유 드릴 비트인덱서블 인서트 엔드밀이라고도 알려진 는 효율적이고 보편적인 홀 가공 도구입니다. 중앙 블레이드와 주변 블레이드로 구성됩니다. 블레이드는 마모 후 날카롭게 할 필요가 없으며 직접 교체할 수 있습니다. 경제성과 유지관리성이 좋습니다. U 드릴 비트는 구멍 가공에 널리 사용될 수 있습니다. CNC 공작기계, 머시닝 센터, 보링 머신 및 기타 장비. 강철, 주철, 알루미늄 합금, 스테인레스강 등 다양한 재료 가공에 적합합니다.
U 드릴 비트의 장점
우선 U 드릴 비트와 일반 드릴의 차이점은 U 드릴 비트가 블레이드 주변 블레이드와 센터 블레이드를 사용한다는 것입니다. 이러한 관점에서 볼 때 U 드릴 비트와 일반 하드 드릴 간의 관계는 실제로 기계 클램프 선삭 공구와 용접 선삭 공구 간의 관계와 유사합니다. 공구가 마모된 후에는 칼날을 다시 갈아서 칼날을 직접 교체할 필요가 없습니다. 결국, 인덱서블 블레이드를 사용하는 것이 일체형 하드 드릴보다 재료를 더 절약하고 블레이드의 일관성으로 인해 부품 크기를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
U 드릴 비트는 강성이 더 뛰어나고 매우 높은 이송 속도를 채택할 수 있습니다. 또한 U 드릴 비트의 가공 직경은 일반 드릴의 가공 직경보다 훨씬 크며 최대 크기는 D50~60mm에 이릅니다. 물론 U 드릴비트는 블레이드 장착 특성상 너무 작게 제작할 수는 없습니다.
U 드릴 비트는 다양한 재료를 접할 때 동일한 유형 및 다른 브랜드의 블레이드만 교체하면 되는 반면, 하드 드릴은 그다지 편리하지 않습니다.
하드 드릴에 비해 U 드릴 비트로 뚫은 구멍 정밀도는 여전히 높고 마무리가 더 좋습니다. 특히 냉각 및 윤활이 부드럽지 않은 경우 이는 더욱 분명합니다. 또한 U 드릴 비트는 하드 드릴의 경우와 달리 구멍의 위치 정확도를 수정할 수 있습니다. U 드릴 비트는 보어 커터로 간주될 수 있습니다.
CNC 가공에서 U-드릴 비트의 장점
U 드릴 비트는 절단 매개변수를 줄이지 않고도 경사각이 30° 미만인 표면에 구멍을 뚫을 수 있습니다.
U 드릴 비트의 절단 매개변수를 30%로 줄이면 교차 구멍, 교차 구멍 및 상호 관통 구멍 가공과 같은 간헐 절단이 가능합니다.
U 드릴 비트는 다단계 구멍을 뚫을 수 있으며 구멍, 모따기 구멍 및 편심 구멍을 뚫을 수 있습니다.
U 드릴 비트로 드릴링할 때 드릴 칩은 대부분 짧은 칩이며 내부 냉각 시스템을 사용하여 안전한 칩 제거가 가능합니다. 공구의 칩을 청소할 필요가 없으므로 제품의 처리 연속성에 유리하고 처리 시간이 단축되며 효율성이 향상됩니다.
표준 종횡비 조건에서는 U 드릴로 드릴링할 때 칩을 제거할 필요가 없습니다.
U 드릴 비트는 인덱싱 가능한 도구입니다. 칼날은 착용 후 날카롭게 할 필요가 없습니다. 교체가 편리하고 비용이 저렴합니다.
U 드릴 비트로 가공한 구멍의 표면 거칠기 값이 작고 공차 범위가 작으며 보링 공구의 일부를 대체할 수 있습니다.
U 드릴 비트를 사용하면 중앙 구멍을 미리 드릴할 필요가 없습니다. 가공된 막힌 구멍의 바닥면은 상대적으로 직선이므로 평평한 바닥 드릴 비트가 필요하지 않습니다.
U-드릴 기술을 사용하면 드릴링 공구의 수를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 U-드릴은 헤드에 카바이드 블레이드가 삽입되어 있기 때문에 절삭 수명이 일반 드릴의 10배 이상입니다. 동시에 칼날에는 4개의 절단 모서리가 있으며 칼날은 마모되면 언제든지 교체할 수 있습니다. 새로운 절삭날은 연삭 및 공구 교체에 소요되는 시간을 크게 절약해주며, 작업 효율을 평균 6~7배 향상시킬 수 있습니다.
CNC 공작 기계에서 U 드릴 비트를 사용하는 팁
U 드릴 비트는 공작 기계의 강성과 사용 시 도구 및 공작물의 중심에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 U 드릴 비트는 고출력, 고강성, 고속 CNC 공작 기계에 사용하기에 적합합니다.
U 드릴 비트를 사용할 때 중앙 날은 인성이 좋은 날이어야 하며 주변 날은 더 날카로워야 합니다.
다양한 재료를 가공할 때는 홈이 다른 블레이드를 선택해야 합니다. 일반적으로 이송이 작고 공차가 작고 U 드릴 비트 종횡비가 큰 경우 절삭력이 더 작은 홈 블레이드를 선택해야 합니다. 반대로 거친 가공, 공차가 크고 U 드릴 비트 종횡비가 작은 경우 절삭력이 더 큰 홈 블레이드를 선택해야 합니다.
U 드릴을 사용할 때는 공작기계 스핀들 동력, U 드릴 비트 클램핑 안정성, 절삭유의 압력과 흐름을 고려해야 합니다. 동시에 U 드릴 비트의 칩 제거 효과를 잘 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 구멍의 표면 거칠기와 치수 정확도가 크게 영향을 받습니다.
U 드릴 비트를 클램핑할 때 U 드릴 비트의 중심이 공작물의 중심과 일치하고 공작물 표면에 수직이 되도록 해야 합니다.
U 드릴을 사용할 때는 다양한 부품 재질에 따라 적절한 절삭 매개변수를 선택해야 합니다.
시험 절단을 위해 U 드릴 비트를 사용할 때 U 드릴 비트 날이 부러지거나 U 드릴 비트가 손상될 수 있으므로 이송 속도나 속도를 임의로 줄이지 마십시오.
가공을 위해 U 드릴 비트를 사용할 때 날이 마모되거나 파손된 경우 원인을 주의 깊게 분석하고 인성이 더 좋고 내마모성이 더 좋은 날로 교체하십시오.
U 드릴 비트를 사용하여 계단식 구멍을 가공할 때는 반드시 큰 구멍부터 시작하고 작은 구멍부터 시작하십시오.
U 드릴을 사용할 때는 절삭유에 칩을 씻어낼 만큼 충분한 압력이 있어야 한다는 사실에 주의하십시오.
U 드릴 비트의 중앙과 가장자리에 사용되는 블레이드가 다릅니다. 잘못 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 U 드릴 비트 생크가 손상됩니다.
드릴링에 U 드릴 비트를 사용하면 공작물을 회전할 수 있고, 공구도 회전할 수 있으며, 공구와 공작물을 동시에 회전할 수 있습니다. 그러나 공구가 선형 피드 모드로 이동할 때 가장 일반적인 방법은 공작물 회전 모드를 사용하는 것입니다.
CNC 선반에서 가공할 때는 선반 성능을 고려해야 하며 일반적으로 속도와 이송을 줄여 절단 매개변수를 적절하게 조정해야 합니다.
CNC 가공에서 U 드릴 비트의 일반적인 문제
칼날이 너무 빨리 손상되고 쉽게 부서지기 때문에 가공 비용이 증가합니다.
가공시 거친 휘파람소리가 나고 절단상태가 비정상적입니다.
공작 기계가 진동하여 공작 기계의 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
U 드릴 비트 사용 시 주의 사항
U 드릴 비트를 설치할 때 어느 블레이드가 위를 향하고, 어느 블레이드가 아래를 향하고, 어느 면이 안쪽을 향하고, 어느 면이 바깥쪽을 향하고 있는지 등의 긍정적인 방향과 부정적인 방향에 주의하십시오.
U 드릴 비트의 중심 높이를 수정해야 하며 직경에 따라 제어 범위가 필요합니다. 일반적으로 0.1mm 이내로 제어됩니다. U 드릴 비트의 직경이 작을수록 중심 높이 요구 사항이 높아집니다. 중심 높이가 좋지 않으면 U 드릴 비트의 양면이 마모되고 조리개가 너무 커지며 블레이드의 수명이 단축됩니다. 작은 U 드릴은 부서지기 쉽습니다.
U 드릴에는 절삭유 요구 사항이 높습니다. U 드릴의 중심에서 절삭유가 배출되는지 확인해야 합니다. 냉각수 압력이 높을수록 좋습니다. 포탑의 과도한 물 배출구는 압력을 보장하기 위해 차단될 수 있습니다.
U 드릴의 절삭 매개변수는 제조업체의 지침을 엄격하게 따르지만 다양한 블레이드 브랜드와 공작 기계의 성능도 고려해야 합니다. 가공 중에 공작 기계의 부하 값을 참조하여 적절하게 조정할 수 있습니다. 일반적으로 고속 및 저이송이 사용됩니다.
U 드릴의 블레이드는 자주 점검하고 적시에 교체해야 합니다. 다른 블레이드를 반대로 설치할 수 없습니다.
가공물의 경도와 공구 오버행의 길이에 따라 이송량을 조정하십시오. 공작물이 단단할수록 공구 오버행이 커지고 이송량이 작아집니다.
과도하게 마모된 블레이드를 사용하지 마십시오. 생산 중에 블레이드 마모와 처리할 수 있는 가공품 수 사이의 관계를 기록하고 적시에 새 블레이드를 교체해야 합니다.
올바른 압력으로 충분한 내부 절삭유를 사용하십시오. 절삭유의 주요 기능은 칩 제거 및 냉각입니다.
U 드릴은 구리, 연질 알루미늄 등과 같은 부드러운 재료를 가공하는 데 사용할 수 없습니다.
