엔드밀 밀링에 일반적으로 사용되는 도구 중 하나이며 다양한 용도로 사용됩니다. 주로 다양한 모양의 평면, 계단, 홈, 곡면 및 공동을 처리하는 데 사용됩니다. 다양한 엔드밀의 기능을 이해하는 것은 다양한 재료를 가공하는 데 큰 도움이 됩니다. 올바른 밀링 커터를 선택하면 가공 효율성, 가공 정확도 및 표면 조도가 향상되고 공구의 사용 수명도 연장될 수 있습니다.
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선택 엔드밀 재료는 공구 수명, 가공 효율성, 가공 품질 및 가공 비용에 큰 영향을 미칩니다. 엔드밀은 절단 중에 고압, 고온, 마찰, 충격, 진동에 노출됩니다. 따라서 엔드밀 소재는 다음과 같은 기본 특성을 갖추어야 합니다.
경도 및 내마모성. 엔드밀 재료의 경도는 공작물 재료의 경도보다 높아야 하며 일반적으로 60HRC 이상이어야 합니다. 엔드밀 소재의 경도가 높을수록 내마모성이 좋아집니다.
강도와 인성. 엔드밀 소재는 절삭력과 충격, 진동에 견딜 수 있는 높은 강도와 인성을 갖고, 공구의 취성파괴와 치핑을 방지해야 합니다.
내열성. 엔드밀 소재는 내열성이 좋아야 하고, 높은 절삭 온도에 견딜 수 있어야 하며, 항산화 능력이 좋아야 합니다.
공정 성능 및 경제성. 엔드밀 재료는 단조 성능, 열처리 성능, 용접 성능이 좋아야 합니다. 연삭 성능 등을 고려하여 높은 성능 대비 가격비를 추구해야 합니다.
다이아몬드 엔드밀
다이아몬드는 자연계에서 가장 단단한 물질로 비교할 수 없는 경도와 내마모성, 열전도율을 갖고 있어 비철금속 및 비금속 재료의 가공, 특히 알루미늄, 실리콘 등의 고속절삭에 매우 유용합니다. 알루미늄 합금. 다이아몬드 공구는 대체할 수 없는 주력입니다. 뛰어난 성능으로 인해 다이아몬드 공구는 고효율, 높은 안정성 및 긴 수명의 가공 효과를 얻을 수 있으며 현대 CNC 가공에 없어서는 안될 중요한 도구가 되었습니다.
자연스러운 디다이아몬드 이자형nd 중아픈
천연 다이아몬드는 자연에서 알려진 가장 단단한 물질입니다. 경도가 다른 공구 재료보다 훨씬 높으며 고경도 재료의 가공 문제에 쉽게 대처할 수 있습니다. 내마모성이 뛰어나고 고속절삭 조건에서도 날카로움을 유지할 수 있어 공구의 수명을 대폭 연장시키고 가공비용을 절감시켜 줍니다.
PCD 다이아몬드 엔드 중아픈
천연 다이아몬드 엔드밀은 초정밀 가공 분야에서 대체할 수 없는 위치를 차지하고 있지만 가격이 비싸 폭넓게 적용하는 데 한계가 있습니다. 이런 문제를 극복하기 위해 과학자들은 고온·고압 합성기술로 만든 인공 다이아몬드 소재인 다결정다이아몬드(PCD) 공구를 발명했다. 뛰어난 비용 효율성으로 인해 다결정 다이아몬드 엔드밀은 점차 많은 분야에서 천연 다이아몬드 엔드밀을 대체하고 있으며 절단 및 가공 분야의 주력 제품이 되었습니다.
PCD 엔드밀은 천연다이아몬드 엔드밀에 비해 내마모성이 우수하고, 고속절삭 조건에서도 장시간 선명도를 유지할 수 있어 공구의 수명이 연장되고 가공효율이 향상됩니다. 알루미늄, 구리, 황동, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 비철금속 및 비금속 재료의 가공에 사용할 수 있으며 응용분야가 매우 넓습니다. PCD 엔드밀은 입경이 크기 때문에 천연 다이아몬드 공구에 비해 절삭날의 선명도가 좋지 않아 가공 정밀도와 표면 조도가 약간 뒤떨어집니다. 몇 가지 단점에도 불구하고 가격 우위와 강한 내마모성으로 인해 다결정 다이아몬드 공구는 비철금속 및 비금속 재료의 정밀 절단 분야에서 널리 사용되어 없어서는 안 될 공구 재료가 되었습니다.
씨VD 다이아몬드 엔드 중아픈
CVD 다이아몬드의 등장은 절단 및 가공 분야에 새로운 변화를 가져왔습니다. 천연 단결정 다이아몬드와 다결정 다이아몬드(PCD)의 장점을 결합하는 동시에 일부 단점을 극복하여 무시할 수 없는 신흥 세력이 되었습니다.
CVD 다이아몬드의 경도, 내마모성, 열 전도성 및 기타 특성은 천연 다이아몬드와 비슷하며 일부 측면에서는 훨씬 더 우수하며 고강도 및 고정밀 가공 요구를 충족할 수 있습니다. CVD 다이아몬드는 다양한 비철금속, 비금속재료, 복합재료 가공에 사용될 수 있으며 그 응용분야가 매우 넓습니다.
입방정 질화붕소 엔드밀
두 번째 초경질 물질인 입방정질화붕소(CBN)는 다이아몬드 제조와 유사한 방식으로 합성되며 경도와 열전도율에서 다이아몬드 다음으로 높습니다. 열안정성이 뛰어나 대기 중에서 10000°C까지 가열해도 산화되지 않습니다. CBN은 철금속에 대한 화학적 특성이 매우 안정적이며 철강 제품 가공에 널리 사용될 수 있습니다.
CBN의 탄생은 가공 기술 개발에 획기적인 혁신을 가져왔습니다. 뛰어난 성능으로 강철, 주철 등 단단한 재료를 가공하는 날카로운 도구가 되었으며 다양한 산업 분야에서 대체할 수 없는 역할을 해왔습니다.
CBN은 다이아몬드 다음으로 두 번째로 단단한 재료로, 고경도 재료의 가공 문제를 쉽게 처리할 수 있습니다. 내마모성이 뛰어나고 고온, 고속 절삭 조건에서도 선명도를 유지할 수 있어 공구 수명을 크게 연장하고 가공 비용을 절감할 수 있습니다. 철 기반 재료는 화학적 불활성이 우수하고 가공 중에 가공물과 화학적으로 반응하지 않아 공구 고착 및 공구 고정과 같은 현상을 방지하고 가공 정확도와 표면 조도를 향상시킵니다.
PCBN은 미세한 CBN 입자와 결합상(TiC, TiN, Al, Ti 등)이 고온, 고압에서 소결된 다결정 소재입니다. 현재 PCBN은 다이아몬드 다음으로 높은 인공공구 소재로, 다이아몬드와 함께 초경질 엔드밀 소재로 불린다.
PCBN은 입방정질화붕소(CBN)의 우수한 특성을 계승하는 동시에 CBN 단결정의 일부 단점을 극복하여 경질 재료 가공 분야에서 강력한 장점을 보여줍니다. PCBN의 경도는 다이아몬드 다음으로 높으며, 경화강, 고속도강, 주철 등 경질 재료를 쉽게 가공할 수 있습니다. PCBN은 열전도율이 높아 절단 과정에서 열을 효과적으로 발산하고 공구 및 공작물의 열부하를 줄이며 가공 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
세라믹 이자형nd 중질병
뛰어난 성능을 갖춘 세라믹 엔드밀은 현대 제조에서 없어서는 안 될 역할을 합니다. 높은 경도, 우수한 내마모성, 우수한 내열성 및 화학적 안정성으로 인해 고속 절단 및 난가공 재료에 대한 강력한 도구가 됩니다.
세라믹 엔드밀은 경도가 다이아몬드 다음으로 높으며, 경화강, 고속도강, 주철 등 경질 소재를 쉽게 가공할 수 있어 연삭 비용과 시간을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 내열성이 우수하고 고온 절삭 중에 안정적인 성능을 유지하여 열 변형으로 인한 가공 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 동시에 다양한 재료에 대한 화학적 안정성이 우수하고 가공물과 화학적으로 반응하지 않으며 달라붙거나 고정되는 것을 방지하고 가공 정확도와 표면 마감을 향상시킵니다.
중요한 공구 소재인 세라믹 엔드밀은 고속 정삭 및 준정삭 분야에서 없어서는 안 될 역할을 합니다. 탁월한 성능을 갖춘 세라믹 공구는 다양한 주철, 강철, 구리 합금, 흑연, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료를 효율적으로 가공할 수 있어 제조 산업에 효율적이고 정밀한 가공 솔루션을 제공합니다.
카바이드 이자형nd 중질병
초경 엔드밀, 특히 인덱서블 초경 엔드밀은 CNC 가공 분야에서 없어서는 안 될 역할을 합니다. 종류가 다양하고 널리 사용됩니다. 원래의 단순 선삭 공구 및 평면 밀링 커터에서 다양한 정밀, 복합 및 성형 공구 분야로 확장되어 현대 제조에 없어서는 안 될 블레이드가 되었습니다. 초경 엔드밀은 높은 경도, 높은 내마모성, 높은 굽힘 강도 및 인성, 우수한 열 안정성 등의 특성을 가지며 금속 절단, 비금속 재료 가공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
초경 엔드밀은 분말 야금법을 통해 매우 높은 경도의 탄화물(경질상이라고 함)과 금속 바인더(결합상이라고 함)로 만들어집니다. 경도는 89-93HRA로 고속도강보다 훨씬 높습니다. 5400℃의 고온에서도 경도는 상온 고속도강의 경도와 동등한 82-87HRA로 유지됩니다.
초경 엔드밀의 내마모성은 고속도강의 수십 배에 달하며 고온, 고압 조건에서도 우수한 절삭 성능을 유지할 수 있습니다. 굽힘 강도와 인성이 높고 부서지기 쉽지 않으며 큰 절단 하중을 견딜 수 있으며 고강도 및 고하중 가공에 적합합니다. 고온에서도 경도와 강도를 유지할 수 있고 열 변형이 발생하기 쉽지 않으며 고속 절단에 사용할 수 있습니다.
고속도강 엔드밀
고속도강(HSS)은 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐과 같은 합금 원소를 함유한 고합금 공구강의 일종입니다. 뛰어난 종합 성능으로 인해 절단 가공 분야에서 중요한 역할을 합니다.
일반고속강
일반적으로 텅스텐강과 텅스텐-몰리브덴강의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 이 유형의 고속도강에는 0.7% ~ 0.9%(C)가 포함되어 있습니다. 강의 다른 텅스텐 함량에 따라 12% 또는 18% W를 포함하는 텅스텐 강, 6% 또는 8% W를 포함하는 텅스텐-몰리브덴 강, 2% 또는 W를 포함하지 않는 몰리브덴 강으로 나눌 수 있습니다. 일반 고속도 강은 특정 경도를 갖습니다. (63-66HRC) 및 내마모성, 고강도 및 인성, 우수한 가소성 및 가공 기술을 갖추고 있으며 단조, 담금질, 어닐링 및 연삭이 쉽습니다. 다양하고 복잡한 형태의 절삭 공구로 만들 수 있습니다.
고성능 고속도강
일반 고속도강을 기반으로 화학조성을 조정하고 합금원소를 첨가하여 성능을 더욱 향상시킨 신형 고속도강입니다. 일반 고속도강과 비교하여 고성능 고속도강은 내열성, 내마모성, 절삭 성능이 더 뛰어나며 더욱 까다로운 가공 조건을 충족할 수 있습니다.
고탄소 고속도강 고속도강을 베이스로 탄소함량을 높인 강종입니다. 일반 고속도강에 비해 고탄소 고속도강은 상온경도와 고온경도가 더 높습니다. 담금질 후 고탄소 고속강의 경도는 67-71HRC에 도달할 수 있으며 내마모성이 우수하여 일반 강철, 주철 및 기타 재료 가공에 적합합니다.
고바나듐 고속도강 바나듐 함량이 높은 고속도강입니다. 내마모성이 뛰어나 연삭이 어려운 재료의 가공에 있어서 대체할 수 없는 장점을 가지고 있습니다. 바나듐 고속도강의 경도는 담금질 후 63-66HRC에 도달할 수 있으며 고온에서도 높은 경도를 유지할 수 있습니다. 고바나듐 고속도강의 내마모성은 모든 고속도강 중 가장 높으며, 섬유, 경질고무, 플라스틱 등 연삭이 어려운 재료의 마모를 견딜 수 있으며, 수명을 연장시킬 수 있습니다. 도구.
경도 코발트 고속도강 담금질 후 69-70HRC에 도달할 수 있으며 고온에서도 높은 경도를 유지할 수 있으며 이는 모든 고속도강 중에서 가장 높은 경도입니다. 고강도 내열강, 내열합금, 티타늄합금 등 가공이 어려운 재료의 가공에 적합합니다. 가공이 어려운 재료의 마모를 견딜 수 있으며 공구의 수명을 연장할 수 있습니다. 코발트 고속도강은 적당한 강도와 인성을 갖고 있어 특정 절삭 하중을 견딜 수 있지만 큰 충격에는 적합하지 않습니다.
알루미늄 고속도강알루미늄 함유 초경질 고속강이라고도 알려진 은 고속도강에 알루미늄을 첨가한 특수강입니다. 알루미늄 고속도강은 담금질 후 경도가 66-68HRC에 도달할 수 있으며, 600℃의 고온에서도 54HRC 이상의 경도를 유지할 수 있어 열간경도가 우수합니다. 알루미늄 고속도강의 내마모성은 범용 고속도강, 고탄소 고속도강보다 우수하며 가공이 어려운 재료의 마모에도 견딜 수 있습니다.
질소 초경질 고속도강질소 함유 초경질 고속도강으로도 알려진 은 고속도강에 질소를 첨가한 특수강입니다. 질소를 첨가하면 질소 초경질 고속도강에 코발트 고속도강과 동일한 경도, 강도 및 인성이 부여되어 코발트 함유 고속도강을 대체할 수 있는 이상적인 제품이 됩니다. 질소 초경질 고속도강 공구의 장점은 코발트 고속도강에 필적하는 높은 경도, 강도 및 인성, 우수한 내마모성, 우수한 절삭 성능으로 난삭재의 저속 절삭에 적합합니다. 저속 고정밀 가공이 가능합니다. 코발트 고속강에 비해 질소 초경질 고속강은 가격이 저렴합니다.
엔드밀 소재를 선택할 때에는 엔드밀의 수명, 가공 효율, 가공 품질, 가공 비용 등의 요소를 종합적으로 고려하여 가장 적합한 엔드밀 소재를 선택해야 합니다. 첫째, 가공되는 소재의 특성에 따라 적절한 엔드밀 소재를 선택해야 한다. 가공 기술에 따라 엔드밀 재료에 대한 요구 사항이 다릅니다. 가공 정확도 및 표면 품질에 대한 요구 사항도 엔드밀 재료 선택에 영향을 미칩니다.
