엔드밀 공작물의 표면 조도를 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 적합한 공구 재료를 선택하고 공구 형상 매개변수 및 절삭 매개변수를 최적화함으로써 공작물의 표면 품질을 효과적으로 향상시켜 제품 품질을 향상시키고 가공 비용을 절감하며 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 실제 적용에 있어서 적합한 엔드밀과 절삭 공정을 선택하려면 피삭재 재질, 가공 요구 사항 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
다양한 철강 가공물의 마감 개선
탄소강 가공물의 마무리 개선
탄소강은 적당한 경도를 가지며 절삭 중에 구성인선(BUE)이 형성되기 쉬우며 이로 인해 절삭인선이 손상됩니다. 엔드밀 절삭 공구가 무뎌져 표면 조도에 영향을 미칩니다. 동시에 절단 과정에서 발생하는 열은 가공물 표면에 산화 및 변색을 유발하여 표면 품질에 영향을 미칩니다.
어떻게 나개선하다 에프~의 끝 씨아르본 에스티엘 여오크피스
- 날카로운 고속도강(HSS)이나 초경 엔드밀 공구를 사용하고, 구성인선 형성을 줄이기 위해 가공 주기마다 절삭 공구를 점검하고 교체하십시오.
- 절삭속도는 100~150m/min, 이송속도는 0.1~0.3mm/rev로 조절하여 절삭열을 감소시킨다.
- 냉각 윤활제를 최대한 활용하고 유제 또는 유성 절삭유를 사용하고 절단 부위에 지속적으로 분사하여 절단 온도를 낮추고 가공물의 표면 산화 및 변색을 방지하십시오.
개선하다 에프~의 끝 엘낮은 탄소 에스티엘 여오크피스
저탄소강 소재는 부드럽고 끈적거리며 엔드밀 공구에 칩이 쌓이기 쉽고 구성인선이 형성되어 마무리에 영향을 미칩니다. 또한, 저탄소강은 절삭 시 버가 발생하기 쉬워 표면 거칠기가 증가합니다.
어떻게 나개선하다 에프~의 끝 엘낮은 탄소 에스티엘 여오크피스
- TiN 또는 TiAlN 코팅 절삭 공구와 같은 코팅 엔드밀 공구를 사용하여 구성인선 형성을 줄이고 절삭 공구 상태를 정기적으로 확인하십시오.
- 절삭속도는 200~250m/min로 조절하고 이송속도는 0.05~0.2mm/rev로 조절하여 버링을 줄인다.
- 엔드밀 공구에 칩이 쌓이는 것을 방지하기 위해 고압 절삭유를 사용하고, 절삭유의 유량과 압력을 높여 절삭 부위를 깨끗하게 유지합니다.
개선하다 에프~의 끝 중에디움 씨아르본 에스티엘 여오크피스
중탄소강은 경도가 적당하지만 인성은 높습니다. 절삭 중에 진동과 엔드밀 공구 마모가 발생하기 쉽고 표면 조도에 영향을 미칩니다. 동시에, 열처리 후 경도의 변화로 인해 엔드밀 공구를 선택하고 가공 중에 절삭 매개변수를 조정하는 것이 더 어려워질 수 있습니다.
어떻게 개선하다 에프~의 끝 중에디움 씨아르본 에스티엘 여오크피스
- 초경 엔드밀 공구를 선택하고 진동 방지 엔드밀 공구 고정 시스템을 사용하여 절단 중 진동을 줄이세요.
- 공구 마모를 줄이기 위해 절삭 속도는 80~120m/min, 이송 속도는 0.1~0.25mm/rev로 제어됩니다.
- 균일한 재료 경도를 확보하고 경도 변화로 인한 표면 결함을 방지하기 위해 열처리 후 정밀 가공을 수행합니다.
개선하다 에프~의 끝 시간에잇 씨아르본 에스티엘 여오크피스
고탄소강은 경도가 높아 엔드밀 공구의 마모가 심해 공구가 빠르게 무뎌지기 쉽고 표면 조도가 저하됩니다. 또한, 고탄소강은 절단 시 취성파괴 및 열균열이 발생하기 쉽고 이러한 결함은 표면 품질에 영향을 미칩니다.
개선 방법 에프~의 끝 시간에잇 씨아르본 에스티엘 여오크피스
- 내마모성이 좋은 세라믹 엔드밀이나 CBN 엔드밀을 사용하고, 절삭 성능을 유지하기 위해 정기적으로 공구를 교체해 주십시오.
- 공구 마모를 줄이기 위해 절삭 속도를 50-80m/min, 이송 속도를 0.05-0.15mm/rev로 제어하십시오.
- 고효율 절삭유, 특히 유성 절삭유를 사용하여 절삭 영역을 효과적으로 냉각시켜 열 균열 및 취성 균열을 방지하십시오.
다양한 스테인레스강 가공물의 마감 개선
개선하다 에프304의 끝 에스무테인 에스티엘 여오크피스
스테인레스 304강은 인성과 내식성이 우수하지만 절삭시 구성인선(BUE)이 발생하기 쉬워 엔드밀 공구의 마모가 증가하고 표면조도가 저하됩니다. 또한, 고온에서는 표면 변색 및 경화가 발생하기 쉽습니다.
개선 방법 에프304의 끝 에스무테인 에스티엘 여오크피스
- 구성인선의 형성을 줄이기 위해 TiAlN 코팅과 같은 코팅된 초경 엔드밀을 사용하십시오.
- 절삭 속도는 100-150m/min, 이송 속도는 0.05-0.2mm/rev로 제어되어 절삭열과 구성인선의 영향을 줄입니다.
- 고효율 절삭유를 사용하여 충분한 냉각을 보장하고 고온에서 표면 변색 및 경화를 방지합니다.
개선하다 에프316의 끝 에스무테인 에스강철 여공작물
스테인레스강 316은 내식성과 강도가 높지만 구성인선이 형성되기 쉬우므로 절삭 공구 마모 및 표면 조도 문제가 발생합니다. 또한, 절단 시 열축적이 일어나기 쉽고, 가공물 표면이 경화되기 쉽습니다.
개선 방법 에프316의 끝 에스무테인 에스강철 여공작물
- 구성인선의 영향을 줄이려면 TiCN 코팅 엔드밀 공구와 같은 내마모성이 높은 코팅 엔드밀 공구를 선택하십시오.
- 절삭속도는 80~130m/min, 이송속도는 0.05~0.2mm/rev로 조절하여 절삭열을 감소시킨다.
- 열 축적 및 표면 경화를 방지하기 위해 절단 영역을 충분히 냉각하려면 고압 냉각 시스템을 사용하십시오.
개선하다 에프410의 끝 에스무테인 에스티엘 여오크피스
스테인레스강 410은 경도가 높은 마르텐사이트계 스테인레스강입니다. 절삭시 높은 절삭력과 엔드밀 공구 마모가 발생하기 쉽습니다. 또한 절단 시 취성파괴가 발생하기 쉬우며 표면조도에 영향을 미칩니다.
개선 방법 에프410의 끝 에스무테인 에스티엘 여오크피스
- 고경도 세라믹 엔드밀 공구나 CBN 엔드밀 공구를 사용하면 고경도에 대응하고 절삭공구 마모를 줄일 수 있습니다.
- 절삭속도는 50~100m/min, 이송속도는 0.05~0.15mm/rev로 조절하여 절삭력과 진동을 줄였습니다.
- 냉각 효과가 좋은 유성 절삭유를 사용하여 절삭 부위의 냉각을 보장하고 취성 파손을 방지합니다.
개선하다 에프420의 끝 에스무테인 에스티엘 여오크피스
스테인레스강 420은 경도가 높은 마르텐사이트계 스테인레스강이기도 합니다. 절삭시 높은 절삭력과 엔드밀 공구 마모가 발생하기 쉽습니다. 또한, 열균열이나 취성파괴가 발생하기 쉬워 표면품질에 영향을 미칩니다.
개선 방법 에프420의 끝 에스무테인 에스티엘 여오크피스
- 내마모성이 좋은 CBN이나 세라믹 엔드밀을 선택하고 정기적으로 엔드밀을 점검 및 교체하여 절삭 성능을 유지하십시오.
- 절삭 속도를 40~80m/min, 이송 속도를 0.03~0.1mm/rev로 제어하여 절삭 공구 마모와 절삭력을 줄입니다.
- 효율적인 냉각 윤활제, 특히 유성 냉각제를 사용하여 절단 영역을 충분히 냉각시켜 열 균열 및 취성 균열을 방지하십시오.
개선하다 에프430의 끝 에스무테인 에스티엘 여오크피스
스테인레스 스틸 430은 페라이트계 스테인레스 스틸입니다. 절삭시 칩부착 및 구성인선이 발생하기 쉬워 표면조도가 저하됩니다. 또한, 절단 시 진동이 발생하기 쉬워 표면 품질에 영향을 미칩니다.
개선 방법 에프430의 끝 에스무테인 에스티엘 여오크피스
- 날카로운 초경 엔드밀을 사용하고 TiN 또는 TiAlN 코팅과 같이 접착 방지 특성이 우수한 코팅 엔드밀을 선택하십시오.
- 절삭속도는 100~150m/min, 이송속도는 0.05~0.2mm/rev로 제어되며, 칩 부착 및 구성인선이 감소됩니다.
- 고압 냉각 시스템을 사용하여 절단 영역의 충분한 냉각 및 윤활을 보장하고 진동 및 표면 결함을 줄입니다.
다양한 알루미늄 합금 가공물의 마감 개선
개선하다 에프1050년 말 ㅏ루미늄 여오크피스
알루미늄 1050은 순알루미늄으로 연성과 열전도율이 높으나 절삭시 구성인선(BUE)이 발생하기 쉬워 표면조도가 저하됩니다. 또한 부드러운 소재는 엔드밀 공구에 칩이 쌓여 절삭 효과에 영향을 미치기 쉽습니다.
개선 방법 에프1050년 말 ㅏ루미늄 여오크피스
- 날카로운 초경 엔드밀 공구를 사용하고 구성인선 형성을 줄이기 위해 절삭 공구를 날카롭게 유지하십시오.
- 절삭 속도는 200-400m/min으로 제어되고 이송 속도는 0.1-0.3mm/rev로 제어되며 칩 축적이 감소됩니다.
- 칩 부착을 방지하기 위해 절삭 영역의 우수한 냉각 및 윤활을 보장하려면 고효율 냉각 윤활제를 사용하십시오.
개선하다 에프2024년 말 ㅏ루미늄 씨오퍼 ㅏ합금 여오크피스
알루미늄 2024는 강도가 높은 알루미늄-구리 합금이지만, 절단 시 구성인선 및 표면 긁힘이 발생하기 쉽고 마감에 영향을 미칩니다. 또한 소재의 경도가 높아 엔드밀 공구 마모가 발생하기 쉽습니다.
어떻게 나2024 알루미늄-구리 합금 가공물의 마감 개선
- 구성인선의 형성과 공구 마모를 줄이려면 TiAlN 코팅 절삭 공구와 같은 코팅된 초경 엔드밀 공구를 선택하십시오.
- 절삭속도는 150~300m/min, 이송속도는 0.05~0.2mm/rev로 조절하여 표면 스크래치를 줄였습니다.
- 칩 부착 및 공구 마모를 방지하려면 에멀젼 또는 유성 절삭유를 사용하여 충분한 냉각 및 윤활을 보장하십시오.
개선하다 에프5052의 끝 ㅏ루미늄 중마그네슘 ㅏ합금 여오크피스
알루미늄 5052는 알루미늄-마그네슘 합금으로 내식성이 높고 강도는 중간 정도이나 절삭시 구성인선이 발생하기 쉬워 표면조도가 저하됩니다. 또한 절단 중에 달라붙는 현상이 발생하기 쉽습니다.
어떻게 개선하다 에프5052의 끝 ㅏ루미늄 중마그네슘 ㅏ합금 여오크피스
- 날카로운 초경 밀링 커터 공구를 사용하고 엔드밀을 정기적으로 점검 및 교체하여 구성인선과 고착을 줄이십시오.
- 절삭 속도를 180~350m/min, 이송 속도를 0.1~0.25mm/rev로 제어하여 표면 결함을 줄입니다.
- 효율적인 냉각 및 윤활유를 사용하여 절단 영역의 우수한 냉각 및 윤활을 보장하여 들러붙음 및 구성인선을 방지합니다.
개선하다 에프6061의 끝 ㅏ루미늄 에스일리콘 중마그네슘 ㅏ합금 여오크피스
알루미늄 6061은 알루미늄-실리콘-마그네슘 합금으로 기계적 성질과 가공성이 우수하지만 절삭시 구성인선과 표면 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 또한 소재의 경도가 중간 정도이므로 밀링 커터 공구 마모가 발생하기 쉽습니다.
개선 방법 에프6061의 끝 ㅏ루미늄 에스일리콘 중마그네슘 ㅏ합금 여오크피스
- 구성인선의 형성과 공구 마모를 줄이려면 TiCN 코팅 절삭 공구와 같은 코팅된 초경 밀링 커터 공구를 선택하십시오.
- 절삭속도는 150~300m/min으로 조절하고, 이송속도는 0.05~0.2mm/rev로 조절하여 표면 스크래치를 줄인다.
- 칩 접착 및 공구 마모를 방지하려면 고효율 절삭유를 사용하여 적절한 냉각 및 윤활을 보장하십시오.
개선하다 에프7075의 끝 ㅏ루미늄 지Inc ㅏ합금 여오크피스
알루미늄 7075는 고강도 알루미늄-아연 합금으로 기계적 성질이 우수하지만, 절단 시 구성인선 및 표면 긁힘이 발생하기 쉬워 마무리에 영향을 줍니다. 또한, 경도가 높은 소재는 밀링 공구 마모가 발생하기 쉽습니다.
67075 알루미늄-아연 합금 가공물의 마감을 개선하는 방법
- 고경도 초경 밀링 커터 공구를 사용하고 TiAlN 코팅과 같이 접착 방지 특성이 우수한 코팅 밀링 커터 공구를 선택하십시오.
- 절삭속도는 100~250m/min, 이송속도는 0.05~0.2mm/rev로 조절하여 구성인선과 표면 긁힘을 줄였습니다.
- 고효율 냉각 및 윤활유를 사용하여 절삭 영역의 우수한 냉각 및 윤활을 보장하고 공구 마모 및 칩 접착을 줄입니다.
개선 에프~의 끝 디차별적인 ㅏ합금 에스티엘 여오크피스
개선 에프4140의 끝 ㅏ합금 에스티엘 여오크피스
합금강 4140은 고강도와 인성을 갖춘 중탄소 크롬-몰리브덴 합금강이지만 절삭 부하가 높고 절삭 중 구성인선(BUE)이 발생하기 쉬워 표면 조도에 영향을 미칩니다. 또한 경도가 높은 소재는 밀링 커터 공구가 마모되기 쉽습니다.
개선 방법 에프4140의 끝 ㅏ합금 에스티엘 여오크피스
- 고경도 초경 밀링 커터 공구를 사용하고 TiAlN 코팅과 같은 내마모 코팅 절삭 공구를 선택하면 절삭 공구 마모와 구성인선이 줄어듭니다.
- 절삭속도는 60~100m/min, 이송속도는 0.05~0.2mm/rev로 제어하여 높은 절삭력과 구성인선 형성을 줄였습니다.
- 공구 마모 및 구성인선을 방지하기 위해 절삭 영역의 충분한 냉각 및 윤활을 보장하려면 고효율 냉각 및 윤활유를 사용하십시오.
개선하다 에프4340의 끝 ㅏ합금 에스티엘 여오크피스
합금강 4340은 고강도, 내충격성 니켈-크롬-몰리브덴 합금강입니다. 절삭 중에 높은 절삭력과 구성인선이 발생하기 쉽기 때문에 밀링 커터 공구가 마모되고 표면 조도가 저하됩니다. 또한, 절삭시 가공경화가 일어나기 쉽습니다.
개선 방법 에프4340의 끝 ㅏ합금 에스티엘 여오크피스
- 세라믹 밀링 커터 공구 또는 CBN 밀링 커터 공구와 같은 고온 내성 및 고경도 절삭 공구 소재를 사용하고 TiCN 코팅과 같은 내마모 코팅 절삭 공구를 선택하여 공구 마모 및 구성인선을 줄입니다.
- 절삭속도는 50~90m/min로, 이송속도는 0.05~0.2mm/rev로 조절해 가공경화와 구성인선을 줄인다.
- 고온으로 인한 공구 마모 및 가공 경화를 방지하려면 고압 절삭유를 사용하여 절삭 영역을 충분히 냉각하고 윤활하십시오.
개선하다 에프8620의 끝 ㅏ합금 에스티엘 여오크피스
합금강 8620은 저탄소 니켈-크롬-몰리브덴 합금강으로 인성과 가공성이 우수하지만, 절삭 시 구성인선이 발생하기 쉽고 절삭력이 높아 표면 조도에 영향을 미칩니다. 또한 절삭 공정 중에 진동과 절삭 공구 마모가 발생하기 쉽습니다.
어떻게 개선하다 에프8620의 끝 ㅏ합금 에스티엘 여오크피스
- 날카로운 초경 엔드밀을 사용하고 구성인선과 절삭 공구 마모를 줄이려면 TiN 코팅과 같이 접착 방지 특성이 우수한 코팅 밀링 커터를 선택하십시오.
- 절삭속도는 70~110m/min, 이송속도는 0.05~0.2mm/rev로 제어하여 높은 절삭력과 진동을 줄였습니다.
- 효율적인 냉각 및 윤활유를 사용하여 절삭 영역의 충분한 냉각 및 윤활을 보장하여 구성인선 및 공구 마모를 방지합니다.
개선하다 에프52100의 끝 ㅏ합금 에스티엘 여오크피스
합금강 52100은 고탄소 크롬 베어링강으로 경도와 내마모성이 우수하지만 절삭시 절삭력이 높고 절삭 공구 마모가 발생하기 쉽습니다. 또한 절단 시 열축적과 열균열이 발생하기 쉬우며 표면조도에 영향을 미칩니다.
개선 방법 에프52100의 끝 ㅏ합금 에스티엘 여오크피스
- 고경도 세라믹 엔드밀이나 CBN 엔드밀을 사용하고, TiAlN 코팅과 같은 내열성 코팅 절삭 공구를 선택하면 공구 마모를 줄이고 절삭 부하를 높일 수 있습니다.
- 절삭속도는 40~80m/min, 이송속도는 0.05~0.15mm/rev로 조절하여 열축적과 열균열을 줄인다.
- 고효율 절삭유를 사용하여 절삭 부위의 충분한 냉각 및 윤활을 보장하여 고온으로 인한 공구 마모 및 열 균열을 방지합니다.
다양한 티타늄강 가공물의 마감 개선
개선하다 에프~의 끝 피응 티아이테니엄 여오크피스
순수 티타늄은 강도와 내식성이 우수하지만, 절삭 시 접착력과 구성인선(BUE)이 발생하기 쉬워 표면 조도가 저하됩니다. 또한 티타늄은 열전도율이 낮고 절삭 시 고온에 취약해 밀링 커터의 마모가 증가합니다.
개선 방법 에프~의 끝 피응 티아이테니엄 여오크피스
- 구성인선 형성을 줄이려면 날카로운 초경 엔드밀을 사용하고 TiAlN 코팅과 같이 접착 방지 특성이 우수한 코팅 밀링 커터를 선택하십시오.
- 절삭속도는 30~60m/min, 이송속도는 0.05~0.2mm/rev로 조절하여 절삭열과 접착력을 감소시킨다.
- 고온으로 인한 공구 마모를 방지하려면 고압 절삭유를 사용하여 절삭 부위의 충분한 냉각 및 윤활을 보장하십시오.
개선하다 에프TC4의 끝 티아이테니엄 ㅏ합금 여공작물
티타늄 합금 TC4(Ti-6Al-4V)는 강도와 내식성이 높지만 절삭 시 구성인선과 접착력이 발생하여 표면 조도에 영향을 미치기 쉽습니다. 또한 티타늄 합금은 열전도율이 낮고 절삭열이 절삭 부위에 집중되어 엔드밀 공구가 빨리 마모됩니다.
개선 방법 에프TC4의 끝 티아이테니엄 ㅏ합금 여공작물
- 고경도 초경 엔드밀 공구를 사용하고 TiAlN 코팅과 같은 내마모 코팅 밀링 공구를 선택하여 구성인선과 절삭 공구 마모를 줄입니다.
- 절삭속도는 20~50m/min, 이송속도는 0.03~0.15mm/rev로 조절하여 절삭열과 접착력을 감소시킨다.
- 효율적인 절삭유, 특히 유성 절삭유를 사용하여 절삭 영역의 적절한 냉각 및 윤활을 보장하여 고온으로 인한 공구 마모를 방지하십시오.
다양한 구리 합금 가공물의 마감 개선
개선하다 에프C11000의 끝 피응 씨오퍼 여오크피스
Copper C11000은 순동으로 전기전도성과 열전도율이 좋지만 절삭시 구성인선(BUE)이 발생하기 쉬워 표면조도가 저하됩니다. 동시에 구리는 부드러워서 밀링 커터 도구에 칩이 쌓이기 쉽습니다.
어떻게 개선하다 에프C11000의 끝 피응 씨오퍼 여오크피스
날카로운 초경 엔드밀 공구를 사용하고, 구성인선 형성을 줄이기 위해 밀링 커터 공구를 정기적으로 점검 및 교체하십시오.
- 날카로운 초경 엔드밀 공구를 사용하고, 구성인선 형성을 줄이기 위해 밀링 커터 공구를 정기적으로 점검 및 교체하십시오.
- 절삭속도는 150~300m/min으로 제어하고, 이송속도는 0.1~0.3mm/rev로 제어하여 칩 축적을 줄인다.
- 효율적인 냉각 및 윤활유를 사용하여 절삭 영역의 우수한 냉각 및 윤활을 보장하고 칩 부착을 방지하십시오.
개선하다 에프C17200의 끝 비에릴륨 씨오퍼 ㅏ합금 여오크피스
구리 C17200은 강도와 경도가 높은 베릴륨 구리 합금이지만 절단 중에 열 축적이 발생하기 쉽고 표면 경화 및 밀링 커터 공구 마모가 발생합니다. 또한, 절단시 구성인선이 쉽게 형성되어 마무리에 영향을 줍니다.
개선 방법 에프C17200의 끝 비에릴륨 씨오퍼 ㅏ합금 여오크피스
- 구성인선 형성과 절삭 공구 마모를 줄이려면 TiAlN 코팅 밀링 커터와 같이 내마모성이 우수한 코팅 엔드밀을 선택하십시오.
- 열 축적을 줄이기 위해 절단 속도를 100-200m/min으로, 이송 속도를 0.05-0.2mm/rev로 제어하십시오.
- 고압 절삭유를 사용하여 절삭 영역을 충분히 냉각시켜 표면 경화 및 구성인선을 방지하십시오.
개선하다 에프C17510의 끝 비에릴륨 씨오퍼 ㅏ합금 여오크피스
베릴륨동 C17510은 강도와 경도, 전도성이 높지만 절삭시 높은 절삭력과 구성인선이 발생하기 쉬워 표면 조도에 영향을 미칩니다. 또한, 절삭 과정에서 열 축적이 일어나기 쉬워 엔드밀 공구가 빨리 마모됩니다.
개선 방법 에프C17510의 끝 비에릴륨 씨오퍼 ㅏ합금 여오크피스
- 고경도 세라믹 엔드밀 공구나 CBN 엔드밀 공구를 사용하고, 공구 마모 및 구성인선을 줄이기 위해 TiCN 코팅과 같이 접착 방지 성능이 우수한 코팅된 밀링 공구를 선택하십시오.
- 절삭속도는 70~140m/min, 이송속도는 0.05~0.2mm/rev로 조절하여 열축적과 구성인선을 줄인다.
- 고효율 절삭유를 사용하여 절삭 부위의 충분한 냉각 및 윤활을 보장하여 고온으로 인한 공구 마모 및 구성인선 형성을 방지합니다.
개선하다 에프C18200의 끝 씨크롬 지이코늄 씨오퍼 ㅏ합금 여오크피스
Copper C18200은 크롬-지르코늄-구리 합금으로 강도와 내마모성이 우수하지만 절삭시 구성인선이 발생하기 쉬워 표면조도가 저하됩니다. 동시에, 고경도 소재는 엔드밀 공구 마모가 발생하기 쉽습니다.
개선 방법 에프C18200의 끝 씨크롬 지이코늄 씨오퍼 ㅏ합금 여오크피스
- 고경도 초경 엔드밀을 사용하고 TiCN 코팅과 같이 접착 방지 특성이 우수한 코팅 밀링 커터를 선택하십시오.
- 구성인선과 절삭 공구 마모를 줄이기 위해 절삭 속도를 80-150m/min, 이송 속도를 0.05-0.2mm/rev로 제어하십시오.
- 고효율 냉각 및 윤활유를 사용하여 절삭 영역의 우수한 냉각 및 윤활을 보장하고 구성인선 및 공구 마모를 줄입니다.
개선하다 에프C26000의 끝 비라스 여오크피스
Brass C26000은 강도와 연성이 높으나 절삭시 칩 부착 및 구성인선이 발생하기 쉬워 표면조도가 저하됩니다. 또한 절삭 중에 진동과 엔드밀 공구 마모가 발생하기 쉽습니다.
개선 방법 에프C26000의 끝 비라스 여오크피스
- 날카로운 초경 엔드밀을 사용하고 TiAlN 코팅과 같이 접착 방지 특성이 우수한 코팅 공구를 선택하십시오.
- 절삭속도는 150~300m/min, 이송속도는 0.1~0.25mm/rev로 제어하여 칩부착 및 구성인선을 감소시켰습니다.
- 효율적인 냉각 및 윤활유를 사용하여 절단 영역의 우수한 냉각 및 윤활을 보장하고 진동 및 공구 마모를 줄입니다.
개선하다 에프C28000의 끝 비라스 여오크피스
Brass C28000은 기계적 성질과 내식성이 우수하지만 절삭시 칩 부착 및 구성인선이 발생하기 쉬워 표면 조도에 영향을 미칩니다. 또한 절삭 시 엔드밀 공구 마모 및 진동이 발생하기 쉽습니다.
어떻게 개선하다 에프C28000의 끝 비라스 여오크피스
- 날카로운 초경 엔드밀 공구를 사용하고 TiCN 코팅과 같은 코팅 공구를 선택하면 칩 접착과 구성인선을 줄일 수 있습니다.
- 절삭속도는 150~300m/min, 이송속도는 0.1~0.25mm/rev로 제어하여 공구 마모와 진동을 줄였습니다.
- 효율적인 냉각 및 윤활유를 사용하여 절삭 영역의 충분한 냉각 및 윤활을 보장하여 공구 마모 및 칩 부착을 방지합니다.
개선하다 에프C36000의 끝 비라스 여오크피스
Brass C36000은 절삭성과 내식성이 우수하지만 절삭시 칩 부착 및 구성인선이 발생하기 쉬워 표면조도에 영향을 미칩니다. 또한 절단 과정에서 진동이 발생하기 쉬워 표면 품질에 영향을 미칩니다.
개선 방법 에프C36000의 끝 비라스 여오크피스
- 날카로운 초경 엔드밀을 사용하고 TiN 코팅과 같이 접착 방지 성능이 우수한 코팅 밀링 커터를 선택하십시오.
- 절삭속도는 200~400m/min, 이송속도는 0.1~0.3mm/rev로 제어하여 칩부착 및 구성인선을 감소시켰습니다.
- 고효율 냉각 및 윤활유를 사용하여 절단 영역의 충분한 냉각 및 윤활을 보장하여 진동 및 표면 결함을 줄입니다.
