차적인 단계가 아니라 공구 수명, 표면 품질, 그리고 전반적인 가공 효율에 직접적인 영향을 미치는 중요한 단계입니다. 치수 편차, 버(burr), 조기 공구 마모와 같은 일반적인 가공 문제는 각 단계에 적합한 공구 전략을 적용하지 못해서 발생하는 경우가 많습니다. 이 글에서는

2025년에도 CNC 가공이 계속 발전함에 따라, 적합한 엔드밀 유형을 선택하는 것은 더 이상 단순한 기본 지식이 아니라 가공 효율성, 비용 관리, 그리고 부품 정확도에 직접적인 영향을 미치는 중요한 기술입니다. 고성능 소재의 등장, 3D 표면 가공에 대한 정밀성 요구 증가, 그리고 지능형 제조의 광범위한 도입으로 인해

경화강을 가공할 때 적절한 마무리 엔드밀을 선택하는 것은 매우 중요하며, 이는 작업의 성패를 좌우할 수 있습니다. H13, D2, 인코넬과 같은 경화강의 가공은 높은 경도, 고온, 공구 마모로 인해 고유한 어려움을 겪습니다. 이 글에서는 실제 고려 사항을 자세히 살펴보고 전문가의 조언을 제공합니다.

경화강 가공 시 볼 노즈 엔드밀의 장점 이해 금형 제조 및 정밀 부품 생산과 같은 산업에서 볼 노즈 엔드밀은 뛰어난 윤곽 가공 능력과 표면 조도 제어 덕분에 경화강 가공에 선호됩니다. HRC55에서 HRC65까지의 경도 범위에서 작업할 경우, 적절한 볼 노즈 엔드밀을 선택하는 것이 중요합니다.