엔드밀링 높은 가공 효율성과 높은 정밀도의 장점을 지닌 기계 가공에서 일반적으로 사용되는 공정 중 하나입니다. 그러나 엔드밀링 공정 중에는 다양한 문제가 발생하여 가공 품질과 효율성에 영향을 미칩니다. 엔드밀링을 더 잘 수행하려면 일반적인 엔드밀 가공 문제와 해당 솔루션을 이해하는 것이 중요합니다.
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공작물을 절단하거나 빼내는 순간 공작물에 가해지는 하중은 다음과 같습니다. 엔드밀 엔드밀의 지지력을 초과하여 급격히 증가하여 파손의 원인이 됩니다. 칼날이 길수록 강성이 떨어지며, 절단 과정에서 진동과 변형이 일어나 파손될 가능성이 커집니다. 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이와 같은 매개변수를 잘못 설정하면 공구 과부하가 발생하고 파손될 수도 있습니다.
강성이 더 좋은 엔드밀은 더 큰 충격 하중을 견딜 수 있고 쉽게 부러지지 않습니다. 중절삭이나 진동이 큰 공작물을 절단할 때에는 강성이 더 좋은 엔드밀을 우선적으로 사용해야 합니다. 적절한 엔드밀 사양을 선택하고 인선 길이를 짧게 해보세요. 깊은 홀 가공의 경우 황삭 및 정삭에 다양한 길이의 여러 도구를 사용할 수 있습니다. 가공 재료, 공구 재료 및 가공 조건에 따라 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이와 같은 매개변수를 합리적으로 선택하여 공구 과부하를 방지하십시오.
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과도한 이송속도와 절삭깊이는 엔드밀에 과도한 절삭부하를 발생시켜 공구의 강도한계를 초과하여 파손의 원인이 됩니다. 엔드밀의 연장 길이가 너무 길거나, 날 수가 너무 적거나, 재질이 부적절할 경우 공구의 강성이 부족하고, 절삭 과정에서 진동이 발생하여 공구 강도가 약화되어 결국 파손될 수 있습니다. 절삭 과정에서 발생하는 잔해물은 제때 배출되지 않고 공구 가장자리에 쌓여 절삭 저항을 높이고 공구 마모를 악화시키며 심지어 파손을 유발합니다. 절삭 공정에서 발생하는 열이 제때에 방출되지 않아 엔드밀이 과열되어 공구 소재가 연화되고 강도가 감소하며 파손의 원인이 됩니다.
이송 속도와 절삭 깊이를 적절하게 줄이면 절삭 부하를 효과적으로 줄이고 엔드밀 파손 위험을 줄일 수 있습니다. 엔드밀이 고정구 또는 척과 함께 올바르게 설치되었는지, 절삭 과정에서 공구가 풀리거나 떨어지는 것을 방지할 수 있는 체결력이 적절한지 확인하십시오. 스핀들 속도를 높이고 절삭유 흐름을 늘리고 올바른 절삭유를 선택하면 칩 제거 조건을 효과적으로 개선하고 공구 파손 위험을 줄일 수 있습니다. 건식 밀링을 습식 밀링(절삭유 사용)으로 변경하고 볼텍스 튜브 건과 함께 사용하면 공구 온도를 낮추고 공구 과열을 방지할 수 있습니다. 습식 밀링 유체 공급 방향을 전면에서 공급하는 경우 경사 후면에서 공급하거나 위에서 수평으로 공급하도록 변경하면 냉각수 흐름이 충분해야 합니다.
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엔드밀의 이송 방향이 변경되면 엔드밀의 절삭력도 갑자기 변경되어 공구에 순간적인 충격 하중이 발생하게 됩니다. 충격 하중이 공구의 강도 한계를 초과하면 공구가 파손될 수 있습니다. 엔드밀의 이송 방향이 변경되면 공구와 공작물의 상대 운동 상태가 변경되어 공구와 공작물 사이의 마찰 및 절삭력이 변경되고 엔드밀이 파손될 수도 있습니다. 엔드밀의 이송 방향이 변경되면 공구의 진동이 심해집니다. 진동 진폭이 너무 크면 공구가 파손될 수 있습니다.
엔드밀의 이송 방향이 변경되면 원형 보간을 통해 엔드밀의 이동 궤적이 더 부드러워지고 공구에 가해지는 힘 변화의 진폭과 속도가 줄어들어 엔드밀 파손 위험이 줄어듭니다. 조건이 허용되면 공구 이송을 일시적으로 중지한 다음 새 방향으로 이송을 시작할 수도 있습니다. 엔드밀의 이송 방향이 변경되기 전과 후에 이송 속도를 적절하게 줄이면 공구에 가해지는 힘 변화의 진폭을 줄여 공구 파손 위험을 줄일 수 있습니다. 강성이 충분하고 적합한 재질을 갖춘 엔드밀을 선택하고 적합한 고정구 또는 스프링 척을 사용하면 공구의 체결력을 높이고 절삭 과정에서 공구가 느슨해지거나 떨어지는 것을 방지하여 공구 파손 위험을 줄일 수 있습니다.
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엔드밀 팁의 부분 치핑은 공구 마모의 일반적인 현상입니다. 가공물의 이송속도나 절삭깊이, 경도가 높을 경우 절삭 저항이 과도해 엔드밀 팁의 강도 한계를 초과하게 됩니다. 엔드밀 선단 직경이 너무 작거나 재질이 부적합한 등 선단의 강성이 부족하여 절삭 과정에서 진동과 휘어짐이 발생하기 쉽고 결국 치핑이 발생합니다. 절삭 공정에서 발생하는 열은 제때에 방출되지 못하여 공구 끝 부분에 과도한 온도가 발생하고 공구 끝 재질이 연화되어 공구 끝 강도가 감소되어 궁극적으로 치핑이 발생합니다.
이송 속도와 절삭 깊이를 적절히 줄이고, 적절한 경도의 엔드밀 공구 재료를 선택하고, 정기적으로 공구를 갈아서 절삭날의 예리함을 유지하십시오. 와전류 튜브 건과 같은 습식 밀링 및 보조 냉각 장치를 사용하면 공구 온도를 효과적으로 낮추고 공구 팁의 과열을 방지할 수 있습니다.
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이송 속도가 너무 크면 밀링 커터는 매번 가공물에서 더 많은 재료를 절단하므로 가공물 표면에 더 큰 홈과 뚜렷한 범프가 생깁니다. 밀링 커터 블레이드 수가 적을수록 각 블레이드가 단위 시간당 절단해야 하는 재료의 양이 많아지고, 이로 인해 공구와 가공물 사이의 마찰이 증가하여 가공물 표면에 더 깊은 스크래치가 발생합니다. 엔드밀이 마모되면 날의 예리함이 감소하고 절삭 효과가 떨어지며 가공물의 표면이 거칠어지고 울퉁불퉁해집니다.
이송 속도를 적절하게 줄이면 매번 절단되는 재료의 양을 줄일 수 있으므로 엔드밀이 공작물에 미치는 영향을 줄이고 공작물 표면을 더 매끄럽게 만들 수 있습니다. 하이에지 엔드밀은 단위 시간당 각 블레이드로 절단되는 재료의 양을 줄여 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄여 공작물 표면을 더욱 섬세하게 만듭니다. 엔드밀의 마모를 정기적으로 점검하고 심하게 마모된 공구를 적시에 교체하면 공구의 선명도를 확보하고 절삭 효과를 향상시키며 공작물 표면을 더 매끄럽게 만들 수 있습니다.
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모든 엔드밀에는 가공 치수의 정확성에 직접적인 영향을 미치는 특정 기하학적 오류가 있습니다. 엔드밀은 사용 중에 점차 마모되어 공구 크기가 변경되어 가공 치수가 작아집니다. 공작 기계의 기하학적 오류로 인해 가공 크기도 작아집니다. 예를 들어 공작 기계의 가이드 레일이 직선이 아닌 경우 공구의 동작 궤적이 벗어나 가공 치수가 작아집니다. 밀링 공정 중에 절단으로 인해 발생하는 열로 인해 공구와 공작물 모두 열 변형을 겪게 되어 가공 치수가 작아집니다.
강성이 좋은 엔드밀을 선택하고 공구를 올바르게 설치하고 클램핑하면 절삭 공정 중 공구의 진동을 줄이고 가공 정확도를 높일 수 있습니다. 적절한 고정 장치를 선택하고 공작물을 올바르게 설치 및 클램핑하면 가공 중에 공작물이 느슨해지거나 오프셋되는 것을 방지할 수 있습니다. 공작 기계를 정기적으로 검사하고 교정하여 형상 정확도를 높이고 형상 오류가 가공 정확도에 미치는 영향을 줄입니다.
