기계 가공에서 홀 가공은 전체 홀 가공의 약 1/5을 차지하고, 드릴링은 전체 홀 가공의 약 30%를 차지합니다. 최전선에서 일하는 여러분 모두가 낯설지 않을 거라 믿습니다. 드릴 비트. 드릴 비트를 구매하면 다양한 재질과 색상의 드릴 비트가 제공됩니다. 그렇다면 다양한 색상의 드릴 비트의 차이점은 무엇입니까? 색상과 드릴 비트 품질 사이에 관계가 있나요? 어떤 색상의 드릴 비트를 구입하는 것이 더 낫습니까?
드릴 비트 색상과 품질 사이에 어떤 관계가 있습니까?
우선, 단순히 색상만으로 드릴비트의 품질을 구별하는 것은 불가능합니다. 색상과 품질 사이에는 직접적이고 불가피한 관계가 없습니다. 다양한 색상의 드릴 비트는 주로 처리 기술이 다릅니다. 물론 색상으로 대략적인 판단은 가능합니다. 그러나 현재 품질이 낮은 드릴 비트도 색상을 처리하여 고품질 드릴 비트의 외관 스타일을 구현합니다.
다양한 색상의 드릴 비트의 차이점은 무엇입니까
고품질 완전 연삭 고속 강철 드릴 비트는 종종 흰색으로 나타납니다. 물론 압연 드릴 비트는 외부 원을 미세하게 연마하여 흰색을 얻을 수도 있습니다. 고품질이라고 불리는 이유는 재료 자체 외에도 연삭 공정 중 품질 관리도 상당히 엄격하고 공구 표면에 화상이 없기 때문입니다. 검은색은 질화 처리된 드릴 비트입니다. 완성된 공구를 암모니아와 수증기의 혼합물에 넣고 540℃~560℃로 가열하여 공구의 내구성을 향상시키는 화학적 방법입니다. 시중에 판매되는 검정색 드릴 비트는 대부분 검정색(공구 표면의 화상이나 검은 피부를 가리기 위해)만 있지만 실제 사용 효과는 효과적으로 개선되지 않았습니다.
드릴 비트를 생산하는 데는 세 가지 공정이 있습니다. 검은색이 굴러다니는게 최악이네요. 흰색은 가장자리 청소 및 연삭입니다. 압연과 같은 고온산화가 발생하지 않기 때문에 강의 결정립구조가 파괴되지 않으며, 경도가 조금 높은 가공물을 드릴링하는데 사용됩니다. 황갈색 드릴 비트는 업계에서 코발트 함유 드릴이라고 불립니다. 코발트가 함유된 드릴은 원래 흰색이며, 연마하여 생산됩니다. 나중에 원자화하면 황갈색(일반적으로 호박색이라고 함)으로 만들어지며 이는 현재 업계에서 최고입니다. M35(Co 5%)에도 골드 색상이 있습니다. 이 드릴 비트는 티타늄 도금 드릴이라고 불리며 장식용 도금과 산업용 도금으로 구분됩니다. 장식적인 도금은 전혀 효과가 없으며 단지 보기에 좋고 황금빛일 뿐입니다. 코발트 함유 드릴의 경도(HRC54)보다 높은 HRC78의 경도로 산업용 도금이 우수합니다.
드릴 비트를 선택하는 방법
색상은 드릴 비트의 품질을 판단하는 기준이 아니므로 드릴 비트를 어떻게 선택합니까?
경험에 비추어 볼 때 흰색은 일반적으로 완전히 연마된 고속 강철 드릴 비트이며 품질이 가장 좋습니다. 금은 질화티타늄으로 도금되는데, 일반적으로 품질이 가장 좋거나 상대적으로 품질이 좋지 않습니다. 검정색의 품질도 고르지 않고 일부는 매우 열악한 탄소 공구강으로 만들어져 어닐링 및 녹이 발생하기 쉽기 때문에 흑색 처리가 필요합니다.
일반적으로 드릴 비트를 구입할 때 드릴 핸들의 상표와 직경 공차 표시를 볼 수 있습니다. 표시가 명확하면 레이저나 전기 부식의 품질이 크게 나쁘지 않습니다. 단어가 성형된 경우 단어의 가장자리가 부풀어 오르면 드릴 비트의 품질이 좋지 않습니다. 단어의 부풀어 오른 윤곽으로 인해 드릴 비트 클램핑 정확도가 요구 사항을 충족하지 못하고 단어 가장자리가 명확하기 때문입니다. 드릴 핸들의 원통형 표면과 잘 교차되어 품질이 좋습니다. 또한 드릴 팁의 절삭날을 살펴볼 필요가 있습니다. 완전 연삭된 드릴은 모서리가 매우 좋고 나선형 표면이 요구 사항을 충족하는 반면, 품질이 낮은 드릴의 후면 각도 표면 품질은 매우 낮습니다.
드릴링 정확도
드릴을 선택한 후 드릴링 정확도를 살펴보겠습니다. 구멍의 정확도는 주로 구멍 크기, 위치 정확도, 동축도, 진원도, 표면 거칠기 및 구멍 버와 같은 요소로 구성됩니다.
드릴링 중 가공된 구멍의 정확도에 영향을 미치는 요소:
- 공구 홀더, 절삭 속도, 이송 속도, 절삭유 등과 같은 드릴의 클램핑 정확도 및 절삭 조건;
- 드릴의 길이, 날의 형상, 드릴코어의 형상 등 드릴의 크기 및 형상
- 홀의 측면 형상, 홀의 형상, 두께, 클램핑 상태 등 가공물의 형상
구멍 이자형확장
홀 확장은 가공 중 드릴의 스윙으로 인해 발생합니다. 공구 홀더의 스윙은 구멍과 구멍의 위치 결정 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 공구 홀더가 심하게 마모된 경우 제때에 새 공구 홀더를 교체해야 합니다. 작은 구멍을 뚫을 때에는 스윙의 측정과 조정이 어려우므로 칼날과 생크 사이의 동축성이 좋은 거친 생크 소구경 드릴을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 재연삭 드릴을 사용할 때 홀 정확도가 감소하는 이유는 대부분 백 형상의 비대칭 때문입니다. 블레이드의 단차를 제어함으로써 구멍의 절단 및 확장을 효과적으로 억제할 수 있습니다.
구멍 아르 자형온건함
드릴의 진동으로 인해 천공된 구멍 모양이 다각형이 되기 쉽고 구멍 벽에 강선과 같은 선이 나타납니다. 일반적인 다각형 구멍은 대부분 삼각형 또는 오각형입니다. 삼각형 구멍이 있는 이유는 드릴에 드릴링 시 회전 중심이 2개 있고 600회 교환 빈도로 진동하기 때문입니다. 진동의 주요 원인은 불균형한 절삭 저항입니다. 드릴이 1회전을 하면 가공된 구멍의 진원도가 좋지 않아 2회전 절단 시 저항의 불균형이 발생하여 마지막 진동이 다시 반복되지만 진동 위상에 일정한 오프셋이 있어 라이플링 라인이 나타나는 현상 구멍 벽에.
드릴링 깊이가 특정 수준에 도달하면 드릴 블레이드 가장자리와 구멍 벽 사이의 마찰이 증가하고 진동이 감쇠되고 소총이 사라지고 진원도가 좋아집니다. 이 구멍 유형은 종단면에서 볼 때 깔때기 모양의 구멍을 가지고 있습니다. 같은 이유로 절단 중에 오각형 및 칠각형 구멍이 나타날 수도 있습니다. 이러한 현상을 없애기 위해서는 척 진동, 날 높이 차이, 비대칭 백 및 블레이드 형상 등의 요인을 제어하는 것 외에도 드릴 비트 강성 증가, 회전당 이송 증가, 백 앵글 감소, 치즐 연삭 등의 조치가 필요합니다. 가장자리.
드릴링 중 나기울어져 있고 씨urved 에스표면
드릴 비트의 절단 표면 또는 드릴링 표면이 경사면, 곡면 또는 계단인 경우 위치 정확도가 떨어집니다. 이때 드릴 비트는 반경 방향 단면 절단이므로 공구 수명이 단축됩니다.
위치 정확도를 향상시키기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
- 먼저 중앙 구멍을 뚫습니다.
- 사용 엔드밀 홀 시트를 밀링하기 위해;
- 절단 성능이 좋고 강성이 좋은 드릴 비트를 선택하십시오.
- 공급 속도를 줄이십시오.
규석 티치료
드릴링 중에 구멍의 입구와 출구에 버가 나타납니다. 특히 단단한 재료와 얇은 판을 가공할 때 더욱 그렇습니다. 그 이유는 드릴이 드릴 쓰루를 시도할 때 가공 중인 재료가 소성 변형되기 때문입니다. 이때, 드릴의 외측 모서리 근처에서 절삭날로 절단되어야 할 삼각형 부분은 축방향 절삭력의 작용으로 변형되어 바깥쪽으로 구부러지고, 외측 모서리의 챔퍼 작용으로 더욱 컬링됩니다. 드릴과 블레이드의 가장자리가 말려진 가장자리 또는 버를 형성합니다.
