밀링의 중요한 도구로서, 엔드밀 알루미늄 합금 가공에 중요한 역할을 합니다. 가공 효율을 높이고 가공 비용을 절감하며 가공 품질을 보장하려면 엔드밀의 선택 및 사용 기술을 익히는 것이 중요합니다. 알루미늄 합금은 경량, 고강도, 내식성 등 우수한 특성을 갖고 있어 현대 산업에서 없어서는 안 될 역할을 담당하고 있습니다. 적용분야는 항공우주, 자동차, 건설, 전자 등 다양한 산업을 포괄할 정도로 매우 넓습니다. 알루미늄 합금 소재의 지속적인 개발로 인해 그 유형이 점점 더 다양해지고 있으며 이로 인해 절삭 가공 기술에 대한 요구 사항이 더욱 높아지고 있습니다.
엔드밀 가공 순수 알루미늄
순수 알루미늄은 알루미늄 함량이 99% 이상인 금속 재료를 말합니다. 전기 전도성, 열 전도성, 내식성은 우수하지만 강도가 낮습니다. 순수 알루미늄은 강도가 낮고 소성변형이 일어나기 쉽고 엔드밀 가공 중 공구 접착력이 높아 절삭 가공 기술에 큰 어려움을 겪고 있습니다.
엔드밀 가공 1050 알루미늄 합금
알루미늄 함량이 99.5%인 순수 알루미늄 합금은 전기 및 화학 장비에 자주 사용됩니다. 가공 시 가장 어려운 점은 재료가 상대적으로 부드럽고 점성이 높아 가공 중에 공구가 쉽게 달라붙는다는 것입니다. 또한 고속절삭시에도 쉽게 열이 발생하여 가공물의 변형을 유발합니다.
추천 중병들다 씨전적인
- 초경 밀링 커터: 경도와 내마모성이 높고 알루미늄 합금 가공에 적합한 초미립자 초경 밀링 커터(예: K10 또는 K20 카바이드)를 사용합니다.
- 코팅 밀링 커터: TiN(질화티타늄) 또는 TiAlN(질화티타늄알루미늄) 코팅이 적용된 공구를 선택하면 공구 고착을 줄이고 공구 수명과 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
- 날카로운 밀링 커터: 절삭 성능을 향상시키고 절삭 부하를 줄이려면 공구의 경사각과 여유각이 큰지 확인하십시오.
추천 중아프다 피매개변수
- 절단 속도: 분당 200-300미터(m/min), 특정 공구 및 기계 조건에 따라 조정됩니다.
- 이송 속도: 회전당 0.1-0.3밀리미터(mm/rev), 특정 공정 요구 사항 및 도구 조건에 따라 조정됩니다.
- 절삭 깊이: 1-3 mm, 안정성과 가공 품질 보장.
- 절삭유: 열을 방출하고 칩을 제거하는 데 도움이 되도록 유제 또는 합성 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
엔드밀 가공 1060 알루미늄 합금
알루미늄 함량이 99.6%인 순수 알루미늄 합금은 전도성이 높고 내식성이 높은 응용 분야에 자주 사용됩니다. 1060 알루미늄 합금을 엔드밀로 가공하기 어려운 이유는 주로 재료가 상대적으로 부드럽고 가공 중에 변형되기 쉽고 연성이 높기 때문에 버가 발생하기 쉽기 때문입니다.
추천 중병들다 씨전적인
- 초경 엔드밀: PVD 코팅 초미립자 초경 절삭 공구(예: K20 초경)를 사용합니다. 이 소재는 내마모성과 접착 방지 특성이 우수하며 알루미늄 합금 가공에 적합합니다.
- 코팅된 밀링 커터: DLC(Diamond Like Carbon) 코팅이 적용된 공구를 선택하면 공구 고착을 크게 줄이고 공구 수명과 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
- 샤프 엔드밀: 공구의 경사각과 릴리프 각도가 큰지 확인하십시오. 경사각은 12° 이상, 릴리프 각도는 20° 이상으로 절삭 성능을 향상시키고 절삭력과 버 형성을 줄입니다.
추천 중아프다 피매개변수
- 절단 속도: 분당 250-350미터(m/min), 특정 공구 및 기계 조건에 따라 조정됩니다.
- 이송 속도: 회전당 0.2-0.5밀리미터(mm/rev), 특정 공정 요구 사항 및 도구 조건에 따라 조정됩니다.
- 절삭 깊이: 1-2mm, 가공 안정성을 보장하고 공작물 변형을 줄입니다.
- 절삭유: 열 방출, 윤활 및 칩 제거, 공구 고착을 줄이는 데 도움이 되는 고농도 유제 또는 합성 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
엔드밀 가공 1070 알루미늄 합금
알루미늄 함량이 99.7%인 순수 알루미늄 합금은 전기 및 열 전도성이 매우 높으며 전선, 케이블 및 라디에이터와 같은 응용 분야에 자주 사용됩니다. 가공의 가장 큰 어려움은 재료의 연성이 높고 경도가 낮아 가공 중에 버와 변형이 쉽게 발생한다는 것입니다. 효과적인 가공 기술과 결합된 엔드밀을 합리적으로 선택하고 사용하면 순수 알루미늄 합금 절단의 어려움을 효과적으로 극복할 수 있습니다.
추천 중병들다 씨전적인
- 초경 절삭 공구: 미세한 입자의 초경 절삭 공구(예: H10 탄화물)를 사용하십시오. 이 소재는 경도와 내마모성이 높아 고순도 알루미늄 합금 가공에 적합합니다.
- 코팅 공구: CrN(질화크롬) 코팅이 된 공구를 선택하세요. 이 코팅은 마찰 계수가 낮아 공구 고착을 크게 줄이고 공구 수명을 늘릴 수 있습니다.
- 날카로운 공구: 절삭 성능을 향상시키고 절삭력과 버 형성을 줄이려면 공구의 경사각이 15° 이상, 여유각이 25° 이상인지 확인하십시오.
추천 중아프다 피매개변수
- 절단 속도: 분당 250-400미터(m/min), 특정 공구 및 기계 조건에 따라 조정됩니다.
- 이송 속도: 회전당 0.15-0.4밀리미터(mm/rev), 특정 공정 요구 사항 및 도구 조건에 따라 조정됩니다.
- 절삭 깊이: 0.5-2mm로 공작물 변형을 줄이고 가공 표면 품질을 향상시킵니다.
- 절삭유: 열 방출, 윤활 및 칩 제거, 공구 고착 및 가공물 변형 감소에 도움이 되는 고효율 절삭유 또는 합성 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
엔드밀 가공 1100 알루미늄 합금
알루미늄 함량이 99.0%인 순수 알루미늄 합금은 내식성이 우수하고 전도성이 높습니다. 화학 장비, 식품 산업 장비 및 저장 탱크에 자주 사용됩니다. 가공 시 가장 큰 어려움은 재료의 경도가 낮고 연성이 높다는 점입니다. 이로 인해 가공 중에 버와 고르지 못한 표면이 쉽게 생성되어 가공 기술과 엔드밀 공구에 큰 어려움을 초래합니다.
추천 중병들다 씨전적인
- 초경 엔드밀: 미세한 입자의 초경 절삭 공구(예: H20 초경)를 사용합니다. 이 소재는 내마모성과 절삭성이 우수하며 저경도 알루미늄 합금 가공에 적합합니다.
- 코팅 공구: ZrN(질화지르코늄) 코팅이 적용된 공구를 선택하면 점착 현상이 크게 줄어들고 표면 마감이 향상됩니다.
- 샤프 엔드밀: 공구의 경사각을 10° 이상, 여유각을 20° 이상으로 하여 절삭 성능을 향상시키고 절삭력 및 표면 결함을 줄입니다.
추천 중아프다 피매개변수
- 절단 속도: 분당 200-350미터(m/min), 특정 공구 및 기계 조건에 따라 조정됩니다.
- 이송 속도: 회전당 0.1-0.4밀리미터(mm/rev), 특정 공정 요구 사항 및 도구 조건에 따라 조정됩니다.
- 절단 깊이: 1-3 mm, 가공 안정성과 표면 품질을 보장합니다.
- 절삭유: 열 방출, 윤활 및 칩 제거, 점착 및 가공물 변형 감소에 도움이 되는 에멀젼 또는 고효율 합성 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
엔드밀 가공 알루미늄 동합금
알루미늄-구리 합금은 알루미늄을 주성분으로 하는 알루미늄 합금입니다. 강도가 높고 가공성이 좋습니다. 그러나 알루미늄-구리 합금은 내식성이 낮고 절삭 중 공구 고착 및 구성인선과 같은 문제가 발생하기 쉬우며 이는 엔드 밀링 공정에 큰 어려움을 초래합니다.
엔드밀 가공 2011 알루미늄 동합금
구리 함량이 높은 알루미늄 합금은 절삭 성능이 뛰어나고 가공 효율이 높아 고정밀 기계 부품 제조에 자주 사용됩니다. 가공의 가장 큰 어려움은 절단 과정에서 높은 열이 쉽게 발생하여 공작물이 변형된다는 것입니다.
추천 중병들다 씨전적인
- 초경 엔드밀 공구: 내마모성과 열 안정성이 우수한 중립 초경 공구(예: K30 초경)를 사용합니다.
- 코팅 엔드밀 공구: 공구 수명과 절삭 성능을 향상시킬 수 있는 TiCN(티타늄탄소질화물) 또는 TiAlN(티타늄알루미늄질화물) 코팅이 적용된 공구를 선택하세요.
- 날카로운 밀링 커터 도구: 절삭력을 줄이고 표면 조도를 향상하려면 도구가 날카로운지 확인하세요.
추천 중아프다 피매개변수
- 절단 속도: 분당 150-250미터(m/min), 특정 공구 및 기계 조건에 따라 조정됩니다.
- 이송 속도: 회전당 0.1-0.3밀리미터(mm/rev), 특정 공정 요구 사항 및 도구 조건에 따라 조정됩니다.
- 절단 깊이: 1-3mm로 가공 안정성과 품질을 보장합니다.
- 절삭유: 열을 방출하고 칩을 제거하는 데 도움이 되는 고효율 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
엔드밀 가공 2024 알루미늄 동합금
구리 함량이 높은 알루미늄 합금은 강도가 높고 내피로성이 우수하며 항공우주 구조 부품 및 기계 부품 제조에 자주 사용됩니다. 가공의 어려움은 재료의 경도가 높고 절단 과정에서 발생하는 열 축적으로 인해 밀링 커터의 마모가 가속화된다는 것입니다.
추천 중병들다 씨전적인
- 초경 밀링 커터: 경도와 내마모성이 높은 세립 초경 공구(예: K20 초경)를 사용합니다.
- 코팅 밀링 커터: 내마모성과 절단 효율을 향상시킬 수 있는 TiAlN(질소 알루미늄 티타늄) 또는 AlTiN(질소 티타늄 알루미늄) 코팅이 있는 공구를 선택하십시오.
- 날카로운 밀링 커터: 절삭 성능을 향상시키고 열 축적을 줄이려면 공구의 경사각이 12° 이상, 후방 각도가 20° 이상인지 확인하십시오.
추천 중아프다 피매개변수
- 절단 속도: 분당 200-300미터(m/min), 특정 공구 및 기계 조건에 따라 조정됩니다.
- 이송 속도: 회전당 0.15-0.4밀리미터(mm/rev), 특정 공정 요구 사항 및 도구 조건에 따라 조정됩니다.
- 절단 깊이: 1-3mm로 가공 안정성과 품질을 보장합니다.
- 절삭유: 열과 칩을 방출하는 데 도움이 되는 고효율 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
엔드밀 가공 2020 알루미늄 동합금
고강도 구조 부품 및 항공우주 응용 분야에 일반적으로 사용되는 우수한 기계적 특성과 피로 저항성을 갖춘 고강도 알루미늄-구리 합금입니다. 가공의 어려움은 재료의 경도가 높기 때문에 절단 중에 열이 축적되고 밀링 커터 도구의 마모가 빨라진다는 것입니다.
추천 중병들다 씨전적인
- 초경 엔드밀 공구: 경도와 내마모성이 높은 초미립 초경 공구(예: K10 초경)를 사용합니다.
- 코팅된 엔드밀 공구: 내마모성을 향상시키고 열 축적을 줄일 수 있는 AlCrN(질소 크롬 알루미늄) 또는 TiAlN(질소 알루미늄 티타늄) 코팅이 있는 공구를 선택하십시오.
- 샤프 엔드밀 공구: 절삭 성능을 향상시키고 열 축적을 줄이려면 공구 경사각이 10° 이상, 후방 각도가 20° 이상인지 확인하십시오.
추천 중아프다 피매개변수
- 절단 속도: 분당 150-250미터(m/min), 특정 공구 및 기계 조건에 따라 조정됩니다.
- 이송 속도: 회전당 0.1-0.3밀리미터(mm/rev), 특정 공정 요구 사항 및 도구 조건에 따라 조정됩니다.
- 절단 깊이: 1-2mm로 가공 안정성과 품질을 보장합니다.
- 절삭유: 열과 칩을 방출하는 데 도움이 되는 고효율 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
엔드밀 가공 2219 알루미늄 동합금
구리 함량이 높은 고강도 알루미늄 합금은 고온 성능과 내식성이 뛰어나 항공우주 분야의 구조 부품 제조에 자주 사용됩니다. 그러나 높은 경도와 높은 열 전도성은 절삭 공정에서 일련의 문제를 일으키며, 이는 밀링 커터 도구 및 공정에 심각한 테스트를 가합니다.
추천 중병들다 씨전적인
- 초경 밀링 커터: 경도와 내마모성이 높은 세립 초경 공구(예: H10 초경)를 사용합니다.
- 코팅 밀링 커터: 내마모성을 향상시키고 열 축적을 줄일 수 있는 AlTiN(질소 티타늄 알루미늄) 또는 AlCrN(질소 크롬 알루미늄) 코팅이 적용된 공구를 선택하십시오.
- 날카로운 밀링 커터: 절삭 성능을 향상시키고 열 축적을 줄이려면 공구의 경사각이 12° 이상, 후방 각도가 20° 이상인지 확인하십시오.
추천 중아프다 피매개변수
- 절단 속도: 분당 150-300미터(m/min), 특정 공구 및 기계 조건에 따라 조정됩니다.
- 이송 속도: 회전당 0.15-0.4밀리미터(mm/rev), 특정 공정 요구 사항 및 도구 조건에 따라 조정됩니다.
- 절삭 깊이: 1-3mm로 가공 안정성과 품질을 보장합니다.
- 절삭유: 열을 방출하고 칩을 제거하는 데 도움이 되는 고효율 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
엔드밀 가공 알루미늄 망간 합금
알루미늄-망간 합금은 알루미늄 합금에 망간을 첨가한 합금입니다. 망간은 알루미늄 합금의 강도, 내식성 및 용접 성능을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄-망간 합금은 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 시리즈 중 하나이며 건설, 운송, 기계 제조, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
엔드밀 가공 3003 알루미늄 망간 합금
망간 함량이 약 1.2% 정도인 알루미늄 합금은 내식성과 성형성이 우수하여 주방용품, 저장탱크, 건축장식자재, 운송, 기계제조 등에 많이 사용됩니다. 가공의 어려움은 재료의 중간 경도로 인해 열이 쉽게 축적되어 가공 정확도와 표면 품질에 영향을 미친다는 것입니다.
추천 중병들다 씨전적인
- 초경 엔드밀 공구: 내마모성과 절삭 성능이 우수한 세립 초경 공구(예: K20 초경)를 사용합니다.
- 코팅된 밀링 공구: 내마모성과 절단 효율을 향상시킬 수 있는 TiCN(질소 탄소 티타늄) 또는 TiAlN(질소 알루미늄 티타늄) 코팅이 있는 공구를 선택하십시오.
- 날카로운 밀링 도구: 절삭력을 줄이고 표면 조도를 향상시키려면 도구가 날카로운지 확인하십시오.
추천 중아프다 피매개변수
- 절단 속도: 분당 200-300미터(m/min), 특정 공구 및 기계 조건에 따라 조정됩니다.
- 이송 속도: 회전당 0.1-0.3밀리미터(mm/rev), 특정 공정 요구 사항 및 도구 조건에 따라 조정됩니다.
- 절단 깊이: 1-3mm로 가공 안정성과 품질을 보장합니다.
- 절삭유: 열과 칩을 방출하는 데 도움이 되는 고효율 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
엔드밀 가공 3004 알루미늄 망간 합금
망간과 마그네슘을 함유한 알루미늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하여 음료 캔, 화학 장비, 건축 자재 등에 자주 사용됩니다. 가공의 어려움은 재료의 중간 경도로 인해 밀링 커터 도구 마모가 발생한다는 것입니다. 특히 고속 가공 시 열 축적이 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
추천 중병들다 씨전적인
- 초경 밀링 커터 공구: 내마모성과 절삭 성능이 우수한 세립 초경 공구(예: K20 초경)를 사용합니다.
- 코팅된 밀링 커터 도구: 내마모성과 절삭 효율성을 향상시킬 수 있는 AlTiN(질소 티타늄 알루미늄) 또는 TiAlN(질소 알루미늄 티타늄) 코팅이 있는 도구를 선택하십시오.
- 날카로운 밀링 커터 도구: 절삭 성능을 향상시키고 열 축적을 줄이려면 도구 경사각이 12° 이상이고 후방 각도가 20° 이상인지 확인하십시오.
추천 중아프다 피매개변수
- 절단 속도: 분당 200-300미터(m/min), 특정 공구 및 기계 조건에 따라 조정됩니다.
- 이송 속도: 회전당 0.15-0.4밀리미터(mm/rev), 특정 공정 요구 사항 및 도구 조건에 따라 조정됩니다.
- 절단 깊이: 1-3mm로 가공 안정성과 품질을 보장합니다.
- 절삭유: 열과 칩을 방출하는 데 도움이 되는 고효율 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
엔드밀 가공 3005 알루미늄 망간 합금
망간과 마그네슘을 함유한 알루미늄 합금은 내식성이 우수하고 중간 강도를 가지며 차체, 냉동 장치 및 건축 자재에 자주 사용됩니다. 가공이 어려운 것은 소재의 경도가 중간 정도여서 절삭 시 쉽게 열이 발생해 절삭 공구가 마모되고 표면 품질이 저하된다는 점입니다.
추천 중병들다 씨전적인
- 초경 밀링 커터 도구: 내마모성과 절삭 성능이 우수한 중립 초경 도구(예: K30 초경)를 사용합니다.
- 코팅된 밀링 커터 도구: 내마모성과 절단 효율성을 향상시킬 수 있는 TiCN(티타늄 탄소 질소) 또는 TiAlN(티타늄 알루미늄 질소) 코팅이 있는 도구를 선택하십시오.
- 날카로운 밀링 커터 도구: 절삭 성능을 향상시키고 열 축적을 줄이려면 도구의 경사각이 10° 이상, 후방 각도가 20° 이상인지 확인하십시오.
추천 중아프다 피매개변수
- 절단 속도: 분당 200-300미터(m/min), 특정 공구 및 기계 조건에 따라 조정됩니다.
- 이송 속도: 회전당 0.1-0.3밀리미터(mm/rev), 특정 공정 요구 사항 및 도구 조건에 따라 조정됩니다.
- 절단 깊이: 1-2mm로 가공 안정성과 품질을 보장합니다.
- 절삭유: 열과 칩을 방출하는 데 도움이 되는 고효율 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
엔드밀 가공 3104 알루미늄 망간 합금
망간과 마그네슘을 함유한 알루미늄 합금은 내식성이 우수하고 중간 강도를 가지며 음료 캔 및 건축 자재에 자주 사용됩니다. 가공의 어려움은 재료의 중간 경도로 인해 열 축적이 발생하여 가공 안정성과 엔드밀 공구 수명에 영향을 미친다는 것입니다.
추천 중병들다 씨전적인
- 초경 절삭 공구: 내마모성과 절삭 성능이 우수한 세립 초경 공구(예: K20 탄화물)를 사용합니다.
- 코팅된 절삭 공구: 내마모성과 절삭 효율성을 향상시킬 수 있는 AlTiN(질소 티타늄 알루미늄) 또는 TiAlN(질소 알루미늄 티타늄) 코팅이 있는 공구를 선택하십시오.
- 날카로운 절단 도구: 절단 성능을 향상시키고 열 축적을 줄이려면 도구 경사각이 12° 이상, 후방 각도가 20° 이상인지 확인하십시오.
추천 중아프다 피매개변수
- 절단 속도: 분당 200-300미터(m/min), 특정 공구 및 기계 조건에 따라 조정됩니다.
- 이송 속도: 회전당 0.15-0.4밀리미터(mm/rev), 특정 공정 요구 사항 및 도구 조건에 따라 조정됩니다.
- 절단 깊이: 1-3mm로 가공 안정성과 품질을 보장합니다.
- 절삭유: 열과 칩을 방출하는 데 도움이 되는 고효율 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
엔드밀 가공 3015 알루미늄 망간 합금
망간을 함유한 알루미늄 합금은 내식성이 우수하고 중간 강도를 가지며 건축자재 및 자동차 부품에 자주 사용됩니다. 가공의 어려움은 재료의 중간 경도로 인해 열 축적 및 공구 마모가 발생하여 가공 효율성과 품질에 영향을 미친다는 것입니다.
추천 중병들다 씨전적인
- 초경 절삭 공구: 내마모성과 절삭 성능이 우수한 세립 초경 공구(예: K20 탄화물)를 사용합니다.
- 코팅된 절삭 공구: 내마모성과 절삭 효율성을 향상시킬 수 있는 TiCN(티타늄 탄소 질소) 또는 TiAlN(티타늄 알루미늄 질소) 코팅이 있는 공구를 선택하십시오.
- 날카로운 절단 도구: 절단 성능을 향상시키고 열 축적을 줄이려면 도구의 경사각이 10° 이상, 후면 각도가 20° 이상인지 확인하십시오.
추천 중아프다 피매개변수
- 절단 속도: 분당 200-300미터(m/min), 특정 공구 및 기계 조건에 따라 조정됩니다.
- 이송 속도: 회전당 0.1-0.3밀리미터(mm/rev), 특정 공정 요구 사항 및 도구 조건에 따라 조정됩니다.
- 절단 깊이: 1-2mm로 가공 안정성과 품질을 보장합니다.
- 절삭유: 열을 방출하고 칩을 제거하는 데 도움이 되는 고효율 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
