엔드밀 일상적인 금형 가공에 자주 사용됩니다. 일부 평면, 곡면, 홈 및 계단 표면을 처리하는 데 자주 사용됩니다. 그렇다면 제품을 생산하려면 어떤 공정과 샤프닝 기술이 필요합니까? 엔드밀?
텅스텐강 엔드밀의 환봉면에 있는 절삭날이 주 절삭날이고, 단면에 있는 절삭날이 중심을 통과하지 않고 2차 절삭날이 된다. 공작물을 축방향으로 이송해서는 안 됩니다. 연마하기 전에 연삭 휠을 점검해야 합니다. 연삭 휠이 튀어오르고, 원통형 표면이 불규칙하고, 필렛이 너무 큰 경우 등을 잘라야 합니다. 일반적으로 연삭 휠의 원통형 표면은 연삭 휠 드레서 (다이아몬드 드레서, 치아 드레서 등) 또는 연마 경도가 비교적 큰 폐 연삭 휠을 사용하여 다듬을 수 있습니다. 연삭 휠의 측면이 평평하지 않은 경우 연삭 휠을 교체할 수 있습니다.
텅스텐강 엔드밀 엔드그라인딩 기술
텅스텐강 밀링 커터의 블레이드 수에 관계없이 먼저 블레이드 끝면을 축에 수직으로 연삭해야 합니다. 이는 블레이드의 가장 높은 지점이 동일한 평면에 있을 수 있도록 하는 핵심입니다. 블레이드 끝면을 연삭하고 밀링 커터 축의 수직성을 확인하는 방법은 다음과 같습니다.
육안 검사. 평판을 사용하여 텅스텐강 밀링 커터를 블레이드가 아래를 향하도록 평판에 놓고 왼쪽 및 오른쪽 기울기 각도를 관찰합니다. 그런 다음 밀링 커터를 180° 회전하고 왼쪽 및 오른쪽 기울기 각도를 관찰합니다. 같은 방향에서 두 번 관찰한 틸트 각도가 다른 경우, 같은 방향으로 두 번 관찰한 틸트 각도가 같아질 때까지 그라인딩을 해야 합니다. 그런 다음 밀링 커터를 90° 회전하고 위 작업을 반복하여 다른 방향을 확인합니다.
정사각형으로 보정하세요. 평판 위에서 90° 정사각형으로 교정합니다. 밀링 커터와 사각형 플랫을 배치한 후 밀링 커터와 사각형 사이에 틈이 있는지 또는 간격이 균일한지 관찰합니다. 그런 다음 간격을 기준으로 밀링 커터의 수직성을 판단하고 밀링 커터를 연마합니다.
자체 교정. 드릴링 머신 또는 밀링 머신의 척에 텅스텐 강철 밀링 커터를 고정하고 사용된 연삭 휠을 아래에 놓고 적절한 속도를 선택한 다음 공작 기계를 켠 다음 밀링 커터를 아래로 이동하고 연삭 휠을 갈아서 갈아줍니다. 단면 연삭 상황에 따라.
텅스텐강 밀링커터를 절단기에 간격이 심한 곳에 놓고 조정한 후 밀링커터 부분을 한번에 잘라냅니다.
세 개의 발톱 또는 테이퍼 슬리브로 밀링 커터를 갈아서 고정하고 조정합니다. 요구 사항을 충족할 때까지 밀링 커터의 끝면을 연삭 휠로 연삭합니다.
텅스텐강 엔드밀 크로스 칩 제거 기술
4날 텅스텐강 밀링 커터 전면에 원형 홈이 없는 경우 연삭 휠의 둥근 모서리를 사용하거나 연삭 휠 커터의 나선형 홈 방향을 따라 교차 홈을 다시 열어야 합니다. 깊이가 약 1~2mm인 밀링 커터의 교차점(너무 깊으면 균열이 발생하고, 너무 얕으면 보조 백 앵글을 연마하기 어려워집니다). 홈 가공 시 숫돌의 측면이 아래의 다른 절삭날에 닿지 않도록 주의하십시오. (참고: 이 십자형 홈에는 칩 제거 기능이 있습니다. 열리지 않으면 중앙으로 오목한 날의 경사각이 증가).
텅스텐강 엔드밀 최첨단 연삭 기술
각 칼날면을 따로 연삭할 경우 각 칼날 끝부분을 기준으로 칼날 끝부분을 원칙으로 한 후 앞각(치핑이 없으면 연삭 필요 없음), 뒤각, 보조 뒷각( 많은 양의 절단에 더 나은 강도가 필요한 경우 연삭 칼 앞의 칼날 쐐기 각도)와 칼날 경사각을 늘리는 것이 좋습니다.
선택할 각도는 후면 각도 6°~8°, (2차 후면 각도 30°~45°) 블레이드 경사각 1°~3°입니다. 백 앵글의 선택은 가공물의 경도에 따라 변경되어야 합니다. 재료가 단단할수록 각도는 작아집니다. 블레이드 경사각 선택의 원리는 4개의 블레이드가 모두 중앙으로 오목해야 하고 블레이드가 중앙에서 볼록해서는 안 된다는 것입니다. 그렇지 않으면 밀링된 평면이 확실히 고르지 않게 됩니다. 게다가 칼날의 중앙 부분이 오목할수록 좋습니다. 실제로 네 개의 블레이드는 모두 중앙이 오목합니다. 이 각도가 편평할수록 거칠기 정확도가 높아집니다. 이때, 가공 깊이가 깊을수록(예: 2mm보다 크지만 허용 범위 내) 절삭날 전체가 절삭에 관여하고 형성된 표면 품질이 좋기 때문에 거칠기 정확도가 높아집니다.
샤프닝이 완료되면 텅스텐강 밀링 커터를 플랫폼 위에 세우십시오. 축이 수직이면 모든 블레이드 끝이 수평이 될 수 있고 블레이드 각도가 고르게 정렬되어 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이때 평판 위에 90° 정사각형 눈금자를 사용하여 교정할 수도 있습니다. 평평하게 눕힌 후 밀링 커터와 사각 자 사이에 틈이 있는지, 틈이 균일한지 관찰하세요. 일반적으로 상대적으로 높은 두 발(바닥에 먼저 닿는 두 발)을 관찰하세요. 수직이 아닌 경우 반대쪽 두 발이 동일한 높이(즉, 수직)가 될 때까지 더 높은 발을 연마합니다. 이때 이 두 발과 반대쪽 두 발 사이에 높이 차이가 있어 밀링 커터가 흔들리게 됩니다. 이때, 위쪽의 두 발을 동시에 아래로 갈아줍니다. 마찬가지로 밀링 커터를 90° 회전시켜 반대쪽 두 발의 수직성을 관찰하고 마지막으로 네 발이 동시에 바닥에 닿게 하여 밀링 커터를 수직으로 만듭니다. 샤프닝 후 밀링 커터.
수동 샤프닝에서는 칼날의 높이와 각도를 파악하기가 쉽지 않습니다. 훈련 중에는 사람마다 다릅니다. 약간의 뒤쪽 각도를 연삭하는 데 주의하세요. 단, 중앙이 오목해야 합니다. 그러면 절삭날이 고르지 않더라도 팁이 가장 높은 지점에 있는 한 예리한 도구를 밀링할 수 있습니다. 보통. 또한 내부 캐비티를 가공하지 않는 경우 팁의 강도를 높이기 위해 팁에 0.2mm 이상의 모따기를 연마할 수도 있습니다.
텅스텐 센드 메인 엣지(사이드 엣지) 연삭 기술
텅스텐강 밀링 커터의 주 모서리가 마모된 경우 연삭 휠의 나선형 선을 따라 연삭해야 합니다(직경이 작은 연삭 휠이 더 좋습니다)(초보자가 잘 연삭하기 어렵습니다). 그러나 일반적으로 연삭 후 테이퍼가 발생하며 테이퍼가 작을수록 작업 수준이 높아집니다.
