밀링 공구의 유형은 주로 다음과 같습니다. 엔드밀, 페이스 밀, 플랫 밀 등 일반적인 밀링 공정에는 밀링 평면, 모따기 또는 모서리, 밀링 윤곽, 밀링 슬롯, 밀링 캐비티, 밀링 키홈 등이 포함됩니다.
일반적으로 사용되는 여러 가지 엔드밀 설계 유형에는 드릴처럼 공작물에 대해 수직 또는 측면 밀링을 수행할 수 있는 사각 헤드 더블 에지 엔드밀이 포함됩니다. 끝이 밀링 커터의 중심까지 연장되어 플런지 밀링을 수행할 수 있습니다. 일부 3날 엔드밀은 플런지 밀링도 수행할 수 있습니다. 비철금속 가공에는 양날 엔드밀과 삼날 엔드밀이 모두 적합합니다. 볼 헤드 양날 엔드밀은 둥근 바닥 홈이나 호 모양 모서리를 밀링하는 데 사용할 수 있습니다.
엔드밀 각부 구성 및 명칭
엔드밀의 형상은 기본적으로 블레이드부, 공작기계에 장착되는 핸들, 블레이드와 핸들을 연결하는 넥의 세 부분으로 구성됩니다.
블레이드부는 엔드밀의 핵심부품으로 다수의 절삭날로 구성되어 가공물을 절단하는 역할을 담당한다. 블레이드의 형상과 크기에 따라 절삭 깊이, 가공 정밀도, 표면 품질 등 엔드밀의 가공 성능이 결정됩니다. 블레이드의 재질은 일반적으로 경도, 내마모성 및 내마모성이 우수한 초경 또는 고속도강입니다. 내열성.
넥은 블레이드와 핸들을 연결하며, 토크를 전달하고 블레이드를 지지하는 역할을 합니다. 목의 모양과 크기는 일반적으로 블레이드의 크기와 가공 요구 사항에 따라 설계됩니다. 넥의 재질은 일반적으로 강철 또는 카바이드이며 강도와 강성이 좋습니다.
핸들은 공작기계의 핸들에 공구를 고정하는 데 사용되는 엔드밀의 장착부입니다. 핸들의 모양과 크기는 공작기계 핸들의 사양에 따라 설계됩니다. 손잡이의 재질은 일반적으로 강철 또는 합금강으로 강도와 강성이 좋습니다.
엔드밀 날수
엔드밀의 강성과 칩 홈 크기는 매우 중요합니다. 일반적으로 블레이드 수가 적은 밀링 커터의 칩 홈이 넓어지고 칩 제거가 좋습니다. 그러나 반면에 단면적 비율이 감소하여 강성이 감소합니다. 따라서 절단시 휘어짐이 발생하기 쉽습니다.
그만큼 나의 영향 N수 비짐을 싣고 씨밖으로 피성능
4날 엔드밀에 비해 2날 엔드밀은 칩 홈이 크지만 단면적 비율이 작고 강성이 낮습니다. 따라서 2블레이드 엔드밀은 칩 홈 요구 사항이 밀링 커터의 전체 강성 요구 사항보다 큰 홈 절단 또는 드릴링 절단에 적합합니다.
예: 깊은 홈을 가공할 때(홈 깊이 대 너비 비율이 1보다 큼) 엔드밀의 칩 홈이 작으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
- 칩 막힘으로 인해 절삭 토크가 증가합니다. (심한 경우 공구가 파손될 수 있습니다.)
- 절삭유는 엔드밀의 절삭날에 도달하기 쉽지 않고 절삭날은 완전히 냉각 및 윤활될 수 없으며 절삭유 근처의 칩은 절삭유에 의해 제거되지 않아 원주의 비정상적인 마모가 발생합니다. 가장자리.
- 절삭에 사용되는 절삭날의 길이가 길수록 절삭 저항이 커지고 진동이 발생하기 쉽습니다.
4날 엔드밀의 칩 그루브는 2날 엔드밀에 비해 작지만 단면적 비율이 높아져 강성이 향상되어 엔드밀의 밴딩을 줄이는데 유리합니다. 밀링측의 경우 칩 막힘 현상이 작기 때문에 칩 홈의 크기는 크게 고려되지 않지만 공구의 강성이 더 중요합니다. 일반적으로 블레이드가 많을수록 공구의 절단 저항이 덜 변경되고 공구의 강성이 높으며 구부러지거나 변형되기 쉽지 않으며 가공된 표면의 표면 품질이 좋다고 믿어집니다.
밀링 머시닝 센터에서 복잡한 공작물을 밀링할 때 CNC 엔드밀을 사용할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.
도구 에스선거
- 적절한 크기와 재질의 엔드밀을 선택하십시오. 공구의 직경, 블레이드 길이, 블레이드 폭, 절삭날 각도 및 기타 매개변수는 공작물 재료의 요구사항, 가공 정확도, 표면 조도 및 기타 요구사항에 따라 선택해야 합니다.
- 다운 밀링 커터를 우선적으로 사용하십시오. 다운밀링 시 공구의 뿌리에 절삭력이 작용하여 공구의 진동이 쉽지 않으며 절삭이 더욱 안정적입니다.
- 더 깊은 공동이나 홈의 경우 롱에지 엔드밀을 적절하게 선택할 수 있습니다. 그러나 과도한 진동을 피하기 위해 공구의 확장을 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다.
도구 나설치
- 공구가 공구 홀더에 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 공구 자루는 공구 홀더의 내부 구멍에 느슨함 없이 밀착되어야 합니다.
- 진동을 줄이려면 공구 연장 길이가 최대한 짧아야 합니다.
- 충분한 조임력을 보장하기 위해 토크 렌치를 사용하여 공구 홀더의 너트를 조이십시오.
엔드밀의 클램핑
머시닝센터에 사용되는 대부분의 엔드밀은 스프링 클램프로 체결되어 사용 시 캔틸레버 상태를 유지합니다. 밀링 공정 중에 엔드밀이 공구 홀더에서 점차 늘어나거나 완전히 떨어져 공작물이 파손될 수 있습니다. 그 이유는 일반적으로 툴 홀더의 내부 구멍과 엔드밀 생크의 외경 사이에 유막이 있어 체결력이 부족하기 때문입니다. 엔드밀은 일반적으로 공장에서 출고될 때 방청유로 코팅되어 있습니다. 절삭시 비수용성 절삭유를 사용하면 공구 홀더 내부 구멍에도 안개 같은 유막층이 부착됩니다. 생크와 공구 홀더 모두에 유막이 있으면 공구 홀더가 생크를 단단히 고정하기 어렵고 가공 중에 엔드밀이 느슨해지기 쉽습니다. 따라서 엔드밀을 클램핑하기 전에 엔드밀 생크와 툴 홀더의 내부 구멍을 세정액으로 청소한 후 건조시킨 후 클램핑해야 합니다.
엔드밀의 직경이 큰 경우 생크와 척이 매우 깨끗하더라도 공구가 떨어질 수 있습니다. 이때, 노치가 평평한 생크와 해당 측면 잠금 방식을 선택해야 합니다.
엔드밀을 체결한 후 발생할 수 있는 또 다른 문제는 가공 중 척 포트에서 엔드밀이 파손되는 것입니다. 그 이유는 일반적으로 척을 너무 오랫동안 사용하여 척 포트가 원뿔 모양으로 마모되었기 때문입니다. 이때 새로운 척을 교체해야 합니다.
엔드밀의 진동
일반 가공에서는 엔드밀의 진동이 작을수록 좋습니다. 엔드밀과 척 사이에 작은 간격이 있으므로 가공 중에 공구가 진동할 수 있습니다. 진동으로 인해 엔드밀 원주 가장자리의 절삭량이 불균일해지고 절삭량과 팽창량이 원래 값에 비해 증가하여 가공 정밀도와 공구 수명에 영향을 미칩니다. 그러나 가공된 홈의 폭이 작은 경우 절단 및 확장량을 늘려 필요한 홈 폭을 얻기 위해 의도적으로 공구를 진동시킬 수도 있습니다. 단, 이 경우 엔드밀의 최대 진폭을 0.02mm 이하로 제한해야 하며, 그렇지 않으면 안정적인 절삭이 불가능합니다. 일반 가공에서는 엔드밀의 진동이 작을수록 좋습니다.
공구 진동이 발생하면 절삭 속도와 이송 속도를 줄이는 것이 좋습니다. 둘 다 40%로 줄여도 여전히 진동이 크다면 절삭량을 줄여보세요.
가공 시스템에서 공진이 발생하는 경우 원인은 절삭 속도 과다, 이송 속도 부족, 공구 시스템 강성 부족, 공작물의 클램핑력 부족, 공작물의 형상이나 공작물의 클램핑 방법 등의 요인일 수 있습니다. . 이때 절삭량 조정, 공구 시스템의 강성 증가, 이송 속도 증가 등의 조치를 취해야 합니다.
절단 매개변수 선택
절삭 속도의 선택은 주로 가공할 공작물의 재료에 따라 달라집니다. 이송 속도의 선택은 주로 가공할 공작물의 재질과 엔드밀의 직경에 따라 달라집니다. 일부 외국 공구 제조업체의 공구 샘플에는 참조용 공구 절삭 매개변수 선택 표가 첨부되어 있습니다. 그러나 절삭 매개변수의 선택은 공작 기계, 공구 시스템, 가공할 공작물의 형태, 클램핑 방법 등 다양한 요소의 영향을 받습니다. 절단 속도와 이송 속도는 실제 상황에 따라 적절하게 조정되어야 합니다.
공구 수명이 최우선 요소인 경우 절삭 속도와 이송 속도를 적절하게 줄일 수 있습니다. 칩 분리 상태가 좋지 않으면 절삭 속도를 적절하게 높일 수 있습니다.
