CNC 가공 분야에 적합한 제품을 선택하여 엔드밀 가공 매개변수 최적화는 가공 효율성과 공구 수명을 보장하는 열쇠입니다. CNC 가공에서는 HRC50강을 가공하기 위해 HRC65 초경 엔드밀을 사용하는 작업에 자주 직면합니다. 이러한 경질 재료의 가공에서는 공구 수명이 중요한 관심사인 경우가 많습니다. 공구 수명은 8~10시간이며, 이는 이 고경도강 가공 작업에 대한 공구 수명, 공작물 가공 전략 및 기술 최적화를 검증할 수 있는 도전이자 기회입니다.http://www.samhotool.com
수년에 걸쳐 CNC 엔지니어들은 지속적인 연습과 최적화를 통해 공구 재료 및 코팅 선택, 절삭 매개변수 설정, 효과적인 절삭유 사용, 공작 기계 강성 및 진동 제어와 같은 요소가 모두 공구 수명을 결정한다는 사실을 발견했습니다. 적절한 초경 절삭 공구를 선택하고 PVD 코팅과 같은 첨단 코팅 기술을 적용하면 절삭 공구의 내마모성과 내열성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 합리적으로 조정하고 효율적인 냉각 및 윤활 방법을 사용하면 공구의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
또한 공작 기계의 높은 강성과 효과적인 진동 제어 조치도 공구 마모를 줄이고 가공 정확도를 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 경험과 전략의 포괄적인 적용을 통해 CNC 엔지니어는 고경도 재료 가공에서 더 나은 결과를 얻고 공구 수명과 가공 효율성 간의 균형을 이룰 수 있습니다.
재료 및 도구 선택
고경도강을 CNC 가공하는 과정에서 공구의 선정과 코팅기술은 효율적인 가공과 공구수명 보장의 핵심입니다. 엔드밀. 특히 HRC65 초경 엔드밀을 사용하여 HRC50 열처리강을 가공할 때 합리적인 공구 재료와 코팅 기술을 사용하면 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
도구 재료 및 코팅
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- 높은 경도 및 내마모성: 초경 절삭 공구의 경도는 일반 강철 절삭 공구의 10배 이상인 HRC65 이상에 도달할 수 있으며 고경도 재료 가공에서 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 초경 절삭 공구는 높은 응력과 고온 조건에서 작업할 수 있어 가공 안정성과 효율성을 보장하므로 선택이 중요합니다.
- 내충격성: 초경 공구의 인성과 내충격성은 HRC50 강철을 가공할 때 중요한 고려 사항입니다. 적절한 초경 재종을 선택하면 공구 파손 위험을 효과적으로 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다.
- 우수한 열 안정성: 초경 절삭 공구는 열 안정성이 뛰어나고 고온에서도 경도와 강도를 유지할 수 있습니다. HRC50강 가공에도 고속절삭을 유지할 수 있습니다.
코팅 티기술
- PVD 코팅: TiAlN 및 TiCN과 같은 코팅은 공구의 내마모성과 내열성을 크게 향상시킬 수 있습니다. TiAlN 코팅은 내산화성과 고온경도가 우수하여 고속절삭 및 고온환경에 사용하기에 적합합니다. TiCN 코팅은 경도가 높고 윤활성이 우수하며 중저속 절삭에 적합합니다.
- 다층 코팅 기술: 다층 코팅 기술을 사용하면 공구의 전반적인 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 공구의 경도, 내마모성, 내열성 및 내 산화성을 향상시킬 수 있습니다. 공구의 절단 성능을 향상시키고 가공 효율성을 향상시킵니다. 도구의 서비스 수명을 연장합니다.
공작물 재료
고경도의 과제 중대면
마모율 증가
- 연삭 효과: 고경도 재료는 공구의 절삭날에 연삭 효과가 매우 강하여 공구가 더 빨리 마모됩니다. 특히 고속 절삭 조건에서는 공구 가장자리의 마모가 더욱 두드러집니다.
- 연마 마모: HRC50 강철을 가공할 때 공구 표면에 연마 마모가 발생합니다. 이러한 형태의 마모는 주로 단단한 입자와 공구 표면 사이의 접촉으로 인해 발생하며 공구 재료가 점차적으로 마모됩니다.
열 피로 및 균열
- 열 피로: 절단 과정에서 공구는 지속적으로 고온 및 고압에 노출되어 열 피로가 발생하기 쉽습니다. 열 피로는 공구 표면에 미세한 균열을 일으키고, 이는 점차 확대되어 공구 고장으로 이어집니다.
- 균열 전파: 고경도 강철을 가공할 때 공구 표면에 균열이 나타나면 이러한 균열은 지속적인 열적, 기계적 응력의 작용으로 급속히 확장되어 결국 공구가 파손됩니다.
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- 카바이드 절삭 공구: HRC65 카바이드 절삭 공구를 선택하는 것은 고경도 강철을 가공하는 효과적인 방법입니다. 카바이드 절삭 공구는 내마모성과 경도가 뛰어나고 고경도 재료의 연삭 작용을 견딜 수 있습니다.
- 높은 인성 등급: 초경 절삭 공구를 선택할 때는 경도와 충격 저항성의 균형을 맞추고 공구 파손 위험을 줄이기 위해 더 높은 인성의 등급을 선택하는 것이 좋습니다.
HRC50강 가공을 위해 HRC65 초경 엔드밀을 선택할 때 공구 소재와 코팅 기술은 가공 효율성과 공구 수명을 결정하는 핵심 요소입니다. 높은 경도와 내마모성을 갖춘 초경 절삭 공구는 TiAlN, TiCN과 같은 첨단 PVD 코팅 기술과 결합되어 절삭 공구의 내마모성과 내열성을 크게 향상시키고 절삭 공구의 수명을 연장시킵니다. 동시에 다층 코팅 기술을 적용하면 다양한 절삭 조건에서 최적의 보호 기능을 제공하고 공구 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
HRC50강과 같은 고경도 소재의 도전에 직면하여 합리적인 공구 선택과 최적화된 코팅 기술을 통해 마모 및 고온 문제를 효과적으로 처리하고 가공 효율성과 공구 수명 간의 균형을 달성할 수 있습니다. 이러한 조치를 포괄적으로 적용하는 것이 고경도 재료의 성공적인 가공을 보장하는 열쇠입니다.
처리 매개변수의 최적화 및 제어
고경도 재료(예: HRC50 강철)를 가공할 때는 적절한 절삭 매개변수를 선택하는 것이 중요합니다. 이를 통해 가공 효율성을 개선하고, 공구 수명을 연장하며, 가공 품질을 개선할 수 있습니다. 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 합리적으로 선택하면 공구의 열 부하와 마모를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 가공 품질과 생산 효율성을 크게 개선할 수 있습니다. 다음은 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이의 세 가지 측면에서 가공 공정에 미치는 영향에 대한 심층 분석을 제공하고 해당 최적화 제안을 제공합니다.
절삭 속도 및 이송 속도
절삭 속도와 이송 속도는 가공 효율성과 품질에 영향을 미치는 핵심 매개변수이며, 특히 HRC50 강과 같은 고경도 재료를 가공할 때 중요합니다. 절삭 속도와 이송 속도가 가공 공정에 미치는 영향을 지속적으로 심층 분석하고 그에 따른 최적화 전략을 제안합니다.
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- 열부하 제어: 고경도 재료를 가공할 때 열전도율이 낮기 때문에 절삭열의 영향을 받기 쉽습니다. 절삭 속도가 낮으면 공구와 가공물 사이의 접촉 영역에서 열 부하가 크게 줄어들어 과도한 온도로 인해 공구가 빠르게 마모되고 열 피로되는 것을 방지할 수 있습니다. 절삭속도를 줄여 공구수명을 연장하고, 고온으로 인한 공구 손상을 줄일 수 있습니다.
- 가공 안정성: 고경도 재료의 경우 경도와 취성이 높기 때문에 진동에 더 민감합니다. 절삭 속도를 낮추면 가공 공정의 안정성이 향상되고 진동 및 공구 파손 위험이 줄어들며 일관된 가공 품질이 보장됩니다. 실제 작업에서는 특정 재료 및 공구 특성에 따라 최적의 매개변수를 찾기 위해 절단 속도를 점진적으로 조정하는 것이 좋습니다.
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- 부하 관리: 합리적인 이송 속도로 공구에 과도한 부하가 가해지는 것을 방지하여 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 절삭력이 과도하면 공구 마모가 가속화되고 파손 위험이 증가하며 공구 수명이 단축되고 표면 거칠기가 증가하고 가공 정확도가 저하될 수 있습니다. 고경도 소재의 경우 경도와 강도가 높기 때문에 가공 중에 발생하는 절삭력이 더 크기 때문에 공구 부하를 줄이기 위해 더 작은 이송 속도를 선택해야 합니다.
- 절삭 효율성: 이송 속도가 낮으면 공구 수명이 연장될 수 있지만 이송 속도가 너무 낮으면 절삭 효율이 감소할 수 있습니다. 따라서 공구수명 보장을 전제로 이송속도를 최대한 높여야 하며, 이송속도를 점진적으로 조절하여 적절한 균형점을 찾아 가공시간을 단축하고 가공효율을 향상시켜야 한다.
절단 깊이
절삭 깊이의 선택은 가공 효율성, 공구 수명 및 가공 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 고경도 재료의 가공의 경우 적절한 절삭 깊이를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 고경도 재료의 가공은 더 어렵고 절삭 공구 및 가공 장비에 대한 요구 사항이 더 높기 때문입니다.
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- 마모 제어: 얕은 절삭은 절삭력을 줄이고, 공구의 기계적 부하를 줄이고, 공구와 가공물 사이의 마찰과 충돌을 줄이고, 공구 마모를 줄이고, 공구 수명을 늘릴 수 있습니다. 고경도 재료를 가공하는 동안 깊은 절삭은 공구의 하중과 마모를 증가시키는 반면, 얕은 절삭은 이러한 부담을 효과적으로 줄이고 공구의 수명을 연장할 수 있습니다.
- 표면 품질: 얕은 절삭은 공구를 보호할 뿐만 아니라 가공된 표면의 품질을 향상시키고 표면 거칠기와 가공 오류를 줄입니다. 얕은 절삭은 가공 과정에서 발생하는 절삭 변형을 줄이고, 공작물 표면의 요철을 줄이며, 가공 과정에서 발생하는 버(burr), 균열 등의 가공 결함을 줄일 수 있습니다.
고경도 재료의 경우 경도가 높고 취성이 강하기 때문에 가공 정확도에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 따라서 얕은 절단을 사용하면 가공된 표면의 품질을 효과적으로 향상시키고 고정밀 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
종합 평가: 절단 매개변수 전략 최적화
고경도 재료를 가공하는 것은 복잡한 공정이며 절단 매개변수를 최적화하는 것이 특히 중요합니다. 다음은 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이에 대한 포괄적인 최적화 제안입니다.
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절삭 속도는 가공 효율성과 공구 수명에 영향을 미치는 주요 매개변수 중 하나입니다. 고경도 소재의 경우 경도가 높고 열전도율이 낮기 때문에 가공 과정에서 많은 양의 열이 쉽게 발생하여 공구 마모 및 열피로가 발생합니다. 고경도 재료를 가공할 때는 열 부하와 공구 마모를 줄이기 위해 절삭 속도를 적절하게 줄여야 합니다. 일반적으로 HRC50 강의 경우 고온으로 인한 공구 고장을 방지하려면 절단 속도를 합리적인 범위 내에서 제어해야 합니다.
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과도한 이송 속도는 절삭력을 급격히 증가시켜 공구에 더 큰 기계적 부하를 주고 공구 마모 및 파손을 가속화합니다. 동시에 과도한 이송 속도는 가공 표면의 거칠기를 증가시키고 가공 품질을 저하시킵니다. 고경도 재료를 가공할 때는 과도한 공구 부하를 피하고 일정한 절삭 효율을 보장하기 위해 적당한 이송 속도를 선택해야 합니다. 실험과 데이터 분석을 통해 공구 수명과 가공 효율의 균형을 이루기 위한 최상의 이송 속도를 찾으십시오.
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경도가 높은 재료의 경우 일회성 깊은 절삭으로 인한 과도한 공구 마모 및 파손을 방지하기 위해 필요한 가공 깊이에 점차적으로 도달하도록 얕은 절삭 전략을 채택하는 것이 좋습니다. 다중 얕은 절삭을 통해 공구 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 가공면의 표면 품질을 향상시킬 수 있으며 표면 거칠기 및 가공 오차를 줄일 수 있습니다.
HRC50강과 같은 고경도 소재를 가공할 때 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 최적화하는 것은 가공 효율을 높이고 공구 수명을 연장하는 데 중요합니다. 절삭 속도와 이송 속도를 줄이고 얕은 절삭 전략을 채택함으로써 공구의 열 부하와 마모를 크게 줄여 가공 공정의 안정성과 품질을 보장할 수 있습니다. 절삭 매개변수를 합리적으로 선택하면 공구 마모를 효과적으로 줄이고, 표면 품질을 향상시키며, 가공 비용을 절감하고, 효율적인 고품질 가공을 달성할 수 있습니다.
공작기계 강성 및 진동 제어
HRC50 강과 같은 고경도 재료를 가공할 때 공작 기계 강성과 진동 제어는 가공 정확도, 공구 수명 및 가공 효율성에 매우 중요합니다. 고강성 공작기계와 효과적인 진동 제어 조치는 공구 마모를 줄일 뿐만 아니라 가공 품질과 효율성도 향상시킵니다. 따라서 고경도 소재의 가공품질과 효율성을 확보하기 위해서는 공작기계의 강성을 향상시키고 진동제어를 강화하는 것이 핵심입니다.
공작기계 강성
공작 기계 강성은 가공 정확도, 공구 수명 및 가공 효율성에 중요한 영향을 미칩니다. 고경도 소재의 가공에서는 공작기계의 강성이 특히 중요합니다. 왜냐하면 고경도 소재는 가공이 어렵고 공작기계의 강성이 더 높아야 하기 때문입니다.
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- 가공 안정성: 고강성 공작기계는 진동을 효과적으로 억제하고 안정적인 가공을 위한 기반을 제공합니다. 고강성 공작기계는 변형 없이 더 큰 절삭력과 가공 부하를 견딜 수 있어 가공 공정의 안정성을 보장합니다. 고경도 재료를 가공할 때에는 절삭력과 가공부하가 크다. 공작기계 강성이 부족하면 가공 공정이 불안정해 가공 품질과 효율성에 영향을 미칩니다.
- 가공 정확도: 공작 기계 강성은 가공 정확도와 직접적인 관련이 있습니다. 진동으로 인해 공구가 가공 경로에서 벗어나 가공 크기와 형상 정확도가 저하될 수 있습니다. 고강성 공작기계는 변형 없이 큰 절삭력을 견딜 수 있어 가공 크기와 형상의 정확성을 보장할 수 있습니다.
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고경도 소재 가공의 경우 소재의 경도와 강도가 높기 때문에 절삭 공정에서 발생하는 절삭력과 마찰이 더 커져 공구 마모가 더욱 심각해집니다. 따라서 공구 마모 제어는 고경도 소재 가공의 핵심 기술 중 하나입니다.
- 열 부하 감소: 절단 과정에서 발생하는 열은 공구의 경도와 강도를 감소시켜 공구 마모를 가속화합니다. 고강성 공작 기계는 일반적으로 더 나은 방열 성능을 가지므로 공구가 열을 더 빨리 발산하고, 진동을 줄이며, 공구의 마찰열을 줄여 공구의 열 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 공구 수명 연장: 공구의 열부하를 줄이고 진동을 줄임으로써 공구 마모를 효과적으로 제어하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 고강성 공작기계는 진동으로 인한 불규칙한 마모를 줄여 공구 수명을 연장시킵니다.
진동 제어
HRC50강 등 고경도 소재를 가공할 때 진동은 가공 품질과 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 고경도 소재의 가공에서는 소재의 경도와 강도가 높기 때문에 절삭 가공 시 진동이 발생할 가능성이 높으므로 진동 제어가 특히 중요합니다.
진동 감소 조치
- 고강성 고정구: 고강성 고정구를 사용하면 가공물을 효과적으로 고정하고 가공 중 진동을 줄일 수 있습니다. 고정 장치의 설계 및 재료 선택은 높은 절삭력에서도 변형되지 않고 충분한 지지 강성을 제공할 수 있어야 합니다.
- 진동 감소 도구: 진동 감소 도구 및 진동 감소 패드와 같은 도구를 사용하면 가공 과정에서 진동을 흡수하고 제거하여 가공 안정성과 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
공정 매개변수 최적화
가공 과정에서 공정 매개변수는 가공 효율성, 가공 품질 및 공구 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 고경도 재료의 가공에서는 재료 특성의 특수성과 가공 난이도로 인해 적절한 공정 변수를 선택하는 것이 특히 중요합니다.
- 절삭 매개변수 조정: 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 합리적으로 조정하면 절삭력 변동을 줄이고 진동을 줄일 수 있습니다. 특히 고경도 재료의 가공에 있어서 가공재료, 공구, 공작기계의 특성에 따라 절삭속도, 이송속도, 절삭깊이의 영향을 종합적으로 고려하고 적절한 매개변수 조합을 선택하여 최상의 결과를 얻습니다. 진동 감소 효과.
- 동적 균형 조정: 고속 회전 공구 및 공작물 처리 시 동적 균형 조정을 통해 진동을 크게 줄일 수 있습니다. 편심으로 인한 진동을 방지하려면 공구와 스핀들의 균형을 유지하십시오.
종합평가
고경도 재료의 가공은 더욱 어렵고, 공작기계의 강성과 진동 제어도 더 높아야 합니다. 공작기계 강성과 진동 제어를 최적화하는 것은 가공 품질, 가공 효율 및 공구 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 고경도 소재의 효율적인 가공을 달성하기 위한 핵심 전략입니다.
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공작 기계 강성은 가공 품질, 효율성 및 공구 수명에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 고경도 재료를 가공하는 경우 재료의 경도가 높고 절삭력이 크기 때문에 공작 기계 강성에 대한 요구 사항이 특히 중요합니다.
- 공작기계 선정 : 높은 절삭력에도 변형되지 않는 고강성 공작기계를 선택합니다. 고경도 재료를 가공할 때 일반적으로 중공작기계는 경공작기계에 비해 강성과 안정성이 더 높습니다.
- 구조 최적화: 공작 기계 구조 설계를 최적화하여 공작 기계의 전반적인 강성을 향상시킵니다. 예를 들어 공작기계 베드의 두께와 무게를 늘리고, 고강도 소재를 사용하고, 공작기계 핵심 부품에 지지대를 추가하는 등의 작업을 수행합니다.
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진동은 고경도 재료 가공에서 흔히 발생하는 문제로, 가공 품질, 효율성 및 공구 수명에 부정적인 영향을 미칩니다.
- 고강성 치구의 적용: 치구의 강성은 가공 시 절단력을 변형 없이 견딜 수 있을 만큼 높아야 합니다. 가공 중에 안정적으로 고정될 수 있도록 가공물의 모양과 크기를 고려하여 고정구를 설계해야 합니다.
- 진동 감소 도구 및 기술: 진동 감소 도구 및 패드와 같은 도구를 사용하여 처리 중 진동을 흡수하고 제거합니다. 실제 처리 상황에 따라 적절한 진동 감소 기술과 도구를 선택하십시오.
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고경도 재료를 가공하는 동안 가공 매개변수는 진동에 결정적인 영향을 미칩니다. 합리적인 가공 매개변수 설정은 진동을 효과적으로 줄이고 가공 품질, 효율성 및 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다. 고경도 재료를 가공하는 경우 재료의 경도가 높고 절삭력이 크기 때문에 진동 문제가 특히 두드러지므로 가공 매개변수를 최적화하는 것이 특히 중요합니다.
- 절삭 매개변수 조정: 실험 및 데이터 분석을 통해 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 최적화하여 절삭력 변동 및 진동을 줄입니다. 특히 고경도 재료 가공에서는 절삭 매개변수를 적절하게 줄이면 진동을 크게 줄일 수 있습니다.
- 동적 밸런스 조정: 공구와 스핀들의 동적 밸런스 조정을 정기적으로 수행하여 고속 회전 중 균형을 보장하고 편심으로 인한 진동을 줄입니다.
HRC50강과 같은 고경도 재료를 가공할 때 공작 기계 강성을 개선하고 효과적인 진동 제어 조치를 구현하는 것이 성공적인 가공을 보장하는 열쇠입니다. 고강성 공작기계 및 치구 선택, 절삭 매개변수 최적화, 진동흡수 공구 및 기술 사용을 통해 가공 중 진동을 대폭 줄이고 공구 마모를 줄이며 가공 정확도와 효율성을 향상시킵니다. 이러한 최적화 조치를 포괄적으로 적용하면 진동을 효과적으로 제어하고, 고경도 재료 가공의 품질, 효율성 및 공구 수명을 개선하고, 고경도 재료의 고품질 가공을 달성하고, 궁극적으로 실제 생산에서 더 높은 경제적 이익과 생산 효율성을 달성할 수 있습니다. .
HRC50 고경도강 가공 중 공구 소재 선택, 절삭 매개변수 최적화, 공작기계 강성 및 진동 제어에 대한 심층 분석을 통해 이러한 요소의 포괄적인 최적화가 효율적인 가공 및 가공을 달성하는 열쇠임을 알 수 있습니다. 공구 수명 연장. 경도와 내마모성이 높은 초경 절삭 공구를 선택하고 TiAlN, TiCN과 같은 첨단 PVD 코팅 기술을 적용하면 절삭 공구의 내마모성과 내열성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 절삭 매개변수 측면에서 절삭 속도와 이송 속도를 합리적으로 줄이고 얕은 절삭 전략을 채택하면 공구의 열 부하와 마모를 효과적으로 줄이고 가공 공정의 안정성과 품질을 보장할 수 있습니다.
동시에 공작 기계 강성을 개선하고 효과적인 진동 제어 조치를 구현하는 것도 가공 중 진동과 공구 마모를 줄이는 데 중요합니다. 고강성 공작기계 및 고강성 치구를 진동흡수 공구 및 기술과 결합하여 적용하면 가공의 안정성과 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 실제 생산에서는 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 최적화하고 동적 균형 조정을 통해 진동이 가공에 미치는 영향을 더욱 줄일 수 있습니다. 이러한 최적화 조치를 결합하면 높은 경제적 이익과 생산 효율성을 달성하는 동시에 고경도 재료 가공 문제에 대처하여 가공 작업을 원활하게 완료할 수 있습니다.
