CNC 가공의 정확성, 효율성 및 부드러움을 추구하려면 올바른 엔드밀을 선택하는 것이 중요합니다. 엔드밀 커터의 성능에 영향을 미치는 요소 중에서 헬릭스 각도가 가장 중요합니다. 따라서 이 기본 기사에서는 엔지니어나 기계 기술자가 작업에 어떤 영향을 미치는지 더 잘 이해할 수 있도록 엔드밀과 같은 절삭 공구의 나선 각도에 대한 모든 것을 설명하는 것을 목표로 합니다. 재료 제거율부터 도구의 편향 및 열 발생 감소까지 나선형 각도의 다양한 측면을 살펴봄으로써 사람들은 이에 대해 더 많이 배울 수 있으므로 특정 가공 요구 사항에 적합한 것을 선택하면서 현명한 결정을 내릴 수 있습니다. 가변 피치 엔드 밀링 전략을 통한 표면 마감 개선이라는 현상을 조사하는 동안 산업 전반에 걸쳐 사용되는 다양한 재료에 적용할 수 있는 제조 방법에 새로운 문을 열어주는 이러한 숫자 뒤에 숨겨진 미스터리를 함께 발견해 봅시다!
나선 각도란 무엇이며 엔드밀에서 왜 중요한가요?
가공 응용 분야에서 나선 각도의 기본 이해
나선 각도 엔드밀 공구의 중심선과 공작물과 접촉하는 커터의 가장자리에 닿는 수평선 사이에 생성되는 각도를 나타냅니다. 이는 절단 작업 중 공작물과 접촉할 때 어떤 일이 발생하는지 알려주기 때문에 매우 중요합니다. 무엇보다도 이 요소는 다양한 재료를 가공하는 데 사용되는 도구의 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 나선 각도를 올바르게 선택하면 절삭 속도, 열 발생률은 물론 공정의 여러 단계에서 칩 제거 능력이 크게 향상될 수 있습니다.
엔드밀의 나선 각도가 절삭 공정에 미치는 영향
- 절삭력: 일반적으로 45도 이상인 나선 각도는 가공물과 공구에 가해지는 축방향 힘을 줄여 편향을 줄이고 치수 정확도를 높일 수 있습니다. 반면, 나선 각도가 낮을수록 축방향 힘이 증가하므로 공격적인 가공이 필요한 일부 재료에 유용할 수 있습니다.
- 열 분포: 열이 분포되는 곳입니다. 나선 각도가 높을수록 절단 영역과 작업물 주위에서 열을 신속하게 제거하여 열로 인해 작업물이 손상되거나 공구가 마모될 가능성이 낮아집니다.
- 칩 배출: 나선 각도는 칩 배출 프로세스뿐만 아니라 칩 모양에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 나선 각도가 높을수록 가공 중에 깊은 포켓이나 슬롯에서 칩이 빠져나가는 더 나은 경로가 제공되므로 이러한 칩을 다시 절단할 때 발생하는 열이 줄어듭니다.
나선 각도 변화의 중요성: 낮음 vs 높음
- 낮은 나선 각도(약 30도 이하): 이는 일반적으로 고강도 금속과 같은 더 단단한 재료를 작업하는 데 사용됩니다. 그 이유는 나선형 각도가 낮을수록 절삭날이 강화되어 거친 재료에 사용할 때 내마모성이 더 강해지기 때문입니다. 그러나 두 가지 단점이 있습니다. 열이 더 빨리 쌓이고 칩이 쉽게 제거되지 않아 표면 조도가 나빠진다는 것입니다.
- 높은 나선 각도(45도 이상): 알루미늄이나 플라스틱과 같이 더 부드럽고 더 연성이 있는 재료로 작업할 때는 더 높은 나선 각도를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 왜냐하면 가공 중에 발생하는 전단 작용으로 인해 더 부드러운 절단이 생성되고 또한 가공물에 가해지는 힘이 감소하여 버가 줄어들고 표면 조도가 향상되기 때문입니다. 달성되고 있습니다.
결론적으로, 엔드밀 나선 각도 선택을 선택 사항으로 생각해서는 안 되며, 가공할 재료 유형, 원하는 표면 마감에 따라 오히려 필수 사항으로 생각해야 합니다. 여기서 황삭 또는 정삭을 수행하는지 여부); 공구 수명. 이러한 기준을 통해 우리는 특정 응용 분야에서 밀링 커터의 높은 나선형 각도와 낮은 나선형 각도 중에서 선택할 수 있으므로 이론과 실제 모두에 따라 주어진 작업에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
가공 애플리케이션에 적합한 나선 각도 선택
나선 각도를 선택할 때 고려해야 할 요소
나선형 커터에 적합한 팁 각도를 찾는 것은 생산성, 내구성, 작업 품질과 같은 몇 가지 중요한 요소를 고려하는 것입니다. 이러한 매개변수를 이해하면 수행해야 할 작업에 맞게 도구 전략을 쉽게 조정할 수 있습니다.
공작물 재료:
- 낮은 나선각은 스테인리스강이나 티타늄과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 사용하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 절삭날에 더 많은 지지력을 제공하여 칩이 부서질 가능성을 줄여주기 때문입니다.
- 반면, 높은 나선 각도는 알루미늄 및 플라스틱과 같은 부드럽고 연성 재료에 가장 잘 작동합니다. 매끄러운 절단이 가능하고 더 적은 열을 발생시키면서 깔끔한 마감을 유지하기 때문입니다.
가공 작업 유형:
단위 시간당 높은 스톡 제거율과 관련된 심한 황삭 가공이 필요한 경우 낮은 나선 각도는 증가된 하중을 실패 없이 견딜 수 있습니다.
반대로, 가벼운 정삭 작업을 수행한 후 또는 수행할 때 최고의 표면 조도 품질을 원하는 경우에는 더 높은 나선 각도를 선택해야 합니다. 이렇게 하면 공작물에 대한 절삭력이 줄어들고 공구 수명이 길어지며 더 나은 마무리가 가능해집니다.
- 공구 강도 및 안정성: 나선 각도를 낮추면 엔드밀의 코어 강도가 증가하여 어려운 절단 중에 굽힘에 대한 저항력이 향상됩니다.
- 열 관리: 경화된 금속이 포함된 경우 가장자리 주변의 온도를 최소화하는 것이 필요한 것으로 간주되어야 합니다. 그렇지 않으면 이를 늘리면 더 부드러운 것 내에서 열을 더 빨리 분산시키는 데 도움이 됩니다.
- 칩 배출: 고무 소재 가공이나 슬롯 생산 중에 칩이 충분히 빠르게 빠져나오기 어려운 상황. 경사각이 높을수록 이러한 부스러기를 신속하게 제거하는 데 도움이 되며 과열을 유발하는 재절단을 방지할 수 있습니다.
요약하자면, 어떤 나선 각도가 가장 좋은지 결정하는 데 보편적으로 적용 가능한 솔루션은 존재할 수 없습니다. 이는 작업 중인 내용, 수행 방법 등을 포함한 다양한 요소에 따라 달라지기 때문입니다. 가장 중요한 유일한 것은 표면 조도 요구 사항, 공구 수명 기대 또는 예상되는 생산성 수준을 기준으로 선택을 조정하는 것입니다. 그러나 이는 더 나은 가공 결과를 추구하면서 효율성을 극대화하려면 다른 운영 우선 순위와 관련하여 이루어져야 합니다. .
엔드밀의 높은 나선각의 이점
엔드밀에서 높은 나선각이 특히 유용한 이유는 무엇입니까? 이에 대한 원인은 다양하며 모두 가공 공정을 크게 향상시킬 수 있습니다. 첫 번째 이유는 칩 배출 및 표면 조도에 도움이 되기 때문입니다. 더욱 날카로운 절삭 작업을 제공하여 절삭 영역에서 칩을 더 쉽게 제거할 수 있습니다. 따라서 칩의 재절삭(표면 조도가 저하됨)을 방지할 뿐만 아니라 열 축적과 공구 마모도 줄여 효율성을 향상시킵니다.
또한 가공 중에 높은 나선 각도는 반경 방향 힘을 줄여 중요한 기능을 수행합니다. 이러한 힘으로 인해 도구가 파손될 수 있으며, 특히 도구가 섬세하거나 부서지기 쉬운 재료와 함께 사용될 때 수명이 연장됩니다. 게다가 나선형 공구가 높을수록 반경 방향 힘을 줄여 편향을 최소화하므로 더욱 정확한 절단이 가능합니다.
나선형 사이의 각도가 큰 공구는 고효율 밀링 작업에 사용되는 경우가 많습니다. 이 때문입니다:
- 향상된 칩 제거: 공구를 오래 사용하고 가공물의 오염을 방지하려면 효율적인 폐기물 제거가 필요합니다.
- 향상된 마감 처리: 고나선 공구는 표면을 더 매끄럽게 만들어 불필요한 2차 작업을 제거합니다.
- 공구 수명 연장: 열 발생이 적고 공구에 가해지는 힘이 줄어들어 이러한 고유한 기능을 통해 수명이 길어집니다.
- 유연성: 이 범주의 커터는 다양한 유형의 금속을 작업하는 데 사용할 수 있으므로 가공이 광범위하게 적용되는 모든 상황에 충분히 다용도로 사용할 수 있습니다.
결론적으로, 절단 중 다양한 매개변수를 향상시키는 측면에서 나선형 각도가 큰 엔드밀을 선택하는 것이 전략적일 것입니다. 따라서 이러한 장치는 편향을 낮추는 동시에 주변에 제조되는 구성 요소에서 칩의 배출 속도를 증가시켜 더 미세한 마감 처리에 기여합니다.
낮은 나선각과 그 응용 이해
저나선형 엔드밀은 고유한 형상과 절삭 메커니즘으로 인해 특정 재료 및 가공 조건에 가장 적합합니다. 이러한 도구는 각도가 30도를 넘지 않는 것으로 알려져 있으며 이는 다음과 같은 방식으로 성능에 영향을 미칩니다.
재료 및 가공 조건:
낮은 나선 각도는 경화 강철이나 주철과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 각도가 감소하면 축방향 힘이 더 많이 가해지기 때문에 단단한 물질을 더 잘 절단할 수 있습니다.
낮은 나선 엔드밀의 낮은 저항 설계 덕분에 높은 이송률이나 가공하기 어려운 금속의 깊은 절삭과 같은 공격적인 가공 조건에서 사용하기에 매우 적합합니다.
절삭력 및 공구 수명에 미치는 영향:
이러한 종류의 밀 설계로 인해 절삭 중 축 방향 힘은 증가하지만 반경방향 힘은 감소하므로 특히 슬롯이나 포켓과 같이 측면 힘이 많이 작용할 수 있는 가공 중 안정성이 향상됩니다.
더 단단한 공작물에서 생산된 각 칩 뒤에 더 큰 에너지 레벨을 가진 더 높은 축 방향 구성 요소가 있기 때문에 이러한 특성은 적절한 배출을 통해 가공하기 어려운 금속에서 칩을 형성하는 프로세스를 더욱 최적화하는 데 도움이 됩니다.
경화 재료를 사용한 가공 성능 향상:
이 커터를 사용하여 더 단단한 작업물을 다룰 때는 다음 단계를 고려해야 합니다.
- 공구 재료: 마모에 강하고 더 견고한 기판으로 제작된 공구를 선택하면 수명이 더욱 늘어납니다.
- 코팅: 열과 마모를 견딜 수 있도록 특별히 설계된 코팅된 인서트(예: TiAlN 코팅 또는 AlTiN 코팅)를 선택할 수 있으며 이는 단단한 재료를 절단하는 데 매우 효과적입니다.
- 절단 매개변수: 속도, 이송, 절단 깊이는 모두 도구 강도와 관련된 재료 경도에 따라 조정될 수 있으므로 너무 빨리 마모되지 않고 원하는 마무리에 필요한 스톡을 충분히 제거할 수 있습니다.
- 윤활/냉각수 도포: 적절한 도포 방법은 칩을 적절하게 배출하여 작업 영역 주변의 열 축적을 줄여 최대 효율을 유지하면서 기대 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
이 모든 것을 종합하면, 공격적인 조건에서 더 단단한 재료를 절단할 수 있는 강도 때문에 낮은 나선 엔드밀이 선택됩니다. 이러한 공구는 재료 선택, 코팅 옵션 및 절삭 조건을 이해함으로써 가공 효율성을 크게 향상시키고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
가변 나선 엔드밀 탐색: 언제, 왜?
가변 헬릭스 엔드밀은 절삭 중 진동을 최소화하므로 가공 분야에서 새로운 제품입니다. 이 방법에는 밀링 중에 생성된 조화 패턴을 깨는 데 도움이 되는 모든 새로운 절삭 공구에 서로 다른 각도를 사용하는 것이 포함됩니다. 일반적으로 경험되는 조화 진동은 표면 마감 불량, 공구 수명 단축, 기계 성능 수준 저하 등의 원인이 됩니다. 다양한 나선 각도를 사용함으로써 이러한 유형의 밀은 주기적 패턴을 방해할 수 있으므로 사용된 도구의 마감이 향상되고 내구성이 향상됩니다.
가변 헬릭스 엔드밀과 표준 옵션 비교
가변 나선 엔드밀은 표준 고정 나선 엔드밀에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.
- 진동 감소: 다양한 나선형 각도는 밀링 중에 발생하는 공진을 줄여 흔들림을 줄이고 공작물 마감을 향상시킵니다.
- 공구 수명 연장: 시간이 지남에 따라 가변 나선형 엔드밀은 전체적으로 저주파 패턴을 발생시키는 진동 감소로 인해 표준 엔드밀보다 마모가 적습니다.
- 생산성 향상: 이러한 장비의 흔들림이 적다는 점을 고려하면 재료를 더 빨리 제거하여 절단 시간을 단축할 수 있는 더 높은 피드와 더 빠른 속도로 작동할 수 있음을 의미합니다.
- 유연성: 가변 나선 엔드밀은 다양한 유형의 재료 및 가공 조건에 적응할 수 있으므로 다양한 응용 분야에서 일관되게 우수한 성능을 발휘합니다.
복잡하고 다양한 재료를 위한 가변 헬릭스 엔드밀 선택
특정 재료 및 용도에 적합한 가변 나선 엔드밀을 선택하려면 다음과 같은 여러 가지 사항을 고려해야 합니다.
- 재료의 호환성: 공작물 재료와 호환되는 공구 재료 및 코팅을 선택하십시오. 예를 들어, TiAlN 코팅이 적용된 공구는 고온 합금과 잘 작동합니다.
- 나선 각도의 변화: 나선 각도의 변화 범위는 원하는 용도에 적합해야 합니다. 변형이 크면 더 단단한 재료의 진동 감쇠가 향상될 수 있습니다.
- 플루트 수: 플루트 수는 마감 품질과 칩 제거율 모두에 영향을 미칩니다. 플루트가 많을수록 마감이 더 매끄러워지지만 칩 패킹을 방지하려면 더 높은 기계 성능이 필요할 수 있습니다.
- 엔드밀의 형상: 가공되는 부품의 복잡성을 기반으로 최첨단 설계 및 엔드 프로파일을 포함한 전체 공구 형상을 고려합니다. 모서리 반경이나 특정 릴리프 각도가 있는 도구는 복잡하거나 접근하기 어려운 형상에서 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다.
요약하면, 가변 나선 엔드밀은 하나의 도구 내에서 다양한 기능을 결합하여 이 문제를 해결하는 데 도움이 되기 때문에 가공하기 어려운 다양한 재료를 작업할 때 탁월한 선택입니다. 제조업체는 재료 호환성, 나선 각도 변화, 플루트 수 및 공구 형상과 같은 요소를 이해하고 조정함으로써 우수한 표면 조도와 공구 수명 연장을 보장하면서 생산성을 크게 높일 수 있습니다.
올바른 나선 각도로 공구 수명을 연장하고 가공 효율성을 향상시키는 방법
이미지 출처:mmc-carbide.com
밀링 커터에 적합한 나선형 각도를 선택하는 것은 공구 수명을 늘리고 가공 성능을 향상시키는 데 중요한 단계입니다. 나선 각도는 또한 절삭력, 절삭 중 발생하는 열, 칩 제거에 영향을 미치며, 이는 모두 공구 마모 속도와 이송 속도에 매우 중요합니다. 이 결정을 고려할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항이 있습니다.
- 최적의 나선 각도 선택: 일반적으로 나선 각도가 증가하면(약 45도 이상) 공구에 가해지는 충격력이 낮아지므로 열과 마모가 줄어듭니다. 이는 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 가공하는 동안 특히 중요합니다. 그럼에도 불구하고 중간 범위의 나선형 각도(약 35-40도)는 스테인리스강이나 티타늄과 같은 견고한 재료의 절단 효율성에 더 효과적일 수 있습니다.
- 이송 속도와 공구 수명 간의 균형: 효율적인 칩 제거와 절삭 저항 감소로 인해 나선형 각도가 더 큰 엔드밀이 더 높은 이송률을 지원합니다. 이러한 방식으로 공정 속도를 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 도구를 손상시킬 수 있는 열 축적도 최소화합니다. 선택한 나선 각도는 조정된 이송 속도와 일치해야 공구가 최적의 조건에서 작동하여 수명이 연장됩니다.
- 애플리케이션별 요구 사항에 대한 고려 사항: 그 외에도 가공 중에 수행되는 작업 유형은 사용해야 하는 나선 각도 값을 선택할 때 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 마무리 절삭 중에 사람들은 더 나은 표면 조도를 제공하기 때문에 더 높은 나선 각도를 사용하는 것을 선호하는 반면, 재료 제거율이 높은 황삭 절삭에서는 더 낮은 값을 사용하여 도구에 더 큰 강성을 제공하는 이점이 있습니다.
- 나선 각도가 공구 수명에 미치는 영향: 공구에 발생하는 마모 패턴과 관련하여 채터 마크는 항상 고조파라고 하는 특정 주파수에서 발생하는 진동과 연관되어 있습니다. 따라서 나선형 경사도를 잘 선택하면 이러한 지점 주변의 진동을 완화하여 공구 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 또한 떨림으로 인해 남겨진 거친 표면도 마모 과정을 가속화하므로 재료 특성과 수행되는 절단 유형에 따라 최적화된 값을 선택해야 합니다.
- 나선형 각도와 사용된 도구의 수명 사이의 연결: 나선형 경사도의 부적절한 선택으로 인한 진동을 최소화하여 공구 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 채터링은 평활도에 영향을 줄 뿐만 아니라 기구에 추가적인 하중을 가하여 성능 저하 속도를 가속화합니다. 결과적으로, 가공되는 작업물과 적용 분야에 따라 맞춤화된 적절한 나선 각도는 이러한 부작용을 줄여 장기간에 걸쳐 안정적인 공구 성능을 보장할 수 있습니다.
전체적으로, 공구의 서비스 수명을 늘리고 이러한 상황에서 비용 효율적으로 사용하기 위한 다양한 가공 작업 중에 엔드밀 나선형 각도 내의 다양한 요소가 어떻게 상호 작용하는지 충분히 이해하면 상당히 복잡하지만 관리가 가능할 수 있습니다.
참조 소스
- 온라인 기사 - "엔드밀 헬릭스 각도에 대한 필수 가이드"
- 원천: PrecisionMachiningInsights.com
- 요약: 이 가이드는 매우 자세하며 가공 공정에서 엔드밀 나선 각도의 중요성을 설명합니다. 나선 각도, 절단 역학에서의 역할, 표면 마감 품질에 미치는 영향을 정의합니다. 저자는 또한 다양한 나선 각도를 비교하여 독자가 특정 재료나 작업에 어떤 것이 더 잘 작동하는지 결정할 수 있도록 돕습니다. 이는 엔드밀 설계와 이를 통해 성능을 향상하고 공구 수명을 늘릴 수 있는 방법에 대해 자세히 알고 싶은 기계공이라면 반드시 읽어야 할 책입니다.
- 과학 저널 기사 - "엔드밀 성능에 대한 나선 각도 변화의 영향"
- 원천: 첨단 제조 기술 저널
- 요약: 최고의 제조 기술 연구자들이 작성한 이 동료 검토 논문은 다양한 엔드밀 성능이 나선 각도의 변화에 의해 어떻게 영향을 받는지에 대한 전체 연구를 제공합니다. 철저한 테스트와 조사를 통해 다양한 나선 각도가 공구 마모, 진동 및 칩 제거율에 미치는 영향에 대한 실험 데이터를 제시합니다. 이러한 연구 결과는 가공 공정에 사용되는 모든 유형의 재료에 대해 절단 속도를 향상시키거나 수명을 연장할 수 있는 최상의 나선형 경사를 선택할 때 어떤 범위를 살펴봐야 하는지 아는 데 도움이 됩니다. 이러한 학문적 작업은 도구 선택 및 정밀 제조 작업 중 절차 최적화에 종사하는 모든 사람에게 필요한 독서 자료입니다.
- 제조업체 웹사이트 - "MaxCut Tools의 나선 각도 선택 도구"
- 원천: MaxCutTools.com
- 요약: 정밀 슬라이싱 장비의 최고 생산업체인 MaxCut Tools는 엔지니어와 기계 운영자가 특정 가공 요구 사항에 가장 적합한 엔드밀 나선 각도를 결정할 수 있도록 웹 선택 장치를 만들었습니다. 이 온라인 플랫폼은 다양한 나선 각도의 중요성을 설명하고 각 각도를 어디에 사용해야 하는지 권장합니다. 예를 들어 알루미늄이나 기타 부드러운 금속을 밀링할 때 더 단단한 재료에 덜 공격적인 각도를 사용하거나 더 높은 각도를 사용합니다. 또한 모든 엔드밀에 대한 성능 데이터 시트와 함께 기술 사양을 나열하므로 고객은 작업에 필요한 사항에 따라 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 툴링 솔루션을 통해 밀링 작업을 최적화하는 데 대한 구체적인 조언을 찾고 있다면 확실히 확인해 볼 가치가 있습니다 – 나선 각도 선택 도구
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 엔드밀의 나선각은 무엇입니까?
A: 나선각은 공구의 중심선과 절삭날에 접하는 선 사이에 만들어지는 각도입니다. 이는 특정 절단 도구의 성능이 얼마나 좋은지 또는 나쁜지 결정하는 데 중요한 역할을 하는 것 중 하나입니다.
Q: 가공에서 나선 각도가 왜 중요합니까?
A: 칩 배출, 마감 품질, 축력 등 제조 중에 사용되는 공구의 특정 측면과 관련하여 여러 가지 요인이 문제가 됩니다. 최적의 성능을 달성하려면 적절한 값을 선택해야 합니다.
Q: 나선 각도는 절단 공정에 어떤 영향을 줍니까?
A: 알루미늄과 같은 재료의 경우 각도가 높을수록 전단 작용이 더 크고, 각도가 낮을수록 주철에 가장 적합합니다. 다시 말해서; 이 매개변수만으로도 작업이 효율적인지 여부를 결정할 수 있습니다.
Q: 엔드밀에서 다양한 나선 각도를 사용하면 어떤 장점이나 이점을 얻을 수 있습니까?
A: 이러한 매개변수를 변경하면 공구 수명, 표면 조도 및 칩 배출이 향상되는 것을 기대할 수 있습니다. 필요에 따라 다양한 유형을 선택하기만 하면 가공 성능을 향상시킬 수 있는 방법이 많이 있습니다.
Q: 가공 요구 사항에 맞는 올바른 나선 각도를 어떻게 선택합니까?
A: 작업 중인 재료, 원하는 마감 품질 등 주어진 사례에 이상적인 양을 결정할 때 다양한 사항을 고려해야 합니다. 따라서 특정 조건에서 어떤 것이 가장 잘 작동해야 하는지 최종 결정을 내리기 전에 시간을 갖고 이를 숙고하십시오.
Q: 느린 나선각과 높은 나선각에 대해 알려주세요.
A: 45도 미만의 경사각은 저나선각으로 간주됩니다. 무거운 절단물과 단단한 재료에 사용됩니다. 반면에 45도 이상의 경사각은 더 나은 칩 제거를 보장하기 위해 알루미늄과 같은 재료의 경절삭에 사용해야 하는 고나사각으로 간주됩니다.
Q: 기계공은 왜 나선 각도를 잊어버리나요?
A: 일반적으로 도구 제작자는 도구 설계의 다른 측면에 집중하기 때문에 이 매개변수를 무시합니다. 그럼에도 불구하고, 공구의 성능을 높이고 우수한 가공 성능을 얻으려면 다양한 매개변수뿐만 아니라 나선 각도도 고려해야 합니다.
