엔드밀 밀링에 없어서는 안될 날카로운 칼날이며 금속 가공 분야에서 중요한 역할을 합니다. 밀링에 사용되는 하나 이상의 톱니가 있는 회전 공구입니다. 각 톱니는 작업 중에 순차적으로 그리고 간헐적으로 공작물의 초과분을 차단합니다. 밀링 커터는 주로 평면, 계단, 홈, 성형 표면을 가공하고 밀링 기계에서 공작물을 절단하는 데 사용됩니다. 밀링 머신 무대에서 그들은 주역을 맡아 금속 가공의 놀라운 장을 해석합니다.
엔드밀은 재질에 따라 분류됩니다.
화이트 스틸 엔드밀고속도강 밀링 커터라고도 알려진 은 고속도강(HSS)을 소재로 한 밀링 커터입니다. 고속도강은 텅스텐, 크롬, 바나듐, 몰리브덴 및 기타 원소를 함유한 합금강입니다. 경도, 열간경도, 인성이 높고 고속절삭에도 견딜 수 있습니다. 백색 강철 밀링 커터는 경도가 더 부드럽습니다.
고속도강 절단기는 가격이 저렴하고 인성이 좋지만 강도가 높지 않고 부서지기 쉽고 내마모성과 열간 경도가 상대적으로 나쁩니다. 고속도강 밀링 커터의 열간 경도는 약 600도입니다. 흰색 강철을 사용하여 더 단단한 재료를 밀링할 때 절삭유가 없으면 커터가 타기 쉽습니다. 이것이 열경도가 높지 않은 이유 중 하나입니다.
초경 엔드밀, 텅스텐 강철 밀링 커터라고도 알려져 있으며 초고 경도로 유명합니다. 비커스 경도는 다이아몬드 다음으로 높은 HV10000 이상입니다. 고온 환경에서도 우수한 경도와 내마모성을 유지할 수 있습니다. 500도에서도 기본적으로 변하지 않고 1000도에서도 매우 높은 경도를 유지합니다.
우수한 열경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 내열성, 내식성 등과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 다양한 경도의 강철, 스테인레스 스틸, 주철 및 기타 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다. 날카로운 칼처럼 단단한 금속도 쉽게 베어냅니다.
세라믹 엔드밀산화물 밀링 커터라고도 알려진 는 경도와 내열성이 매우 높아 1200도에 도달할 수 있습니다. 압축강도는 높으나 취성이 커서 강도가 높지 않으므로 절단량이 너무 클 수는 없습니다. 따라서 세라믹 밀링 커터는 최종 마무리 작업이나 기타 내마모성이 뛰어난 비금속 가공 제품에 더 적합합니다.
초경질 소재 엔드밀산화 밀링 커터라고도 알려진 은 경도와 내열성이 매우 높아 1200도에 도달할 수 있습니다. 압축강도는 높으나 취성이 커서 강도가 높지 않으므로 절단량이 너무 클 수는 없다. 따라서 초경질 재료 밀링 커터는 최종 마무리 또는 내마모성이 뛰어난 기타 비금속 가공 제품에 더 적합합니다.
이런 종류의 공구는 고정구에 고정하면 금형강, 주철, 스테인리스강 등을 약 30도 정도의 경도로 절단할 수 있으며, '진흙 같은 절단기'라고 설명됩니다. 또한 초경질 소재 밀링 커터는 인성이 높고 마모가 쉽지 않으며 일반 엔드밀보다 효율적입니다. 강도는 다른 재료에 비해 좋지 않지만 고경도 재료 가공에 탁월한 성능을 발휘합니다.
인서트 제조방법에 따르면
접지 인서트，이 유형의 인서트는 치수 정확도가 높으므로 인서트는 밀링에서 위치 정확도가 더 높고 가공 정확도와 표면 거칠기가 더 좋습니다. 경사각이 큰 연삭 인서트는 끈적한 재료를 밀링하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어 스테인레스 스틸.
연삭 인서트 설계에는 절삭 작업의 여러 요소가 고려됩니다. 첫째, 날카로운 블레이드는 전단을 통해 인서트와 피삭재 사이의 마찰을 감소시킵니다. 이를 통해 절삭 부하 감소, 절삭 효율성 향상, 인서트 수명 연장에 도움이 됩니다. 둘째, 칩이 인서트 전면에서 빠르게 빠져나가 절삭 공정 중 막힘과 걸림을 방지할 수 있습니다.
프레스 인서트, 황삭 가공 시 프레스 인서트가 저렴한 옵션이 됩니다. 프레스 인서트의 치수 정확도와 날 선명도는 연삭된 인서트만큼 좋지는 않지만 날 강도는 뛰어납니다. 이로 인해 프레스된 인서트는 큰 절삭 깊이와 이송률을 받을 때 충격에 강해집니다.
프레스된 인서트는 제조 비용이 저렴하므로 황삭 작업, 특히 덜 복잡한 공작물에 이상적인 선택입니다. 높은 정밀도가 요구되는 가공에는 적합하지 않지만, 높은 절삭력과 내구성이 요구되는 경우에는 프레스 인서트가 믿을 수 있는 선택입니다.
조합 인서트, 밀링 프로세스 최적화를 위한 스마트 도구 구성입니다. 설계 아이디어는 프레스된 인서트와 연삭된 스크레이퍼 인서트를 결합하여 보다 효율적이고 정밀한 가공을 달성하는 것입니다.
프레스된 인서트는 대부분의 밀링 커터의 인서트 시트에 설치됩니다. 이러한 인서트는 일반적으로 제조 비용이 저렴하고 황삭 작업에 적합합니다. 치수 정확도와 모서리 선명도는 상대적으로 낮지만 큰 절삭 깊이와 이송을 받을 때 성능이 좋습니다.
연삭 스크레이퍼 인서트는 조합 인서트로 구성됩니다. 이 인서트는 황삭 공구 자국을 제거하고 공작물의 표면 조도를 향상시키는 데 특별히 사용됩니다. 스크레이퍼 인서트 디자인은 스크래핑 공정 중에 안정성을 유지하기 위해 모서리 강도에 중점을 둡니다.
엔드밀 플루트별
엔드밀을 선택할 때 블레이드 피치의 크기에 따라 동시에 절단에 필요한 절삭날 수가 결정되며, 이는 절삭의 부드러움과 공작 기계의 절삭 속도 요구 사항에 영향을 미칩니다.
거친 날 밀링 커터，리핑 커터라고도하며 밀링 작업에 사용되는 절삭 공구입니다. 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 나누는 여러 개의 톱니 모양의 절단 모서리가 있습니다. 이 밀링 커터는 다량의 재료를 신속하게 제거하는 황삭 작업에 적합합니다. 재료를 제거하는 데는 효율적이지만 남겨진 표면 마감은 일반적으로 거칠기 때문에 후속 마감이 필요합니다.
거친 날 밀링 커터는 주로 알루미늄 합금, 강철과 같은 재료를 가공하는 데 사용되며 선삭, 밀링, 드릴링과 같은 가공에 적합합니다. 목공 산업에서는 목재, 합판, 섬유판을 절단하는 데 거친 톱니 밀링 커터가 사용됩니다. 플라스틱 부품에서 여분의 재료를 제거하는 등 플라스틱 가공에 적합합니다. 금형 및 모델을 제작할 때 거친 톱니 밀링 커터를 사용하여 후속 미세 가공을 위해 금형 재료를 신속하게 제거합니다.
클로즈 피치 밀링 커터，촘촘하게 간격을 둔 다수의 절삭날이 특징인 절삭 공구. 클로즈 피치 밀링 커터는 다량의 재료를 빠르게 제거하는 거친 밀링 작업에 적합합니다. 절단 톱니 사이의 거리가 가깝기 때문에 공작물에서 큰 재료 조각을 효율적으로 제거할 수 있습니다. 벽이 얇은 재료를 가공하는 데 매우 효과적입니다. 톱니당 절삭 부하가 작아 변형이나 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 클로즈피치밀링커터는 날수가 많아 날당 절삭량이 적어 마모가 쉽고 공구수명이 짧아진다. 절삭 중에 큰 절삭력을 극복해야 하며 공작 기계 및 도구에 대한 요구 사항이 높습니다.
엔드밀 플루트 유형별
플랫 밀링 커터엔드 밀, 스무스 커터, 공 커터 및 보라색 커터라고도 알려진 는 일반적으로 평평한 표면, 측면, 홈 및 수직 계단 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 밀링 커터의 모서리가 많을수록 마무리 효과가 좋아집니다. 이 공구는 기계 가공에서 중요한 역할을 하며 고정밀 절단 및 표면 가공을 달성할 수 있습니다. 블레이드 디자인으로 인해 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다.
플랫 밀링 커터의 홈은 일반적으로 직선으로 배열되며 모서리 수는 가공 요구 사항에 따라 다릅니다. 마무리 작업에서는 모서리가 더 많은 밀링 커터를 사용하면 공작물 표면을 더 미세하게 절단하고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 준정삭 및 황삭에서는 모서리 수가 적은 밀링 커터가 재료를 더 빨리 제거합니다.
황삭 커터웨이브 블레이드 커터라고도 알려진 는 공작물 표면을 거친 가공에 사용됩니다. 웨이브 블레이드의 톱니 모양에 따라 거친 톱니, 중간 톱니, 미세한 톱니로 구분됩니다. 치아 모양에 따라 가공 매개변수가 다릅니다. 일반적으로 이러한 유형의 밀링 커터는 더 많은 양의 절삭이 가능하므로 공작물의 황삭이 첫 번째 선택입니다.
황삭 커터는 공작물 표면에서 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 데 적합합니다. 알루미늄, 강철, 구리 및 기타 부드러운 재료와 같은 금속 공작물을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 부품에 노치나 홈을 만드는 등 슬롯과 홈을 절단하는 데 사용됩니다.
볼 노즈 엔드밀，날 모양이 구형이기 때문에 볼 엔드 밀링 커터라고하며 컴퓨터 볼 커터 또는 R 밀링 커터라고도합니다. 다양한 곡면 및 호 홈의 준정삭 및 정삭에 자주 사용됩니다.
볼 엔드 밀링 커터의 플루트 디자인은 곡선 모서리, 고르지 않은 표면 및 부품의 다양한 호 모양과 같은 복잡한 곡면 가공에 적합합니다. 이는 금형 제조, 항공우주, 자동차 제조 및 기타 엔지니어링 분야에서 널리 사용됩니다. 준정삭 단계에서 볼 엔드 밀링 커터는 재료를 빠르게 제거하면서도 여전히 높은 표면 품질을 유지할 수 있습니다. 마무리 단계에서는 작업물 표면을 조심스럽게 절단하여 더 높은 정밀도와 부드러움을 얻을 수 있습니다.
라운드 노즈 엔드밀불 노즈 엔드밀 또는 코너 반경 엔드밀이라고도 하며 직각 단차 표면이나 R 각도의 홈 가공에 주로 사용되며 준정삭 및 정삭에 주로 사용됩니다.
직각 스텝 표면에서 R 각도 모서리를 가공해야 하는 경우 라운드 노즈 밀링 커터가 이상적인 선택입니다. 높은 표면 품질을 유지하면서 불필요한 재료를 제거할 수 있습니다. 준정삭 단계에서 라운드 노즈 밀링 커터는 높은 표면 품질을 유지하면서 재료를 빠르게 제거할 수 있습니다. 마무리 단계에서는 작업물 표면을 조심스럽게 절단하여 더 높은 정밀도와 부드러움을 얻을 수 있습니다.
구리 및 알루미늄 밀링 커터, 구리 및 알루미늄 재료 가공을 위해 특별히 설계된 절삭 공구입니다. 가공 중에 최상의 결과를 얻기 위해 이러한 재료의 특성을 고려하여 설계되었습니다.
구리 및 알루미늄 밀링 커터는 큰 경사각과 큰 후방 각도가 특징이며 블레이드 톱니의 각도가 최적화되어 절단 시 더 예리해지고 구리 및 알루미늄을 효과적으로 절단할 수 있습니다. 동시에 대형 나선형 블레이드 톱니 디자인은 칩 제거에 도움이 되어 가공 중에 공구가 막히지 않도록 보장합니다. 구리 및 알루미늄 밀링 커터는 구리 및 알루미늄 가공에 탁월한 성능을 발휘하며 엔지니어와 제조업체가 가장 먼저 선택하는 제품입니다. 부품 제작이든 전반적인 가공 수행이든 구리 및 알루미늄 밀링 커터는 효율적이고 정밀한 절단 결과를 제공할 수 있습니다.
T 슬롯 밀링 커터, 테이퍼 생크 T 슬롯 밀링 커터와 직선 생크 T 슬롯 밀링 커터로 나눌 수 있습니다. 일체형과 용접형의 두 가지 유형이 있습니다. 비용 성능 측면에서 용접 합금(상감 합금)이 더 비용 효율적입니다. 그러나 가공 요구 사항과 정밀도 요구 사항이 높은 경우 일체형 초경을 사용하는 것이 좋습니다.
주로 다양한 기계 테이블이나 기타 구조물의 T 슬롯을 가공하는 데 사용됩니다. T-slot 가공을 위한 특수공구로 경도가 높고 절단이 어려운 재료를 가공할 수 있습니다. 직선 슬롯을 밀링한 후 필요한 정밀도를 갖춘 T 슬롯을 한 번에 밀링할 수 있습니다. 밀링 커터의 끝 가장자리에는 적절한 절단 각도가 있으며 톱니는 나선형 톱니와 엇갈린 톱니로 설계되어 부드러운 절삭과 작은 절삭력을 제공합니다.
챔퍼링 밀링 커터, 모따기 장치라고도 합니다. 모따기 밀링 커터는 다양한 용도로 사용됩니다. 일반 기계 부품의 모따기에 적합할 뿐만 아니라, 정밀하고 모따기가 어려운 부품의 모따기 및 디버링에도 적합합니다. 플루트 수에 따라 단일 블레이드 모따기 밀링 커터, 3날 모따기 밀링 커터 및 원형 홀 모따기 밀링 커터로 나눌 수 있습니다.
둥근 구멍 모따기 밀링 커터의 기능은 버, 평평한 구멍, 불규칙한 구멍 없이 구멍의 가장자리를 만들 수 있습니다. 테스트 후, 알루미늄 합금 공작물의 가공은 100,000개 이상의 구멍에 대한 높은 표준 구멍 처리 기능을 달성했습니다. 높은 정밀도와 정확한 각도. 구멍의 표면은 매끄럽고 밝으며 답답함과 좌절감이 없습니다. 스테인레스 스틸, 철판, 구리 시트, 알루미늄 합금 공작물, 플라스틱 액세서리, 특히 알루미늄 합금 공작물 가공과 같은 얇은 판을 가공하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 정도에 따라 60도, 90도, 120도 모따기 밀링 커터로 나눌 수 있습니다.
내부 R 밀링 커터오목 아크 엔드밀 또는 역R 볼 커터라고도 알려진 은 볼록한 R형 표면을 밀링하는 데 사용되는 특수 밀링 커터입니다. 내부 R 밀링 커터는 일반적으로 알루미늄 합금, 구리, 철 등의 내부 각도를 모따기하는 데 적합합니다. 내부 R 커터 가공은 마무리가 높고 버가 없는 특성을 가지고 있습니다. 금형 및 프로토타입 모델 제작에 일반적으로 사용되는 CNC 밀링 커터입니다.
내부 R 밀링 커터는 가공 효율성이 높고 끈끈한 칩이 없으며 사용하기 쉬운 정밀한 내부 R 모따기 성형을 한 번에 완료할 수 있습니다. 독특한 디자인, 부러진 커터 없음, 우수한 칩 제거, 버 발생 없음, 우수한 마감 처리.
접시형 밀링 커터접시형 밀링 커터라고도 알려진 는 금속, 플라스틱 및 기타 재료의 홈, 평평한 표면 및 곡면을 가공하는 데 사용되는 오목한 원통형 절삭날이 있는 밀링 커터입니다. 카운터성크 밀링 커터의 절삭날은 커터 본체 하단에 위치하므로 소재 표면에 수직으로 절삭할 수 있습니다. 따라서 접시형 밀링 커터는 바닥이 평평한 홈, 구멍 및 수직 절단이 필요한 기타 형상을 가공하는 데 이상적입니다.
접시형 밀링 커터에는 재료 표면에 수직으로 절단할 수 있는 오목한 원통형 절단 모서리가 있어 수직 절단이 필요한 평평한 바닥 홈, 구멍 및 기타 형상을 가공하는 데 이상적입니다. 고정밀 표면을 생성할 수 있으므로 육각 소켓 나사, 몰드 이젝터, 몰드 노즐 등 고정밀 맞춤이 필요한 부품 가공에 이상적입니다.
베벨 밀링 커터접시형 밀링 커터 또는 테이퍼 커터라고도 알려진 는 금속, 플라스틱 및 기타 재료의 홈, 평면 및 곡면을 가공하는 데 사용되는 오목한 원통형 절삭날이 있는 밀링 커터입니다. 베벨 커터의 절삭날은 커터 본체 하단에 위치하므로 소재 표면에 수직으로 절단할 수 있습니다. 따라서 베벨 커터는 바닥이 평평한 홈, 구멍 및 수직 절단이 필요한 기타 형상을 가공하는 데 매우 적합합니다.
베벨 커터는 일반 모서리 가공, 금형 드래프트 여유 가공 및 딤플 부품 가공 후 콘 가공에 주로 사용됩니다. 금형 구배 여유를 가공할 때 베벨 커터를 사용하여 금형 구배 여유를 가공할 수 있습니다. 드래프트 여유는 탈형 중에 금형과 공작물이 충돌하여 손상되는 것을 방지하기 위해 금형과 공작물 사이에 확보된 간격입니다. 베벨 커터는 금형이 공작물을 원활하게 끌어낼 수 있도록 정밀한 드래프트 여유를 가공할 수 있습니다. 부품 표면의 딤플 부분을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 딤플 부분은 다른 부품을 설치하거나 부품의 특별한 기능 요구 사항을 충족하는 데 사용되는 부품의 중요한 부분입니다.
더브테일 밀링 커터 금속, 플라스틱 및 기타 재료의 홈, 평평한 표면 및 곡면을 가공하는 데 사용됩니다. 더브테일 밀링 커터의 절삭날은 커터 본체 하단에 위치하여 소재 표면에 수직으로 절단할 수 있습니다. 따라서 더브테일 밀링 커터는 바닥이 평평한 홈, 구멍 및 수직 절단이 필요한 기타 형상을 가공하는 데 이상적입니다.
밀링 커터를 선택할 때는 가공 소재, 가공 형상, 가공 정확도 및 가공 효율성을 고려해야 합니다. 다양한 밀링 커터의 기능을 이해하는 것은 다양한 재료를 가공하는 데 큰 도움이 됩니다. 밀링 커터는 밀링 가공에 일반적으로 사용되는 도구입니다. 그들은 다양한 유형이 있으며 다른 기능을 가지고 있습니다. 적합한 밀링 커터를 선택하면 가공 효율성, 가공 정확도 및 표면 조도가 향상되고 공구의 수명도 연장될 수 있습니다.
