알루미늄의 최적 밀링 속도에 대한 비밀 풀기

금속 가공 분야에서 알루미늄 밀링은 재료에 대한 숙련도, 효율성, 지식이 요구되는 중요한 공정으로 간주됩니다. 이 글은 제품 품질 향상, 공구 수명 연장, 자원 최적 활용에 중요한 역할을 하는 알루미늄 밀링에 적합한 속도를 설정하는 방법을 밝히는 것을 목표로 합니다. 이 경금속과 관련된 스핀들 속도, 이송 속도 및 기타 특성의 다양한 측면을 살펴본 후 독자들이 밀링 작업 중에 고려해야 할 기술적 요소와 작동 방법에 대해 더 많이 이해할 수 있기를 바랍니다. 다양한 상황에 가장 적합합니다. 우리는 제조업체, 엔지니어 및 기계 기술자가 창의성을 촉진하면서 알루미늄 가공과 관련된 활동을 단순화하기 위한 결정을 내릴 때 사용할 수 있는 모든 필수 정보를 갖기를 바랍니다.

알루미늄 밀링의 기본 이해

밀링 알루미늄이 다른 이유

알루미늄 밀링은 알루미늄이 갖고 있는 단일한 물리적, 화학적 속성 때문에 다른 금속을 밀링하는 것과 현저히 다릅니다. 알루미늄은 강철과 같은 대부분의 알루미늄보다 더 가볍고, 더 부드럽고, 더 가단성이 있다는 점에 유의해야 합니다. 결과적으로, 윤활이 잘 이루어지지 않으면 커터와 용접되거나 연성이 높아 절단에 사용되는 도구를 쉽게 막을 수 있으므로 절단을 위한 독특한 전략이 필요합니다. 또한, 알루미늄은 상대적으로 열전도율이 높기 때문에 가공 시 열 방출에 영향을 줍니다. 따라서 이러한 특성을 처리할 수 있는 적절한 기계와 절삭 공구를 선택해야 합니다.

알루미늄에 적합한 기계 및 절단기 선택

기계 선택

알루미늄 밀링 머신을 선택할 때 스핀들 속도가 빠르고 빠르게 움직일 수 있는 머신을 선택하는 것이 중요합니다. 알루미늄은 다른 금속보다 빠른 속도로 절단할 수 있기 때문에 밀링에는 고속 기계를 사용하는 것이 더 효율적이기 때문입니다. 또한, 급격한 가속 및 감속 기능을 갖춘 기계는 복잡한 부품을 밀링하거나 신속한 공구 교환을 수행할 때 더 나은 성능을 발휘합니다.

커터 선택

커터 선택도 마찬가지로 중요합니다.

• 재질: 알루미늄에는 HSS(고속강) 커터가 자주 사용되지만 절삭 속도가 빠르고 공구 수명이 길어지는 경도 때문에 솔리드 카바이드나 팁이 있는 것이 최선의 선택입니다.
• 형상: 알루미늄으로 만든 칩으로 인한 막힘을 방지하려면 플루트 수가 더 많은 커터를 사용할 때 이송 속도를 줄여야 합니다. 그러나 이러한 커터는 더 부드러운 마무리를 제공합니다.
• 코팅: 많은 코팅으로 인해 알루미늄이 커터에 더 쉽게 달라붙게 되므로 일반적으로 이 금속을 밀링하는 데는 코팅되지 않은 도구가 선호됩니다. 그럼에도 불구하고, 알루미늄과 코팅된 표면 사이의 접착력을 줄여 서비스 수명을 향상시킬 수 있는 특정 ZrN 기반(질화지르코늄) 코팅이 있습니다.

알루미늄 밀링에서 스핀들 속도와 이송 속도의 중요성

스핀들 속도

알루미늄을 효과적으로 절단하고 공구가 마모되거나 가공물이 달라붙지 않게 하려면 스핀들이 충분히 빠른 속도로 회전해야 합니다. 이는 커터 크기와 밀 작업 유형에 따라 알루미늄 밀링에 이상적인 스핀들 속도가 크게 달라질 수 있음을 의미합니다. 그러나 일반적으로 대부분의 애플리케이션에서 2000-8000RPM 사이에 있습니다.

이송 속도

절삭 영역에서 칩을 제거하고 무단 칩 재절삭 및 과도한 열 발생을 방지하려면 이송 속도와 사용해야 하는 스핀들 속도의 균형을 맞춰야 합니다. 밀링 커터의 회전 속도와 회전당 전진 사이의 올바른 조합을 선택하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 칩이 형성되어 가공물에서 열을 보다 효과적으로 제거하고 공구의 수명도 연장되기 때문입니다. 재료의 변형을 방지합니다.

요약하면, 프로젝트를 마친 후 완벽한 결과를 얻으려면 알루미늄 밀링에 대한 충분한 이해가 있어야 합니다. 여기에는 기계나 절단기 선택뿐만 아니라 RPM(분당 회전수) 및 IPM(분당 인치)을 미세 조정하는 등 많은 작업이 포함됩니다. 이러한 전체적인 접근 방식은 부품의 표면 마감을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 과정에서 시간을 절약하는 동시에 도구의 내구성을 보장합니다.

알루미늄 합금의 완벽한 밀링 속도 선택

알루미늄 합금의 유형이 밀링 속도에 미치는 영향

알루미늄을 밀링하려면 사용되는 합금의 종류가 밀링 기계의 속도를 파악하는 데 도움이 되기 때문에 매우 중요합니다. 다양한 합금은 경도와 열전도율이 다릅니다. 따라서 이는 밀링에 많은 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 3003 알루미늄과 같은 부드러운 금속을 사용하는 경우 절단 중에 재료가 너무 많이 변형되지 않도록 스핀들 속도가 느려질 수 있습니다. 반면에 7075 알루미늄과 같이 더 단단한 것을 선택하면 더 높은 속도로 회전해도 손상이 발생하지 않습니다. 이러한 특성을 기반으로 적절한 설정을 조정하여 모든 합금을 적절하게 밀링하려면 이를 이해하는 것이 필요합니다.

최적점 찾기: 일반 알루미늄 합금의 스핀들 속도

일반적인 알루미늄 합금의 스핀들 속도에 대한 일반적인 시작점은 다음과 같습니다.

• 합금 6061: 중량 대비 강도 비율이 좋아 비교적 쉽게 가공할 수 있습니다. 따라서 사용되는 공구 직경과 특정 밀링 작업에 따라 2,500-6,500RPM 사이의 스핀들 속도가 허용됩니다.
• 합금 7075: 이 재료는 인장 강도는 높지만 연성은 낮은 것으로 알려져 있습니다. 이러한 특성으로 인해 일반적으로 약 3000~8000rpm 범위의 공구 마모를 줄이면서 더 높은 절삭 속도를 허용합니다.
• 합금 2024: 이 합금의 일반적인 응용 분야에는 우수한 기계적 특성과 함께 가벼운 무게가 필요합니다. 따라서 공구 형상 및 수행되는 밀링 유형과 같은 요소를 고려하여 약 2000-7000rpm에서 작동해야 합니다.

알루미늄의 높은 열전도율을 위한 속도 조정

알루미늄의 높은 열전도율로 스핀들 속도를 조정하려면 세심한 접근이 필요합니다. 아이디어는 칩이 밀링 중에 발생하는 열을 가장 효과적으로 배출할 수 있는 속도를 유지하여 공작물과 공구의 과열을 방지하는 것입니다. 스핀들의 회전 속도가 너무 빠르면 많은 열이 쌓이고, 너무 느리면 커터가 재료와 마찰하여 더 많은 열이 발생할 수 있습니다. 다양한 알루미늄 밀링 작업에 적합한 속도를 선택하면 열 특성을 적절하게 관리하여 표면 조도를 높이고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.

결론적으로, 이 금속을 기반으로 한 합금을 연구하는 동안 경도 및 쉽게 열을 전도하는 능력과 같은 특정 특성도 고려해야 합니다. 이러한 지식은 작업 중인 다양한 유형의 합금에 대한 적용 가능한 경험과 함께 스핀들 속도의 정확한 선택을 보장하므로 밀링 공정이 더 빠르고 내구성이 뛰어난 도구 및 더 높은 부품 품질을 보장합니다.

고품질 알루미늄 가공을 위한 이송 및 속도 최적화

알루미늄의 최적 이송 속도 계산

알루미늄 가공을 위한 최적의 이송 속도를 계산하는 것은 공구 수명을 연장하고 작업 효율성을 높이려면 매우 중요한 단계입니다. 이송 속도는 단순히 절삭 공구가 공작물 재료와 접촉하는 속도를 의미합니다. 최적의 이송 속도를 계산할 때 다음 매개변수를 고려해야 합니다.

• 스핀들 속도(RPM): 커터를 운반하는 회전 샤프트의 분당 회전수입니다. 이는 절단이 얼마나 잘 이루어지는지에 큰 영향을 미칩니다.
• 플루트 수: 커팅 엣지라고도 합니다. 플루트를 늘리면 더 많은 절단이 이루어지기 때문에 회전당 이송이 늘어납니다.
• 칩 부하(Chip Load): 한 번의 완전한 회전에서 각 톱니 또는 블레이드가 제거하는 재료의 양 또는 부피를 나타냅니다. 이는 너무 많은 부하로 인해 비트가 파손되는 것을 방지하기 때문에 중요합니다.

이송 속도와 스핀들 속도의 관계

스핀들 속도와 이송 속도는 서로 연결되어 있습니다. 스핀들 속도가 높을수록 모든 톱니가 올바른 크기의 칩을 만들 수 있도록 피드를 변경해야 합니다. 톱니당 너무 큰 하중과 과도한 사용으로 인한 열 손상 사이에서 공구 마모의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 적절한 조합은 절삭 공구의 급격한 열화를 방지하고 피삭재 제거 속도를 높여 가공 시간과 비용을 직접적으로 증가시킵니다.

적절한 속도와 이송으로 공구 수명과 효율성 극대화

수명과 효율성을 포함하되 이에 국한되지 않고 도구를 최대한 활용하려면 다음을 수행해야 합니다.

• 스핀들 속도 향상: 알루미늄 합금 고유의 특성과 황삭, 정삭 등 의도된 작업에 따라 적절하게 선택하십시오.
• 적절한 속도로 이송: 절삭 공구의 핀 수와 칩 부하를 고려하여 스핀들 속도를 계산합니다.
• 재료의 다양한 경도에 적응: 재료가 부드러울수록 마모율이 높아질 수 있습니다. 따라서 사료를 줄이는 것은 더 어려운 사료를 처리하는 데 도움이 될 것입니다.
• 도구 재료 및 형상: 이는 열 발생에 영향을 미칠 수 있는 설계 특징과 특정 작업물/도구 조합에서 나타나는 응력에 대한 저항 기능을 나타냅니다.
• 필요한 경우 절삭유/윤활제 사용: 절삭유 선택은 공구의 과도한 열을 제거하는 동시에 마모를 최소화하므로 중요한 공정 단계입니다.

요약하면, 알루미늄 밀링 작업의 실패 또는 성공은 효율성 향상, 공구 수명 연장 또는 부품 품질 향상에 비해 이송 속도가 스핀들 속도와 얼마나 잘 관련되어 있는지에 따라 결정됩니다. 이를 위해 기계 기술자가 수행할 수 있는 작업은 많지만 조정을 수행하기 전에 더 많은 계산을 수행해야 합니다.

알루미늄 밀링을 위한 고급 CNC 기계 설정

알루미늄 밀링용 CNC 기계 프로그래밍

CNC 기계를 사용하여 알루미늄을 밀링하려면 프로그래머는 재료를 최적으로 절단하는 동시에 표면 조도와 공구 수명을 향상시키는 데 도움이 되는 많은 사항을 고려해야 합니다. 다음은 몇 가지 요인입니다.

• 고속 가공(HSM) 기술: 재료 제거 효율성을 높이고, 열 발생을 최소화하고, 공구 마모를 줄이려면 HSM 전략을 사용하십시오. 이는 마모가 고르게 분산될 수 있도록 동일한 맞물림 각도로 다양한 경로를 따라갈 때 기계가 더 높은 속도로 프로그래밍되지만 날당 더 낮은 이송률로 프로그래밍된다는 것을 의미합니다.
• 도구 경로 최적화: 공구 경로 생성을 위한 고급 소프트웨어를 적용하면 공기를 절단하는 데 최소한의 시간을 소비하고 공작물과 접촉하는 데 최대 시간을 소비하는 방식으로 절삭 공구를 이동할 수 있습니다. 여기에는 트로코이드 밀링, 필 밀링, 적응형 클리어링 등이 포함됩니다.

고급 절삭유 및 절삭유 전략 사용

알루미늄 밀링에서는 절삭유 전략과 절삭유 전략을 선택하고 적용하는 것이 중요합니다.

• 절삭유 종류: 절삭 공구 접착을 방지하고 방열을 위한 우수한 열 전도성을 보장하려면 알루미늄 전용으로 설계된 절삭유를 사용하십시오.
• 적용 방법: 고압 절삭유 시스템은 절삭 영역에서 칩을 제거하는 데 매우 효율적이므로 재절삭 및 공구 막힘을 방지합니다. 반면 미스트 시스템은 냉각수 소비를 줄이면서도 충분한 냉각 및 윤활 기능을 제공합니다.

알루미늄의 플루트 수 및 나선 각도 조정

알루미늄을 효과적으로 밀링하려면 올바른 플루트 수와 나선 각도를 선택하는 것이 중요합니다.

• 플루트 수: 알루미늄 가공 시에는 가능한 한 많은 플루트를 사용하는 것이 좋습니다. 황삭에는 2~3개의 플루트, 정삭에는 최대 5개의 플루트를 사용할 수 있습니다. 이는 칩 공간과 재료 제거율의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.
• 나선 각도: 높은 나선각(약 45도)은 알루미늄 가공에 적합합니다. 절삭 부하를 낮추고 인선 주변의 열 축적을 줄여 칩이 쉽게 배출되고 구성 인선이 형성되는 것을 방지하기 때문입니다.

이러한 고급 CNC 기계 설정을 미세 조정함으로써 작업자는 이 금속을 밀링 작업하는 동안 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

알루미늄 밀링 시 흔히 발생하는 함정과 이를 방지하는 방법

접착성 알루미늄으로 인한 과제 극복

알루미늄 밀링의 가장 큰 문제는 절삭 공구에 달라붙어 "구성인선"(BUE)이 발생한다는 것입니다. 이로 인해 표면 마감 및 치수 정확성이 저하될 수 있습니다. 대응책으로 적용하려면 여러 가지 방법이 필요합니다.

• 도구 코팅: 알루미늄에 잘 붙지 않는 TiB2(Titanium Diboride)와 같은 물질로 코팅된 절삭 공구를 사용하십시오.
• 도구 형상 최적화: 마찰을 줄이고 재료가 쌓이는 것을 방지하려면 광택이 나는 홈과 날카로운 모서리가 있는 커터를 선택하십시오.
• 적절한 절삭유 적용: 공구에 들러붙는 것을 방지하면서 절삭 온도를 효과적으로 낮추려면 올바른 절삭유를 올바른 위치에 사용해야 합니다.

Burring 방지 및 표면 조도 향상

알루미늄의 밀링 공정은 미세한 마무리를 달성하고 버 형성을 방지하기 위해 날카로운 도구와 특정 가공 매개변수를 사용하여 수행되어야 합니다.

• 날카로운 도구: 도구가 충분히 날카롭고 잘 관리되어 있는지 확인하십시오. 그러면 깨끗한 절단이 가능하여 버가 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.
• 마무리 작업: 매끄러운 표면을 얻으려면 더 낮은 이송 속도와 빠른 속도로 더 많은 플루트 수의 도구를 사용하여 마무리 작업을 사용하십시오.
• 여유 각도: 공구와 작업물 사이의 접촉 면적을 줄이는 데 적합한 여유각을 사용하여 흐려짐을 줄이십시오.

열 조절 및 뒤틀림 방지에 있어 밀링 속도의 중요성

알루미늄을 밀링하는 속도는 열을 차단하고 공작물을 휘게 하는 데 매우 중요합니다.

• 최고의 속도와 이송률: 특정 유형의 알루미늄 합금에 대한 제조업체의 권장 속도(RPM) 및 이송(IPM) 속도를 결정하고 따르십시오. 과도한 열을 방지하려면 이 균형이 중요합니다.
• 칩 두께: 부품이나 도구가 아닌 칩을 통해 열을 발산하는 데 도움이 되도록 칩 두께를 일정하게 유지하십시오.
• 도구 경로: 절단 부분을 균등하게 펼치는 도구 경로를 사용하고 도구를 계속 사용하여 어떤 영역도 너무 뜨거워지지 않도록 하십시오.

정확한 지식 기반 가공 방법을 통해 이러한 점을 알면 기계 기술자가 알루미늄을 밀링할 때 발생하는 일반적인 문제를 처리할 수 있으며, 이는 치수 정확도가 뛰어난 우수한 품질의 부품을 생산할 수 있게 해줍니다.

고품질 알루미늄 부품 밀링을 위한 전문가 팁

6061 알루미늄의 고속 밀링 모범 사례

6061 알루미늄을 특히 고속으로 가공할 때 성공을 보장하려면 몇 가지 해야 할 일이 있습니다. 다재다능함과 우수한 기계적 특성으로 인해 6061 알루미늄은 고속 응용 분야에 사용하기가 어렵고 가능성도 있습니다. 복잡한 형상이나 얇은 벽의 경우 밀링 속도를 다양하게 변경하고 속도와 이송을 최적으로 조정하여 공구 수명을 연장하는 것이 가장 중요합니다.

복잡한 모양과 얇은 벽에 대한 밀링 속도 조정

복잡한 형태와 두께가 거의 없는 벽은 뒤틀리거나 손상되지 않도록 조심스럽게 접근해야 합니다.

• 느린 속도와 피드: 조각을 구부리거나 진동시키는 것을 멈추려면, 섬세한 모양이나 벽이 작은 단면의 경우 재료에 더 적은 힘이 가해지도록 속도와 이송을 줄이십시오.
• 동적 밀링: 공구 경로를 조정하여 커터에 일정한 부하를 유지하는 동적 밀링 전략을 사용하여 표면 조도와 공구 수명을 최적화합니다.
• 트로코이드 밀링: 각 사이클 동안 동일한 커터 맞물림을 사용하는 이 방법을 적용하여 얇은 벽의 열 발생 및 응력 수준을 최소화합니다.

최적의 밀링 속도와 이송 조정으로 공구 수명 연장

공구 수명을 최대화하려면 속도, 이송 및 절삭 기술이 모두 균형을 이루어야 합니다.

• 최고의 속도: 가장 중요한 것은 재료를 빠르게 제거하면서도 공정에서 너무 많은 열을 발생시키지 않는 밀링 속도를 찾는 것입니다.
• 이송 속도 조정: 공구가 절단 대상을 절단하는 것이 얼마나 어려운지에 따라 이동 속도를 변경하여 칩이 전체적으로 동일한 크기를 유지하고 가공물에서 더 많은 열이 빠져나가도록 합니다.
• 냉각수 사용: 확장된 작업에서 절삭유를 올바르게 사용하면 공구의 마모를 줄이고 공구에 재료가 쌓이는 것을 방지하므로 이는 특히 유용합니다.

6061 알루미늄의 고속 밀링 관련 매개변수

• 절단 속도(RPM): 공구 직경과 분당 피트(SFM) 단위의 재료 표면 속도에 따라 결정됩니다.
• 이송 속도(IPM): 커터 RPM, 플루트 수 및 날당 원하는 칩 부하입니다.
• 칩 부하: 모든 절삭날은 한 번 통과하는 동안 많은 양의 재료를 제거합니다. 최고의 칩 로드는 공구 설계, 절삭되는 피삭재의 경도, 수행되는 가공 작업 유형에 따라 달라집니다.
• 도구 기하학: 모서리가 더 날카롭고 여유각이 더 넓은 알루미늄용 공구를 선택하십시오.

이러한 매개변수와 관행을 고려함으로써 작업자는 필요한 표준을 충족하는 정확한 마감 처리로 6061 알루미늄 부품을 밀링하면서 고속 성능을 달성할 수 있습니다. 절단 도구의 선명도를 잃지 않고 충분히 오래 사용할 수 있도록 속도/이송 조정을 올바르게 수행해야 합니다. 완성된 부품에서 우수한 표면 품질을 얻으려면 밀링 전략도 적합해야 합니다.

참조 소스

1. 기술 가이드 – 최신 기계 공장:

• 요약: 알루미늄에 가장 적합한 밀링 속도를 찾기 위해 Modern Machine Shop의 자세한 가이드에서는 공구 재료, 코팅, 커터 형상 및 윤활유 등을 조사합니다. 이 간행물은 또한 알루미늄 밀링 공정 중 표면 조도를 향상시키면서 공구 수명을 연장하기 위해 이송 속도를 조정하는 방법도 설명합니다.
• 중요성: 이것은 밀링 작업 효율성을 향상시키려는 기계 가공 또는 엔지니어링 분야에서 일하는 모든 사람에게 필요한 참고 자료입니다. 기술적으로 심오한 이 책은 독자들에게 밀링 공정을 통해 고품질 알루미늄 부품을 제조할 때 효과적으로 사용할 수 있는 지식을 제공합니다.

1. 학술 논문 – 제조 공정 저널:

• 요약: Journal of Manufacturing Processes에 관한 연구에서는 밀링 속도와 이송 속도가 알루미늄 합금의 가공성에 어떤 영향을 미치는지 분석했습니다. 또한 최적의 밀링 조건을 달성하기 위한 실험 데이터 및 분석을 기반으로 권장 사항을 제공합니다.
• 관련성: 이 문서는 실험적 또는 이론적 관점에서 알루미늄 밀링에 대해 더 자세히 알고 싶은 사람들에게 유용합니다. 연구원이나 신뢰할 수 있는 연구 결과를 바탕으로 가공 작업을 수행하려는 모든 사람이 참고 자료로 사용할 수 있습니다.

1. 제조업체 웹사이트 - Haas Automation:
   • 요약: Haas Automation에서는 최고의 밀링 속도와 다양한 등급의 알루미늄에 대한 매개변수를 조정하는 방법을 포함하여 알루미늄 밀링과 관련하여 매우 다양한 주제를 다룹니다. 이 웹사이트는 사례 사례를 통해 유용한 조언과 성공적인 전략을 모두 갖춘 실제 응용 프로그램을 제공합니다.
   • 관련성: 이 기사는 Haas Automation과 같은 평판이 좋은 소스로부터 알루미늄 밀링에 대한 실무 정보를 원하는 모든 사람에게 적합합니다. 이는 전문 지식을 바탕으로 밀링 작업 중 생산성을 높이려는 기계 공장 환경의 운영자 또는 관리자에게 가장 유익할 것입니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 알루미늄 가공에 가장 적합한 절삭 속도는 얼마입니까?

A: 알루미늄 가공에 가장 적합한 절삭 속도는 평균적으로 분당 250~1000피트(fpm) 범위이며, 고속도강(HSS)이나 초경과 같은 알루미늄 합금 및 커터 소재의 유형에 따라 다릅니다. 낮은 인장 강도, 높은 스핀들 속도 및 적당한 이송 속도를 사용하여 공구를 너무 많이 마모시키지 않고 효율적인 가공을 보장할 수 있습니다.

Q: 알루미늄을 가공할 때 귀하의 응용 분야에 이상적인 밀링 속도를 어떻게 찾을 수 있습니까?

A: 최적의 알루미늄 밀링 속도로 간주되는 속도를 결정하려면 공작물 재료 특성과 같은 몇 가지 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 엔드밀 사용되는 절삭 공구 재료(초경, 고속도강 등)의 직경 및 유형. 알루미늄에 대한 권장 범위 내에서 절단 속도를 조정하면서 스핀들 RPM = (절단 속도 x 4) / 커터 직경이라는 공식을 사용해야 합니다. 또한 밀링 공정에서 높은 효율성을 달성하기 위해 수행되는 밀링 작업 유형과 절삭 깊이를 잊지 마십시오.

Q: 알루미늄 밀링 작업에 고나선형 엔드밀을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

A: 우선, 고나선 엔드밀은 알루미늄 밀링 가공용으로 설계되었습니다. 칩 배출을 향상시켜 절삭 부하를 줄이고 부드러운 표면에 공작물이 접착되는 것을 방지하는 데 도움이 되기 때문입니다. 이로 인해 절단이 더 부드러워지고 마감이 향상되며 공구 수명이 길어지므로 특히 기계공이 알루미늄과 관련된 작업 중 재료 제거율을 높이는 것을 목표로 하는 경우 이상적인 선택이 됩니다.

Q: 특히 알루미늄을 밀링 가공할 때 칩을 제거하는 것이 중요한 이유는 무엇입니까?

A: 알루미늄처럼 칩에 달라붙는 재질의 커터는 파손될 수 있다는 점은 말할 것도 없고, 공구 마모 및 표면 조도 손상의 원인이 될 수 있으므로 칩을 다시 절삭하지 않도록 밀링하는 동안 칩을 배출해야 합니다. 하다. 효과적인 칩 제거를 통해 모서리를 깨끗하게 유지함으로써 절삭 효율성을 향상시킬 수 있으며, 이는 열 축적을 줄여 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

Q: 날당 이송 설정이 알루미늄 밀링 속도와 결과에 어떤 영향을 미치나요?

답변: 날당 이송 설정에 따라 알루미늄 가공의 품질이 결정됩니다. 이는 커터의 수명을 최대화하고 가공 시간을 최소화하기 위해 따라야 하는 각 공정에 대한 최적의 설정이 있음을 의미합니다. 너무 낮은 속도로 설정하면 가공 경화가 발생하고 가장자리의 과도한 마모가 발생하며, 너무 높은 속도로 설정하면 칩 배출을 방해하여 공구 수명이 단축됩니다. 또한 절단에 더 많은 영역이 사용되므로 절단 중 효율성이 높아집니다.

Q: 초경 엔드밀을 선택할 때 HSS 속도 범위를 결정하는 데 사용되는 것과 동일한 원칙을 사용할 수 있습니까?

A: HSS 속도를 파악하는 데 적용할 수 있는 대부분의 규칙은 카바이드 비트와 함께 작동하지만, 해당 규칙에 비해 가공 공정 중 발생하는 열로 인한 충격에 대한 경도 값과 열 저항이 더 높기 때문에 더 높은 수준에서 작동할 수 있습니다. 따라서 특히 저비용 효율성이 중요하지 않지만 덜 까다로운 작업에 필요한 느린 속도에서 충분한 성능을 제공하는 동시에 이러한 종류의 도구를 사용하여 알루미늄을 절단하는 더 빠른 속도로 생성되는 온도를 견딜 수 있는 능력을 유지하는 경우에는 더 저렴한 대안이 됩니다.

Q: 알루미늄 밀링에 대한 최적의 rpm을 찾는 데 커터 직경이 어떤 영향을 미치나요?

A: 커터 직경은 다양한 크기에 대한 최고 속도를 변경하여 필요한 스핀들 회전에 영향을 미치고 따라서 칩 형성 속도에 영향을 미칩니다. 왜냐하면 커터 직경이 크면 RPM이 낮아지고 작은 직경은 RPM이 높아지기 때문입니다. 이는 분당 정확한 절단 횟수를 보장하여 밀링 작업 중에 칩이 제거에 이상적인 상태를 유지하도록 합니다. 목표는 알루미늄 절단 시 높은 효율이 달성되도록 스핀들 회전 속도를 조정하는 것입니다.

Q: 고속 가공에는 무엇이 포함되며 알루미늄 밀링과 어떤 관련이 있습니까?

A: 고속 가공에는 더 빠른 스핀들 속도와 이송 속도가 포함되므로 금속 절단에 소요되는 시간이 줄어들고 표면 조도가 향상됩니다. 밀도가 낮고 작업성이 좋은 알루미늄에 더 잘 작동하므로 도구를 파손하지 않고도 더 넓은 범위의 속도를 허용합니다. 이는 더 많은 재료를 신속하게 제거하여 채터링 수준을 낮추는 동시에 짧은 시간 내에 복잡한 모양을 만들 수 있도록 도와줍니다.