다양한 유형의 절단 도구 이해

다양한 유형의 절단 도구는 무엇입니까?

절삭 공구 재료

절삭 공구는 각각 고유한 특성과 용도를 지닌 다양한 재료를 사용합니다. 여기서는 중요한 자료를 살펴보겠습니다.

1. 고속도강(HSS): HSS는 다양한 범용 용도에 사용되는 고성능 공구강입니다. 더 높은 절단 속도를 견디고 높은 온도에서도 경도를 유지합니다.
2. 카바이드: 탄화물은 일반적으로 텅스텐 탄화물과 코발트와 같은 바인더로 구성됩니다. 초경 공구는 HSS에 비해 경도와 내열성이 우수하여 절삭 속도가 빠르고 공구 수명이 길어집니다.
3. 세라믹: 세라믹 절삭 공구는 내열성과 경도가 뛰어나지만 부서지기 쉬운 경우가 많습니다. 이는 경화강 및 주철의 고속 가공이 필요한 특정 응용 분야에 사용됩니다.
4. 다이아몬드: 가장 단단한 소재인 다이아몬드는 알루미늄, 구리 및 그 합금과 같은 비철 소재를 가공하는 절삭 공구에 사용됩니다.
5. 입방정 질화붕소(CBN): CBN은 경도가 다이아몬드에 이어 두 번째입니다. 고경도 철재료 및 초합금의 정밀가공에 사용됩니다.

적합한 절삭 공구 재료를 선택하면 가공 성능과 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 선택 시 피삭재 재질, 절삭 속도, 공구 수명 등의 요소를 고려하는 것이 중요합니다.

사용되는 절단 도구의 종류

업계에서 사용되는 여러 유형의 절삭 공구가 있으며 각각 특정 용도에 맞게 설계되었습니다. 여기서는 가장 일반적인 사항을 살펴보겠습니다.

1. 훈련: 드릴은 둥근 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 크기와 모양이 다양하며 다른 많은 재료에 다양한 종류의 구멍을 만들 수 있습니다.
2. 밀링 커터: 밀링 커터는 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 밀링 작업을 수행하기 위해 밀링 머신에 일반적으로 사용됩니다.
3. 리머: 리머는 이전에 드릴링된 구멍의 크기를 확대하는 데 사용됩니다. 그들은 그 자리에 매끄러운 마무리를 제공합니다.
4. 탭: 탭은 구멍 내부 표면에 나사산을 자르거나 형성하는 데 사용되어 나사산 파트너와 꼭 맞도록 해줍니다.
5. 지루한 도구: 보링 도구는 이미 드릴링된 구멍을 확대하는 데 사용됩니다. 그들은 선반이나 공장에서 자주 사용됩니다.

이러한 절삭 공구의 기능과 한계를 이해하면 가공 공정의 효율성과 효과가 향상될 수 있습니다.

일반 절단 도구

1. 엔드밀: 엔드밀은 페이싱, 프로파일링, 슬로팅 등 다양한 작업을 수행할 수 있는 다목적 절삭 공구입니다. 다양한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기, 모양 및 재료로 제공됩니다.
2. 띠톱: 띠톱은 일반적으로 다양한 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 그들은 고속으로 직물을 절단하기 위해 한쪽 가장자리를 따라 톱니가 있는 연속적인 금속 밴드를 통합합니다.
3. 선반 도구: 종종 초경이나 CBN으로 만들어진 선반 도구는 선삭 작업에 사용됩니다. 재료의 절단, 샌딩, 널링, 드릴링 또는 변형에 사용할 수 있습니다.
4. 브로치: 브로치는 직선 운동으로 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 키홈과 스플라인을 절단하는 데 편리합니다.
5. 삽입물: 인서트는 더 넓은 절삭 공구에 사용되는 교체 가능한 절삭 팁입니다. 모양(사각형, 원형, 육각형)과 크기가 다양합니다.

이러한 각 도구에는 특정 작업에 적합하게 만드는 고유한 속성이 있습니다. 따라서 특정 기능을 이해하면 가공 공정을 최적화하고 정밀도와 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

CNC 가공 도구

CNC 또는 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control) 가공 도구는 현대 제조 공정에 필수적입니다. 이러한 도구는 컴퓨터 프로그램으로 제어되므로 복잡하고 복잡한 부품을 제조할 때 높은 정밀도와 반복성이 가능합니다.

1. CNC 밀스: CNC 밀은 드릴링 및 터닝과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 그들은 매우 다재다능하며 다양한 작업을 효율적이고 정밀하게 처리할 수 있습니다.
2. CNC 선반: CNC 선반은 선삭 작업에 명시적으로 사용됩니다. 이는 높은 정밀도를 제공하며 특히 대칭형 기능을 갖춘 부품을 생산하는 데 유용합니다.
3. CNC 라우터: CNC 라우터는 주로 시트 재료의 복잡한 모양과 패턴을 절단하는 데 사용됩니다.
4. CNC 플라즈마 절단기: 이는 판금에서 2D 형상을 절단하는 데 사용됩니다. 속도와 정밀도를 제공하며 자동차 및 건설 산업에서 자주 사용됩니다.
5. CNC 그라인더: CNC 연삭기는 다양한 연삭 작업에 사용되며 표면 마무리에 높은 정밀도를 제공합니다.

이러한 각 CNC 도구는 고유한 기능을 제공하여 제조 공정의 효율성과 정밀도에 기여합니다. 특정 기능을 이해하면 생산을 최적화하는 데 도움이 되어 더욱 우수한 품질과 비용 효율성을 얻을 수 있습니다.

절단용 공작기계

절단 작업용으로 설계된 공작 기계는 제조에서 기본적인 역할을 합니다. 이는 재료의 정확한 제거를 촉진하여 원시 조각을 원하는 형태로 형성합니다. 다음은 일반적으로 사용되는 절단 도구입니다.

1. 엔드밀: 주로 밀링 작업에 사용되는 엔드밀은 슬롯 절단, 프로파일링, 윤곽 가공을 포함하여 매우 정밀하게 다양한 절단을 수행할 수 있습니다.
2. 드릴 비트: 모든 가공 공정에 필수적인 드릴 비트는 공작물에 원통형 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 절단하려는 재료에 따라 디자인이 달라집니다.
3. 띠톱: 띠톱에는 재료를 절단하기 위해 바퀴 사이에 늘어진 연속적인 톱니형 금속 밴드로 구성된 길고 날카로운 칼날이 포함되어 있습니다. 목공, 금속 가공 또는 다양한 기타 재료 누락에 탁월합니다.
4. 브로치: 브로치는 특히 정확성이 중요한 정밀 가공에 사용됩니다. 주로 키홈 및 기어 톱니 절단에 사용됩니다.
5. 선반 도구: 이러한 절삭 공구는 선반에서 터닝, 페이싱, 모따기, 널링 등과 같은 다양한 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

제조업체는 각 절삭 공구의 고유한 기능을 이해함으로써 프로세스를 최적화하여 생산성을 높이고 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다.

올바른 절단 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?

최첨단 및 사용 재료

절삭 공구 제작에 사용되는 절삭날과 재료는 작업에 적합한 공구를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다.

그만큼 최첨단 공구의 가공물 관통 능력이 결정됩니다. 날카로운 모서리는 정확하고 깨끗한 절단을 보장하는 반면, 무딘 모서리는 거칠거나 고르지 못한 절단으로 이어질 수 있습니다. 최첨단 형상은 도구가 생산할 수 있는 양에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 직선형 모서리는 범용 절단에 사용되는 반면, 톱니 모양 모서리가 있는 장치는 쉽게 부서지는 재료에 이상적입니다.

그만큼 재료 반면 절삭 공구의 내구성과 성능은 영향을 받습니다. 예를 들어, 고속도강(HSS)은 인성과 내열성으로 인해 전통적으로 절삭 공구에 사용되었습니다. 그러나 제조 수요가 증가함에 따라 우수한 경도, 내열성, 수명을 제공하는 카바이드, 세라믹, 다결정 다이아몬드(PCD)와 같은 소재가 대안으로 등장했습니다.

따라서 올바른 절삭 공구를 선택하려면 현재 가공 작업의 세부 사항과 관련하여 사용되는 절삭날과 재료를 주의 깊게 평가해야 합니다. 이렇게 신중하게 선택하면 제조 공정의 효율성, 정밀도 및 비용 효율성이 향상될 수 있습니다.

절단에 사용되는 도구의 종류

다양한 절단 도구 사용 가능한 공간은 방대하며 각각은 최대한의 효율성으로 특정 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 다음은 몇 가지 예입니다.

• 엔드밀: 밀링 작업에 사용되는 다목적 절삭 공구입니다. 단면 가공부터 윤곽 가공까지 다양한 작업을 수행할 수 있으며 볼 노즈, 코너 반경, 스퀘어 엔드밀 등 다양한 유형으로 제공됩니다.
• 드릴 비트: 드릴 비트는 주로 재료에 구멍을 만드는 데 사용되는 회전식 절단 도구입니다. 모양과 크기가 다양하며 트위스트 비트가 가장 일반적인 유형입니다.
• 터닝 도구: 선반에 사용되는 선삭 공구는 회전을 통해 공작물에서 재료를 제거하는 데 탁월합니다. 무딘 작업, 직면 작업, 회전 작업을 수행할 수 있습니다.
• 브로치: 브로칭 공구는 정밀 가공 분야에 사용됩니다. 상세한 프로파일과 고정밀 구멍을 만드는 데 탁월합니다.
• 톱: 톱은 재료를 절단하거나 다듬는 데 사용되는 절단 도구입니다. 손톱톱, 원형톱, 띠톱 등 다양한 형태로 제공됩니다.

절단 도구의 선택은 주로 현재 작업, 절단할 재료, 사용 가능한 기계에 따라 달라집니다. 제조업체는 이러한 도구의 특성과 기능을 이해함으로써 필요에 가장 적합한 장치를 선택할 수 있으며 이를 통해 운영 효율성과 생산성이 향상됩니다.

절단 공정 및 작업

절단 공정 및 작업에는 제조 공정에서 특정 결과를 달성하기 위한 다양한 기술이 포함됩니다. 다음은 몇 가지 예입니다.

• 교련: 이 작업에는 회전 절단 도구(일반적으로 드릴 비트)를 사용하여 가공물에 둥근 구멍을 만드는 작업이 포함됩니다.
• 갈기: 밀링은 절삭 공구가 가공물에 대해 회전하여 작은 칩 형태의 재료를 제거하는 다목적 작업입니다.
• 선회: 선삭 작업에서는 절삭 공구가 직선 운동으로 움직이는 동안 공작물이 회전합니다. 이 작업은 일반적으로 선반에서 수행됩니다.
• 지루한: 보링은 이미 드릴링되거나 주조된 구멍을 확대하여 직경 정확도를 향상시키고 더 매끄러운 내부 표면을 만드는 프로세스입니다.
• 브로칭: 브로칭에는 공작물과 공구 사이의 선형 상대 운동으로 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 복잡한 프로파일과 정밀한 구멍을 만드는 데 탁월한 작업입니다.
• 제재: 톱질 작업에서는 재료의 일부를 잘라내거나 가공물을 스톡에서 분리합니다. 톱은 목재, 금속 및 기타 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

이러한 각 작업을 이해하면 제조업체는 특정 생산 요구 사항에 가장 적합한 작업을 선택하는 정확한 결정을 내려 고품질 출력과 효율적인 프로세스를 얻을 수 있습니다.

선반 및 밀링 도구

선반 및 밀링 도구는 제조 공정의 필수 구성 요소로, 공작물의 정밀한 성형 및 수정을 가능하게 합니다.

• 선반 도구: 선반 도구 또는 선삭 도구는 선반의 선삭 작업에 사용됩니다. 일반적으로 황삭, 정삭 또는 나사 가공과 같은 특정 작업을 위해 설계된 고속도강, 초경 또는 세라믹으로 만들어진 단일 지점 절삭 공구입니다.
• 밀링 도구: 엔드밀이라고도 알려진 밀링 공구는 밀링 작업에 사용됩니다. 프로파일링, 페이싱, 슬로팅 및 플러그 연결과 같은 다양한 작업을 수행하도록 맞춤 제작된 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 엔드밀 내구성과 절단 속도를 높이기 위해 고속강, 코발트강 또는 초경강으로 만들 수 있습니다.

원하는 출력을 효율적이고 정확하게 달성하려면 작업에 적합한 선반 또는 밀링 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 이러한 도구의 속성과 기능을 철저히 이해하면 제조 공정의 전반적인 생산성과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

도구 재료 및 기계 작동

공구 재료의 선택은 기계 작동의 성능과 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 공구 재료는 절삭 속도, 공구 수명, 가공 품질을 결정합니다.

• 고속도강(HSS): HSS는 인성과 다양성을 위해 사용되는 일반적인 공구 재료입니다. 고온에서도 경도를 잃지 않고 견딜 수 있어 드릴링, 밀링, 터닝 등 광범위한 작업에 적합합니다.
• 카바이드: 초경 공구는 HSS에 비해 경도와 내열성이 뛰어납니다. 높은 절삭 속도에서도 날카로운 절삭날을 유지하여 생산성과 마감 품질을 향상시킵니다. 그들은 일반적으로 밀링, 터닝 및 드릴링 작업에 사용됩니다.
• 세라믹: 세라믹 공구는 초경 공구를 능가하는 탁월한 경도와 내열성을 제공합니다. 그러나 부서지기 쉽고 부서지기 쉬우므로 특정 작업 및 재료에 적용이 제한됩니다.

절삭 공구의 주요 기능은 무엇입니까?

절삭 공구에는 재료 제거와 공작물 성형이라는 두 가지 주요 기능이 있습니다. 이러한 작업은 공작물에 힘을 가하고 칩 형태의 재료를 제거하는 장치의 최첨단에 의해 수행됩니다.

공구 재질 및 절삭 속도

공구 재료와 절삭 속도 간의 관계는 가공 작업에서 중요한 요소입니다. 고속강(HSS) 공구는 견고하고 다재다능하면서도 낮은 절단 속도에서 최적의 성능을 발휘합니다. 반면, 경도와 내열성이 우수한 초경 공구는 높은 절삭 속도에서도 날카로운 절삭날을 유지하여 생산성과 마무리 품질을 향상시킵니다. 세라믹 공구는 탁월한 경도와 내열성에도 불구하고 치핑 경향이 있기 때문에 중간에서 높은 절삭 속도까지 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 절삭 속도가 높을수록 잠재적으로 공구 마모가 증가하고 공구 수명이 단축될 수 있다는 점에 유의하는 것이 적절합니다. 따라서 효율성과 수명을 극대화하려면 각 공구 재료에 대한 최적의 절삭 속도를 찾는 것이 중요합니다.

선반 및 터닝 도구의 종류

선반 및 터닝 도구는 다양한 유형으로 제공되며 각각 특정 작업을 위해 설계되었습니다. 몇 가지 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

• 터닝 도구: 원통형 모양을 생성하는 데 사용됩니다.
• 보링 바: 기존 구멍의 내경을 확대하거나 마무리하는 데 사용됩니다.
• 스레딩 도구: 내부 또는 외부 스레드를 생성하는 데 사용됩니다.

금속 절단 기술 및 도구

금속 절단에는 다양한 기술이 사용되며 각각 특정 도구가 필요합니다. 예를 들어, 밀링 커터는 밀링에 사용되는 반면 드릴 비트는 드릴링에 사용됩니다. 기술의 선택은 재료와 원하는 공작물의 모양에 따라 달라집니다.

보링 및 드릴링 도구

보링 및 드릴링 도구는 구멍을 만들고 확대하는 데 사용됩니다. 트위스트 드릴 및 센터 드릴과 같은 드릴링 도구는 초기 수정을 만드는 데 사용되며 보링 도구는 이 구멍을 정확한 직경으로 확대합니다.

나사절단 및 단일점 절단

나사 절삭 도구는 공작물에 정확한 나사산을 생성하도록 설계되었습니다. 일반적으로 고속도강이나 초경으로 제작되는 이러한 공구는 깨끗한 고품질 마감을 보장하기 위해 정밀한 접지선과 날카로운 절단 모서리로 설계되었습니다. 반면 단일 지점 절단 도구는 일반적으로 선반 형태의 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 공작물과 상호 작용하는 절삭날이 하나 있기 때문에 이러한 이름이 붙여졌습니다. 이러한 공구는 절단 과정에서 발생하는 열과 압력을 견딜 수 있도록 탄화물이나 세라믹과 같은 견고한 재료로 제작되는 경우가 많습니다. 나사산 절단 도구와 단일 지점 절단 도구는 모두 다양한 제조 공정에 통합되어 정밀도와 효율성을 제공합니다.

CNC 가공에 사용되는 일반적인 절삭 공구 유형은 무엇입니까?

CNC 가공에서는 가공 공정에 따라 다양한 종류의 절삭 공구가 사용됩니다. 엔드밀밀링에 사용되는 은 한쪽 끝이나 측면에 절단 톱니가 있습니다. 페이스밀은 탁월한 표면조도를 제공하며 페이스밀링에 사용됩니다. 비슷하게, 볼 노즈밀 하단에 반경이 있어 윤곽이 있는 모양을 밀링하는 데 이상적입니다.

CNC 터닝용 절삭 공구의 종류

터닝 공구는 일반적으로 CNC 작업에 사용됩니다. 이러한 도구에는 공작물에서 재료를 제거하는 절삭날이 있습니다. 반면에 인서트 도구에는 교체 가능한 절삭날이 있어 활용도가 향상되고 가동 중단 시간이 줄어듭니다.

CNC 가공 도구 및 초경 공구

견고한 텅스텐 카바이드로 만들어진 카바이드 공구는 고온과 마모에 견딜 수 있는 능력으로 인해 CNC 가공에 자주 사용됩니다. 이러한 도구는 속도와 정밀도 측면에서 탁월한 성능을 제공합니다.

황삭 및 보링 공구

황삭 엔드밀, 초경 인서트 등 황삭 선삭 작업을 위한 툴링은 무거운 재료를 제거하도록 설계되었습니다. 앞서 언급한 바와 같이 보링 공구는 기존 구멍을 정확한 직경으로 확대합니다.

판금 절단 및 고속도강 공구

판금 절단의 경우 니블러 및 가위와 같은 도구가 일반적으로 사용됩니다. 고속도강(HSS) 공구는 초경 공구보다 내구성이 떨어지지만 충격에 더 강하므로 특정 용도에 적합합니다.

CNC 작업에 적합한 절단 도구 선택

CNC 작업에 적합한 절삭 공구를 선택하려면 다양한 요소를 고려해야 합니다.

1. 공작물의 재료: 가공되는 재료의 경도와 마모성에 따라 필요한 절삭 공구 유형이 결정됩니다. 예를 들어 초경 공구는 내마모성이 뛰어나 단단한 재료에 이상적입니다.
2. 가공 공정: 프로세스마다 다른 도구가 필요합니다. 엔드밀은 밀링 작업에 가장 적합하고, 선삭 작업에는 인서트 공구가 필요합니다.
3. 표면 마감 요구 사항: 최종 제품의 원하는 표면 마감에 따라 도구 선택이 결정될 수 있습니다. 예를 들어 페이스밀은 탁월한 표면 조도를 제공하는 것으로 알려져 있습니다.
4. 속도와 정확성: 작동 속도와 정밀도 요구 사항도 도구 선택에 영향을 미칩니다. 뛰어난 성능으로 알려진 초경 공구는 높은 속도와 정밀도가 필요할 때 종종 선택됩니다.
5. 열 및 충격 저항: 고속도강 공구처럼 고온과 충격을 견딜 수 있는 공구는 특정 용도에 적합합니다.

이러한 요소를 신중하게 고려하면 CNC 작업에 가장 적합한 절삭 공구를 선택하여 효율성과 생산성을 높일 수 있습니다.

금속 절단에 다양한 유형의 절단 도구를 사용하는 방법은 무엇입니까?

금속 절단에 있어서는 다양한 유형의 절단 도구를 효과적으로 사용하는 방법을 이해하는 것이 생산성을 극대화하고 뛰어난 표면 조도를 달성하는 데 중요합니다.

초경 공구: 뛰어난 내마모성으로 잘 알려진 초경 공구는 단단한 재료를 절단하는 데 선호되는 경우가 많습니다. 이러한 도구는 부서지기 쉬운 특성에도 불구하고 높은 작동 속도에서 탁월한 성능을 발휘하며 미세한 마감을 제공합니다. 과도한 열 축적을 방지하기 위해 초경 공구를 사용할 때 절삭유를 도포하는 것이 좋습니다.

고속도강 공구(HSS): 이러한 공구는 충격에 대한 저항력이 뛰어나며 금속 절단 과정에서 발생하는 고온을 견딜 수 있습니다. HSS 공구는 황삭 작업이나 다양한 경도의 합금 가공에 적합합니다. 또한 가공 공정에 단속 절삭이 심한 경우에도 선호됩니다.

재료 제거 및 절단 공정: 밀링 작업에서는 일반적으로 엔드밀을 사용하여 재료를 제거합니다. 반면에 페이스 밀은 우수한 표면 조도가 필요할 때 사용할 수 있습니다. 선삭 작업에는 인서트 도구가 이상적입니다. 최적의 결과를 얻으려면 도구 유형을 특정 절단 공정에 맞추는 것이 중요합니다.

절단 속도 및 경질 재료 절단 작업: 절단 작업 속도는 도구 선택에 영향을 미칩니다. 초경 공구는 탁월한 성능으로 인해 고속 응용 분야에 자주 선택되는 반면, HSS 공구는 일반적으로 저속 및 중속 작업에 사용됩니다. 단단한 재료를 절단할 때 절단 속도를 늦추면 공구 수명을 연장하고 공구 파손을 방지할 수 있습니다.

금속 가공에 적합한 절단 도구를 선택하려면 재료, 공정 및 원하는 결과에 대한 포괄적인 이해가 필요합니다. 이는 효율성과 생산성을 보장할 뿐만 아니라 도구의 수명을 연장하고 최종 제품의 품질을 유지합니다.

자주 묻는 질문

Q: 선반 기계에 사용되는 다양한 유형의 절삭 공구는 무엇입니까?

A: 황삭 공구, 마감 공구, 널링 공구, 다중 절삭날 공구 등 다양한 유형의 선반 절삭 공구가 있습니다.

Q: 선반 절단 도구의 주요 기능은 무엇입니까?

답변: 선반 절단 도구의 주요 기능은 절단 작업 중에 공작물에서 재료를 제거하는 것입니다.

Q: 선반 기계에 사용되는 절삭 공구의 주요 7가지 유형은 무엇입니까?

A: 선반 기계에 사용되는 7가지 주요 절삭 공구에는 선삭 공구, 직면 공구, 보링 공구, 파팅 공구, 스레딩 공구, 홈 가공 공구, 널링 공구가 포함됩니다.

Q: 절삭 공구는 공작물에서 재료를 어떻게 제거합니까?

A: 절단 도구는 절단 모서리를 사용하여 직물을 절단하고 원하는 모양과 표면 마감을 만들어 가공물에서 재료를 제거합니다.

Q: 선반 절단 작업에는 어떤 유형이 있나요?

A: 다양한 유형의 선반 절단 작업에는 공작물의 절단, 직면, 선삭, 나사 가공, 홈 가공 및 절단이 포함됩니다.

Q: 금속 절단에 사용되는 표준 선반 절단 도구는 무엇입니까?

A: 금속 절단에 사용되는 일반적인 선반 절단 도구에는 고속도강(HSS) 도구, 초경 도구, 세라믹 도구 등이 있습니다.

Q: 선반 기계에 절삭 공구는 어떻게 장착됩니까?

A: 절삭 공구는 절삭 공구를 제자리에 고정하고 정확한 위치 지정 및 절삭 작업을 가능하게 하는 공구 홀더 또는 공구 포스트를 사용하여 선반 기계에 장착됩니다.

Q: 다점 절단 도구의 특징은 무엇입니까?

A: 다점 절단 도구는 절단 모서리가 여러 개 있으며 공작물에서 재료를 보다 효율적으로 제거하고 표면 마감을 보다 매끄럽게 만드는 데 사용됩니다.

Q. 선반 절삭공구는 절삭날 개수에 따라 어떤 종류가 만들어지나요?

A: 절삭날 개수에 따라 제작되는 선반 절삭공구의 종류에는 절삭날이 1개인 단일점 절삭공구와 절삭날이 여러 개인 다점 절삭공구가 있습니다.

Q: 선반 기계의 용접 작업에 일반적으로 사용되는 도구는 무엇입니까?

A: 용접 작업에 사용되는 표준 선반 절단 도구에는 열과 압력을 사용하여 금속 부품을 결합하기 위해 특별히 설계된 용접 도구가 포함됩니다.

참고자료

1. American Machinist's Handbook – 다양한 유형의 절삭 공구에 대한 자세한 정보가 포함된 종합 안내서입니다. 기술적 정확성과 실용적인 통찰력으로 업계에서 널리 존경받고 있습니다.

2. 금속 절단 이론 및 실제, 제3판(David A. Stephenson, John S. Agapiou 저) – 금속 절단 도구 분야의 최신 연구 결과를 제시하는 학술서적입니다. 이 책은 도구 재료와 그 특성을 포함한 다양한 주제를 다루고 있습니다.

3. 국제 공작기계 및 제조 저널 – 다양한 유형의 절삭 공구를 포함한 공작 기계에 대한 독창적인 연구 논문을 출판하는 동료 평가 학술 저널입니다.

4. 절삭공구공학 – 절삭 공구 기술의 최신 개발에 대한 뉴스, 기사 및 심층 기능을 제공하는 온라인 잡지입니다.

5. 샌드빅 코로만트 웹사이트 – 자세한 제품 사양과 사용 지침을 제공하는 선도적인 절삭 공구 제조업체의 웹사이트입니다.

6. 케나메탈 웹사이트 – 절삭 공구에 대한 귀중한 기술 정보를 제공하는 또 다른 주요 업계 업체의 웹사이트입니다.

7. 금속 가공 월드 매거진 – 도구 선택 및 사용법을 포함하여 금속 가공의 다양한 측면에 대한 통찰력을 제공하는 무역 잡지입니다.

8. 실용적인 기계공 – 절삭 공구를 포함한 가공과 관련된 다양한 주제에 대한 실용적인 조언과 토론을 제공하는 블로그입니다.

9. YouTube 채널: This Old Tony – DIY 프로젝트와 다양한 유형의 절단 도구 사용에 대한 튜토리얼을 제공하는 인기 YouTube 채널입니다.

10. 학술 기사: 복잡한 선삭 공정에서 절삭 공구의 성능 – 이 학술 기사는 어려운 선회 서클에서 절삭 공구의 성능을 탐구하여 단단한 재료로 작업하는 사람들에게 귀중한 통찰력을 제공합니다.