드릴 비트를 아시나요?

금속 가공 분야에서는 CNC 드릴 비트 중요한 역할을 합니다. CNC 공작기계에 고정되어 고속으로 회전하며 공작물 깊숙이 침투하여 다양한 부품 및 구성 요소에 대한 정밀한 구멍을 만듭니다. 그러나 모든 CNC 드릴이 동일하게 제작되는 것은 아닙니다. 실제로 다양한 애플리케이션 시나리오에 맞게 다양한 모양과 최적화된 디자인을 갖춘 다양한 유형이 존재합니다.

합금 드릴 비트

초경 드릴 비트라고도 알려진 합금 드릴 비트는 텅스텐 카바이드 및 코발트와 같은 단단한 재료로 만들어집니다. 일반 금속에 비해 경도가 월등히 높아 강철, 스테인리스강, 주철 등 고경도 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다.

구조적 에프성격

• 커터 본체는 두껍습니다. 직경은 구멍 직경의 0.25~0.3배입니다. 드릴의 강성과 강도를 향상하려면 드릴링 중 진동을 줄이고 블레이드가 갈라지는 것을 방지하십시오.

• 칩 홈 폭: 커터 바디가 두껍기 때문에 충분한 칩 제거를 위해서는 칩 홈 폭을 그에 맞게 늘려야 합니다.

• 큰 백 테이퍼: 드릴링 저항을 줄이고 드릴링 효율성을 향상시킵니다.

• 다중 블레이드 구조: 절단 효율을 높이고 드릴 마모를 줄입니다.

• 재연마 가능: 전체 초경 드릴은 더 많은 횟수, 일반적으로 7~10회 재연삭할 수 있습니다.

송곳 비트 A장점

• 초고경도: 모스 경도는 90 이상으로 경강, 합금강, 스테인레스강, 주철 및 기타 재료를 쉽게 극복할 수 있으며 어려운 재료를 가공하기 위한 날카로운 도구입니다.

• 내마모성: 우수한 내마모성, 수명 연장, 가공 비용 대폭 절감.

• 고온 저항 : 고온 환경에서도 안정성을 유지할 수 있어 고속 절단에 적합합니다.

• 높은 정밀도: 날카로운 절단 모서리와 우수한 강성은 가공 정확성, 매끄러운 구멍 벽 및 정밀한 치수를 보장합니다.

해당되는 에스시나리오

• 각종 금속재료 가공 : 탄소강, 합금강, 주철, 알루미늄합금, 구리합금, 티타늄합금, 니켈합금 등 비철금속 가공에 사용됩니다.

• 세라믹 가공: 세라믹, 유리 등 깨지기 쉬운 재료를 가공할 수 있지만 더 낮은 공급 속도와 냉각 방법이 필요합니다.

• 대량 생산 시 효율적인 가공: 효율적이고 빠른 드릴링이 필요한 대량 생산에서는 효율적인 칩 제거 및 내구성으로 인해 합금 드릴이 널리 사용됩니다.

트위스트 드릴 비트

트위스트 드릴 비트는 효율적인 칩 배출과 냉각을 주요 특징으로 하는 나선형 모양의 드릴로 금속, 목재, 플라스틱 등 다양한 드릴 가공에 적합합니다.

구조적 에프음식

• 나선형 홈: 드릴 비트의 길이를 따라 연장되며 칩 제거 및 냉각에 사용됩니다.

• 드릴 팁: 일반적으로 118도 또는 135도 각도로 위치 지정 및 절단에 편리합니다.

• 주 절삭날: 나선형 홈의 앞쪽 모서리에 위치하며 대부분의 절삭 작업을 담당합니다.

• 보조 절삭날: 드릴 팁 양쪽에 위치하여 절삭을 돕고 가공 품질을 향상시킵니다.

• 드릴 본체 직경: 드릴 본체의 직경은 일반적으로 균일하므로 드릴 구멍의 직경이 일정하게 유지됩니다.

• 가이드 부분: 드릴 본체 뒤쪽에 있으며 드릴 비트의 방향을 안정시키고 진동을 줄이는 데 도움을 줍니다.

• 칩 홈 폭: 칩 제거 용량을 결정하며 일반적으로 재료 및 구멍 직경에 따라 최적화됩니다.

송곳 비그것 ㅏ장점

• 강력한 다용성: 금속, 목재, 플라스틱 등 다양한 재료에 적합하며 다양한 드릴링 작업에 널리 사용됩니다.

• 효율적인 칩 제거: 나선형 홈 디자인은 칩을 효과적으로 제거하고 처리 효율성과 처리 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

• 작동 용이성 : 벤치 드릴링 머신, 휴대용 전기 드릴 및 CNC 공작 기계와 같은 다양한 가공 장비에 적합하고 작동하기 쉽습니다.

해당되는 에스시나리오

• 중정밀 구멍 가공: 중간 정밀도 요구 사항이 있는 다양한 재료에 빠르게 구멍을 뚫어야 하는 경우 트위스트 드릴이 이상적인 선택입니다. 예를 들어 자동차 부품을 제조할 때 볼트를 설치하려면 강판에 구멍을 뚫어야 합니다. 이러한 구멍의 정밀도 요구 사항은 중간 수준이지만 여러 구멍을 신속하게 처리해야 합니다.)

• 기존 드릴링 작업: 일상적인 유지 관리, 조립 및 일반 제조 작업에 적합하며, 특히 다양한 재료에 대한 유연한 조정이 필요할 때 적합합니다(예: 가구 조립 과정에서 나사를 고정하기 위해 나무판에 구멍을 뚫어야 합니다. 이러한 드릴링 작업에는 매우 높은 정밀도가 필요하지 않지만 다양한 목재 재료에 적응해야 합니다.)

• 대량 생산 시 효율적인 가공: 효율적이고 빠른 드릴링이 필요한 대량 생산에서는 효율적인 칩 제거 및 내구성으로 인해 트위스트 드릴이 널리 사용됩니다(예: 전자 제품 하우징 제조에서는 작은 구멍을 많이 뚫어야 함). 트위스트 드릴은 효율적인 칩 제거 및 내구성으로 인해 대량 생산의 효율적인 드릴링 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

플랫 드릴 비트

플랫 드릴 비트는 플랫 블레이드가 있는 드릴입니다. 구조가 간단하고 가격이 저렴한 것이 특징입니다. 목재, 플라스틱 등 부드러운 재료에 구멍을 뚫는 데 적합합니다.

구조적 에프음식

• 플랫 블레이드: 블레이드는 평평하고 간단하며 날카롭게 하기 쉽고 부드러운 재료를 가공하는 데 적합합니다.

• 센터 팁: 일반적으로 드릴 비트의 위치를 지정하고 안정화하기 위한 센터 팁이 있습니다.

• 직선 홈: 나선형 홈이 없으며 직선 홈을 사용하여 칩을 제거합니다.

• 드릴 비트 본체 직경: 드릴 비트 본체 직경은 일반적으로 균일하므로 드릴 구멍의 직경이 일정하게 유지됩니다.

• 블레이드 길이: 블레이드의 길이에 따라 천공할 수 있는 구멍의 깊이가 결정되며 일반적으로 더 짧습니다.

송곳 비그것 ㅏ장점

• 간단한 구조: 단순한 디자인, 낮은 제조 비용, 대량 생산 및 일상 사용에 적합합니다.

• 날카롭게 하기 쉬움: 칼날이 평평하고 다시 날카롭게 하기 쉽고 수명이 연장됩니다.

• 부드러운 재료에 적합: 목재 및 플라스틱과 같은 부드러운 재료에 적합하도록 설계되었으며 드릴링 효과가 좋습니다.

해당되는 에스시나리오

• 목공 가공: 목공 프로젝트에서는 나사를 설치하거나 구멍을 만들기 위해 구멍을 뚫는 데 사용됩니다(예: 가구를 만들 때 조립을 위해 나무판에 구멍을 뚫어야 합니다).

• 플라스틱 가공: 플라스틱 재료를 가공하고 고정 또는 연결을 위한 구멍을 만드는 데 사용됩니다(예: 플라스틱 파이프를 만들 때 액세서리를 설치하려면 파이프에 구멍을 뚫어야 합니다).

• 수제: 수제 엔터테인먼트 제작에 적합하고 비용이 저렴하며 사용하기 쉽습니다(예: DIY 수공예품의 경우 디자인을 완성하려면 나무나 플라스틱에 구멍을 뚫어야 합니다).

센터 드릴 비트

센터 드릴 비트는 공작물에 구멍을 찾는 데 사용되는 드릴입니다. 고정밀 위치 결정과 안정성이 특징입니다. 고정밀 위치 결정이 필요한 선반 및 기타 경우에 적합합니다.

구조적 에프음식

• 짧고 견고함: 드릴은 짧고 튼튼하여 진동을 줄이고 정확한 위치 지정을 보장합니다.

• 복합 각도: 전면 끝의 날카로운 각도는 위치 지정에 사용되고 후면 끝의 더 큰 각도는 절단에 사용되는 이중 각도 디자인입니다.

• 센터 팁: 정밀한 위치 지정을 위해 미세한 센터 팁이 사용됩니다.

• 주 절삭날: 후속 드릴이 벗어나지 않도록 시작 구멍을 드릴링하는 데 주로 사용됩니다.

• 가이드부 : 드릴의 안정성을 높이고 편차를 줄입니다.

송곳 조금 ㅏ장점

• 고정밀 위치 지정: 구멍의 정확한 시작 위치를 보장하고 드릴의 이탈을 방지하며 가공 정확도를 향상시킵니다.

• 진동 감소: 짧고 견고한 구조 설계로 드릴링 중 진동이 줄어들고 구멍의 품질이 향상됩니다.

• 다목적: 선반, 밀링머신 등 다양한 공작기계에 적합하며 범용성이 뛰어납니다.

해당되는 에스시나리오

• 선반 가공: 후속 드릴링의 정확성을 보장하기 위해 선반 가공에서 드릴링 구멍을 찾는 데 사용됩니다. 예를 들어 샤프트 부품을 제조할 때 먼저 센터 드릴을 사용하여 스핀들 구멍의 정확성을 보장합니다.

• 밀링 머신 작동: 후속 드릴링 중 이탈을 방지하기 위해 밀링 머신에서 구멍을 정확하게 찾는 데 사용됩니다(예: 밀링 머신에서 정밀 금형을 처리할 때 센터 드릴을 사용하여 구멍 위치를 찾습니다).

• 정밀 가공: 고정밀 가공에서 센터 드릴은 초기 구멍 위치의 정확성을 보장하는 데 사용됩니다. 예를 들어 항공 우주 부품 제조 공정에서는 고정밀 구멍 가공을 보장하기 위해 센터 드릴을 먼저 사용하여 위치를 지정합니다. ).

스텝 드릴 비트

스텝 드릴 비트는 여러 직경의 계단식 구조를 가진 드릴입니다. 한 번에 다양한 직경의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 높은 효율과 범용성이 특징으로 금속판, 플라스틱판 등 얇은 판재 가공에 적합합니다.

구조적 에프음식

• 단계 설계: 드릴 비트는 직경이 서로 다른 여러 단계로 구성되며, 각 단계는 서로 다른 구멍 직경에 해당합니다.

• 센터 팁: 드릴 비트를 재료에 초기 배치하고 안내하는 데 사용됩니다.

• 주 절삭날: 각 단계의 절삭날은 해당 직경의 구멍을 절단하는 데 사용됩니다.

• 가이드 부분: 드릴 비트 위, 드릴 비트를 안정화하고 진동을 줄이는 데 사용됩니다.

• 테이퍼형 전환: 절단 저항을 줄이기 위해 각 단계 사이에 테이퍼형 전환이 있습니다.

송곳 비그것 ㅏ장점

• 일회용 성형: 직경이 다른 계단식 구멍을 한 번에 뚫을 수 있어 작업 효율성이 향상됩니다.

• 다기능: 하나의 드릴 비트는 다양한 직경의 여러 드릴 비트를 대체할 수 있으며 다양한 구멍 직경 요구 사항에 적합합니다.

• 공구 교체 시간 단축: 드릴 비트를 자주 교체할 필요가 없어 처리 시간과 비용이 절감됩니다.

적용 가능한 시나리오

• 박판 가공: 얇은 금속판과 플라스틱판에 구멍을 뚫는 데 특히 적합합니다(예를 들어 전기 제어 상자를 설치할 때 버튼과 스위치를 설치하려면 얇은 금속판에 직경이 다른 구멍을 뚫어야 합니다).

• 전기 조립: 전기 조립 과정에서 터미널 블록 및 커넥터를 설치하기 위해 다양한 직경의 구멍을 뚫는 데 사용됩니다(예: 다양한 스위치 및 소켓을 설치하기 위해 전기 패널에 구멍을 뚫는 것).

• DIY 및 수리: DIY 프로젝트와 가정 및 작업장에서의 수리 작업에 적합하며 다재다능하여 일반적으로 사용되는 도구입니다(예: 차고 DIY 프로젝트에서는 스텝 드릴을 사용하여 다양한 재료에 구멍을 뚫고 액세서리를 설치합니다).

카운터싱크 비트

카운터 싱킹 비트는 구멍을 카운터 싱킹하는 데 사용되는 드릴입니다. 주요 특징은 구멍 입구의 버와 모따기를 제거하는 것입니다. 카운터싱크 나사 구멍의 카운터싱킹에 적합합니다.

구조적 에프음식

• 카운터싱킹 각도: 일반적으로 82도 또는 90도의 카운터싱킹 각도를 가지며 모따기 및 디버링에 사용됩니다.

• 가이드 부분: 드릴 비트의 앞쪽 끝에 위치하며 가공 중에 드릴 비트 위치를 안정화하는 데 사용됩니다.

• 주 절삭날: 카운터싱킹 각도의 가장자리에 위치하며 재료 제거 및 모따기에 사용됩니다.

• 칩 홈 : 카운터싱킹 시 발생하는 칩을 배출하여 원활한 가공을 보장하는 데 사용됩니다.

• 절삭날 수: 일반적으로 카운터싱킹 효율성과 표면 품질을 향상시키기 위해 절삭날이 3~6개 있습니다.

송곳 비트 A장점

• 디버링 및 모따기: 구멍 입구의 버와 모따기를 효과적으로 제거하고 구멍의 품질과 외관을 향상시킵니다.

• 고정밀 카운터싱킹: 정밀한 카운터싱킹 각도를 제공하여 나사 머리가 작업물 표면과 같은 높이가 되도록 보장합니다.

• 다양한 재료에 적용 가능: 금속, 목재, 플라스틱 등 다양한 재료의 카운터싱킹에 사용할 수 있습니다.

해당되는 에스시나리오

• 접시머리 나사 구멍 제조: 접시머리 나사 구멍을 제조할 때 접시머리는 나사 머리가 작업물 표면과 같은 높이인지 확인하는 데 사용됩니다. 머리는 표면 아래에 숨겨져 있습니다).

• 구멍 입 디버링: 금속 가공 공정에서 구멍 입이 매끄러운지 확인하기 위해 드릴링 후 카운터싱크를 사용하여 버를 제거합니다(예: 금속판 가공 후 카운터싱크를 사용하여 구멍 입에서 버를 제거하여 개선). 조립 품질).

• 모따기 : 플라스틱 및 목재의 구멍 입구를 모따기하여 아름다움을 높이고 손상을 방지하는 데 사용됩니다(예: 플라스틱 제품 가공에서 카운터싱크는 사용 중 손상을 방지하기 위해 구멍 입구를 모따기하는 데 사용됩니다).

  

원추형 드릴 비트

원추형 드릴 비트는 원추형 구멍을 가공하는 데 사용되는 드릴입니다. 주요 특징은 점차 증가하는 원뿔형 구조입니다. 구멍 확장, 모따기 등의 용도에 적합합니다.

구조적 에프음식

• 원추형 디자인: 드릴이 끝에서 꼬리까지 점차 증가하여 원추형 구조를 형성합니다.

• 드릴 팁: 일반적으로 초기 위치 지정 및 절단을 위해 날카로운 팁이 있습니다.

• 주절삭날 : 원추형 부분을 따라 연장되며 점차적으로 구멍 직경을 확장하는 역할을 합니다.

• 가이드부 : 가공시 드릴을 안정시키고 진동을 줄이기 위해 사용됩니다.

• 칩 홈 : 칩을 효과적으로 배출하고 원활한 가공을 보장하도록 설계되었습니다.

송곳 비트 A장점

• 점진적인 구멍 확장: 구멍 직경을 점진적으로 확장할 수 있어 정밀한 구멍 확장 용도에 적합합니다.

• 효율적인 모따기: 원추형 디자인으로 모따기에 매우 적합합니다.

• 다용도성: 다양한 직경의 구멍 가공에 사용할 수 있으며 적응성이 뛰어납니다.

적용 가능한 시나리오

• 구멍 확장: 기존의 작은 구멍을 필요한 직경으로 점진적으로 확장하는 데 사용됩니다(예: 금속 가공에서 특정 볼트나 핀에 맞도록 미리 뚫은 작은 구멍을 더 큰 구멍으로 확장합니다).

• 모따기: 구멍 입의 부드러움과 아름다움을 높이기 위해 구멍 입을 모따기에 적합합니다(예: 기계 부품 생산 과정에서 테이퍼 드릴을 사용하여 나사 구멍을 모따기합니다).

• 정밀 가공: 테이퍼 핀 구멍 제조와 같이 고정밀 테이퍼 구멍이 필요한 용도에 사용됩니다(예: 공구 제조에서 테이퍼 드릴은 정밀 부품에 맞는 테이퍼 구멍을 가공하는 데 사용됩니다).

리밍 드릴 비트

리밍 드릴 비트는 기존 구멍 직경을 확대하는 데 사용되는 드릴 비트입니다. 주요 특징은 구멍의 정확성과 표면 조도를 향상시키는 것입니다. 금속 및 경질 재료의 정밀 가공에 적합합니다.

구조적 에프음식

• 다중 모서리 디자인: 일반적으로 여러 개의 절단 모서리가 고르게 분포되어 있으며 처리 정확도와 표면 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.

• 직선 홈 또는 나선형 홈: 칩 제거 및 냉각을 최적화하기 위해 적용 요구 사항에 따라 직선 홈 또는 나선형 홈으로 설계되었습니다.

• 가이드부 : 드릴비트의 앞부분에 위치하며 가공시 드릴비트의 위치를 안정시키고 정확성을 확보하는데 사용됩니다.

• 점진적 절단: 절삭날의 점진적 설계를 통해 구멍 확장 과정에서 재료를 점진적으로 제거하여 진동과 공구 마모를 줄일 수 있습니다.

• 고정밀 제조: 고정밀 제조 공정은 일반적으로 각 절삭날의 크기와 각도를 일정하게 유지하는 데 사용됩니다.

송곳 비그것 ㅏ장점

• 높은 정밀도: 구멍의 치수 정확도와 표면 조도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

• 오류 감소: 다중 블레이드 설계 및 점진적 절단으로 가공 오류를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

• 광범위한 적용 범위: 강철, 주철, 비철금속을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.

적용 가능한 시나리오

• 정밀 구멍 가공: 고정밀 구멍이 필요한 경우 리머를 사용하여 기존 구멍을 마무리합니다. 예를 들어 고정밀 베어링 시트를 제조할 때 구멍의 크기와 평활도를 보장하기 위해 리머를 사용합니다.

• 주조 결함 제거: 구멍의 크기와 표면 품질을 보장하기 위해 주조 또는 드릴링 중에 결함을 제거하는 데 사용됩니다. 예를 들어 주조 부품의 후속 처리에서 리머를 사용하여 구멍 개구부의 결함을 제거합니다.

• 짝짓기 홀 가공: 조립용 매칭 홀 제조 등 정밀 부품 매칭이 필요한 홀 가공에 사용됩니다(예: 정밀 기계 부품을 제조할 때 조립 정확도를 보장하기 위해 리머를 사용하여 매칭 핀 홀 가공).

  

건 드릴 비트

건 드릴 비트는 심공 드릴링에 특별히 사용되는 드릴입니다. 길고 얇은 구조와 효율적인 냉각 및 칩 제거 시스템이 특징입니다. 높은 정밀도와 깊이 요구 사항을 갖춘 심공 가공에 적합합니다.

구조적 에프음식

• 길고 얇은 드릴 본체: 깊은 홀 가공용으로 설계되었으며 일반적으로 길이가 직경보다 훨씬 큽니다.

• 단일 모서리 또는 이중 모서리 디자인: 일반적으로 마찰 및 절단 저항을 줄이기 위해 단일 모서리 또는 이중 모서리 디자인이 채택됩니다.

• 내장형 냉각 시스템: 내부 냉각 채널을 통해 절삭유가 절단 영역으로 직접 전달되어 효과적인 냉각 및 윤활이 이루어집니다.

• 가이드 팁: 드릴 비트를 안정화하고 구멍의 직진성을 보장하기 위해 특별히 설계된 가이드 팁이 있습니다.

• 칩 제거 홈: 칩 막힘 및 드릴 비트 과열을 방지하기 위해 칩을 효과적으로 배출하도록 설계되었습니다.

송곳 비트 A장점

• 고정밀 심공 가공: 높은 깊이 요구 사항에서도 높은 정밀도와 직진도를 유지할 수 있습니다.

• 효율적인 냉각 및 윤활: 내장된 냉각 시스템이 절단 영역을 효과적으로 냉각하고 드릴 비트의 수명을 연장합니다.

• 절단 저항 감소: 단일 모서리 또는 이중 모서리 디자인은 마찰을 줄이고 드릴링 효율성을 향상시킵니다.

해당되는 에스시나리오

• 총신 제조: 총신과 같이 높은 정밀도와 깊이가 요구되는 구멍을 제조하는 데 사용됩니다(예: 총신 제조에서 총 드릴은 높은 정밀도와 직진도를 보장하기 위해 길고 직선인 총신 구멍을 가공하는 데 사용됩니다).

• 유압 시스템 부품 가공: 유압 실린더 및 밸브 본체와 같은 깊은 구멍 부품을 가공하는 데 사용됩니다(예: 유압 실린더 제조에서는 내부 오일 회로 구멍을 가공하여 정밀도와 부드러움을 보장하기 위해 건 드릴을 사용합니다).

• 항공우주 부품 가공: 항공기 부품의 깊은 구멍 및 정밀 구멍을 가공하는 데 사용됩니다(예: 항공기 엔진 제조에서 건드릴은 높은 정밀도와 신뢰성을 보장하기 위해 연료 파이프 및 냉각 구멍을 가공하는 데 사용됩니다).

나선형 그루브 드릴 비트

나선형 홈 드릴 비트는 평평한 표면과 나선형 홈 구조를 가진 드릴입니다. 효율적인 칩 제거와 다용도성이 특징입니다. 부드러운 재료와 큰 직경의 구멍 가공에 적합합니다.

구조적 특징

• 플랫 블레이드(Flat Blade): 블레이드는 평평하며 일반적으로 효율적인 절단을 위해 절단 각도가 큽니다.

• 나선형 홈 : 칩을 효과적으로 배출하도록 설계되어 절삭 저항과 발열을 줄입니다.

• 교체 가능한 블레이드: 많은 나선형 그루브 드릴은 경제성과 사용 수명을 향상시키기 위해 교체 가능한 블레이드로 설계되었습니다.

• 드릴 바디 직경: 드릴 바디 직경은 드릴링된 구멍의 직경을 일정하게 유지하기 위해 균일합니다.

• 센터 위치 지정 팁: 가공 정확도를 보장하기 위해 드릴의 초기 위치 지정 및 안정화에 사용됩니다.

송곳 비트 A장점

• 효율적인 칩 제거: 나선형 홈 설계로 칩을 빠르게 배출하고 막힘을 방지합니다.

• 다목적: 다양한 재료 및 처리 요구 사항, 특히 큰 직경의 구멍 처리에 적합합니다.

• 높은 경제성: 교체 가능한 블레이드 설계로 유지 관리 비용이 절감되고 경제성이 향상됩니다.

적용 가능한 시나리오

• 목재 가공: 목공 프로젝트에서는 큰 직경의 구멍을 효율적으로 처리하는 데 사용됩니다(예: 가구를 만들 때 연결 및 조립을 위해 나무판에 큰 직경의 구멍을 뚫어야 합니다).

• 플라스틱 가공: 플라스틱 재료를 가공하고 고정 또는 연결을 위해 큰 직경의 구멍을 만드는 데 사용됩니다(예: 플라스틱 용기를 만들 때 밸브나 부속품을 설치하려면 용기에 큰 구멍을 뚫어야 합니다).

• 저경도 금속 가공: 빠르고 효율적인 저경도 금속 재료의 대공 가공에 적합합니다(예를 들어 알루미늄 가공에서는 나선형 홈 드릴을 사용하여 대경 구멍을 뚫고 대형 볼트나 파이프를 설치합니다).

다이아몬드 드릴 비트

다이아몬드 드릴 비트는 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 가공하는 데 사용되는 드릴 비트입니다. 주요 특징은 매우 높은 경도와 내마모성입니다. 유리, 세라믹, 탄소섬유복합재료 등 난삭재의 드릴링에 적합합니다.

구조적 에프음식

• 다이아몬드 코팅: 블레이드는 다이아몬드 입자 층으로 코팅되어 매우 높은 경도와 내마모성을 제공합니다.

• 고경도 모재 : 일반적으로 전체 강도를 높이기 위해 초경 또는 기타 고경도 재료를 모재로 사용합니다.

• 특수 형상: 가공 효율성과 홀 품질을 향상시키기 위해 절삭날과 칩 홈의 디자인이 최적화되었습니다.

• 냉각 슬롯: 일부 설계에는 처리 중에 열을 효과적으로 발산하기 위한 냉각 슬롯이 포함되어 있습니다.

• 다양한 사양: 적용 요구 사항에 따라 다양한 가공 요구 사항에 맞게 다양한 직경 및 길이 사양이 제공됩니다.

송곳 비그것 ㅏ장점

• 매우 높은 경도: 다이아몬드 입자는 매우 높은 경도를 제공하며 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 쉽게 가공할 수 있습니다.

• 탁월한 내마모성: 다이아몬드 코팅은 드릴 비트의 수명을 크게 늘리고 고강도 가공 조건에서도 날카로운 상태를 유지할 수 있습니다.

• 고정밀 가공: 특수 기하학적 설계와 고품질 소재로 고정밀 가공과 매끄러운 구멍 표면을 보장합니다.

해당되는 에스시나리오

• 유리 가공: 유리 제품 제조 시 유리 파손을 방지하기 위해 고정밀 드릴링에 다이아몬드 드릴이 사용됩니다(예: 유리문 및 창문 설치 시 하드웨어 설치를 위해 유리에 구멍을 뚫어야 함).

• 세라믹 가공: 세라믹 재료를 드릴링하는 데 적합하며 매끄러운 구멍 벽과 높은 정밀도를 제공합니다(예: 세라믹 위생 도자기 제품을 제조할 때 다이아몬드 드릴을 사용하여 장착 구멍을 처리합니다).

• 탄소 섬유 복합 재료 가공: 구멍 정확도와 모서리 품질을 보장하기 위해 탄소 섬유 복합 재료를 가공하는 데 사용됩니다(예를 들어 항공우주 및 자동차 산업에서는 다이아몬드 드릴을 사용하여 탄소 섬유 복합 재료 부품을 가공합니다).

복합 드릴 비트

복합 재료 드릴 비트는 복합 재료 가공을 위해 특별히 설계된 드릴 비트입니다. 가장 큰 장점은 박리 및 버(Burr)를 줄이는 구조적 특징입니다. 유리섬유, 탄소섬유 등 복합재료의 드릴링에 적합합니다.

구조적 에프음식

• 특수 절삭날: 절삭날은 박리 및 버를 줄이고 구멍의 품질을 향상시키도록 설계되었습니다.

• 고경도 모재 : 고경도 소재를 모재로 사용하여 전체적인 강도와 내마모성을 향상시킵니다.

• 다중 모서리 디자인: 일반적으로 가공 정확도와 효율성을 향상시키기 위해 여러 개의 절단 모서리가 있습니다.

• 냉각 채널: 일부 설계에는 처리 중에 열을 효과적으로 발산하기 위한 냉각 채널이 포함되어 있습니다.

• 칩 플루트: 최적화된 칩 플루트를 사용하여 칩을 효율적으로 배출하여 원활한 처리를 보장합니다.

송곳 비그것 ㅏ장점

• 박리 감소: 특수한 최첨단 설계로 복합 재료의 박리를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

• 고정밀 가공: 다중 블레이드 설계와 고품질 모재로 고정밀 가공과 홀 품질이 보장됩니다.

• 뛰어난 내마모성: 고경도 모재와 코팅은 드릴 비트의 수명과 내마모성을 크게 향상시킵니다.

해당되는 에스시나리오

• 유리 섬유 가공: 구멍이 매끄럽고 버가 없는지 확인하기 위해 유리 섬유 복합 재료의 고정밀 가공에 사용됩니다(예: 풍력 터빈 블레이드 제조에서 복합 재료는 장착 구멍을 뚫고 가공하는 데 사용됩니다).

• 탄소 섬유 가공: 박리 및 버를 줄이기 위해 탄소 섬유 복합 재료를 드릴링하는 데 적합합니다(예: 항공 우주 및 자동차 산업에서 복합 드릴링은 탄소 섬유 부품을 처리하는 데 사용됩니다).
• 고강도 복합재료 가공: 다양한 고강도 복합재료를 가공하여 고품질의 구멍 가공을 보장하는 데 사용됩니다(예: 고성능 스포츠 장비를 제조할 때 복합재료를 사용하여 장착 구멍을 뚫고 가공하는 경우).