흑연 엔드밀 경도와 내마모성이 더 높은 다이아몬드 코팅 또는 PCD 공구 헤드와 결합된 초경합금 또는 초경질 합금 공구 재료를 사용하면 공구 마모를 효과적으로 줄이고 가공 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 흑연 엔드밀의 출현은 흑연 전극 가공을 위한 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공하며 전자, 자동차, 항공 우주 등 분야에서 중요한 역할을 합니다.
흑연 전극은 독특한 물리적, 화학적 특성으로 인해 전기 스파크 가공(EDM) 분야에서 널리 사용되었습니다. 기존 구리 전극과 비교하여 흑연 전극은 전극 손실이 낮고 가공 속도가 빠르며 기계적 가공 성능이 우수하고 가공 정확도가 높으며 열 변형이 적고 무게가 가벼우며 표면 처리가 용이하고 내열성이 높으며 가공 온도가 높으며 전극이라는 장점이 있습니다. 결속. 그러나 흑연은 부서지기 쉽기 때문에 가공 중에 부서지기 쉽습니다. 동시에 흑연의 강한 마모성으로 인해 공구가 더 빨리 마모되어 가공 정확도와 효율성에 영향을 미칩니다.
흑연 가공에 적합한 엔드밀을 선택하는 방법
엔드밀 공구 소재
엔드밀 공구재료는 공구의 절삭성능을 결정하는 중요한 요소로 가공효율, 가공품질, 가공비용, 공구 내구성에 큰 영향을 미친다. 공구 재료가 단단할수록 내마모성이 좋아집니다. 그러나 경도가 높을수록 충격 인성이 낮아지고 재료가 더 부서지기 쉽습니다. 경도와 인성은 상충되는데, 이는 공구 재료가 해결해야 할 문제입니다. 흑연 엔드밀의 경우 상대적으로 더 나은 인성, 즉 코발트 함량이 약간 높은 일반 TiAlN 코팅을 적절하게 선택할 수 있습니다. 다이아몬드 코팅 흑연 엔드밀의 경우 상대적으로 높은 경도를 적절하게 선택할 수 있습니다. 즉, 코발트 함량이 약간 낮습니다. 다결정 다이아몬드 PCD 공구의 경우 내마모성이 더 좋은 거친 입자 등급을 선택할 수 있습니다.
엔드밀 공구 형상
흑연 전용 공구에 적합한 형상을 선택하면 공구 진동을 줄이는 데 도움이 될 수 있으며 결과적으로 흑연 가공물은 치핑 현상이 발생하지 않습니다.
엔드밀 툴 코팅
다이아몬드 코팅 엔드밀은 경도가 높고 내마모성이 우수하며 마찰 계수가 낮다는 장점이 있습니다. 이 단계에서 다이아몬드 코팅은 흑연 가공 도구에 가장 적합한 선택이며 흑연 도구의 우수한 성능을 가장 잘 반영할 수 있습니다.
엔드밀 절삭날 패시베이션
엔드밀의 패시베이션 목적은 연삭 후 공구 절삭날의 미세한 노치 결함을 해결하고 엣지 값을 감소 또는 제거하여 매끄러움, 선명도, 견고성 및 내구성의 목적을 달성하는 것입니다.
엔드밀의 가공조건
적절한 가공 조건을 선택하는 것은 공구 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 위의 사항을 결합하면 공구의 재질, 기하학적 각도, 코팅, 모서리 강화 및 가공 조건이 공구의 수명에 있어 서로 다른 역할을 하며 필수적이고 보완적입니다. 좋은 흑연 도구는 매끄러운 흑연 분말 칩 홈이 있어야 하고, 긴 수명을 갖고, 깊은 조각을 수행할 수 있어야 하며, 가공 비용을 절감해야 합니다.
흑연 가공 도구의 기하학적 각도를 결정할 때 참고할 요소
흑연 가공 도구의 경사각
흑연을 가공하기 위해 음의 경사각을 사용하면 공구 가장자리 강도가 더 좋고 충격 및 마찰 저항이 좋습니다. 음의 경사각의 절대값이 감소함에 따라 공구 뒷면의 마모면적은 크게 변하지 않으나 일반적으로 감소하는 경향을 보인다. 포지티브 경사각을 사용하여 가공하는 경우 경사각이 커질수록 공구 인선 강도가 약해지며 공구 뒷면의 마모가 증가합니다. 음의 경사각으로 가공할 경우 절삭 저항이 커서 절삭 진동이 증가합니다. 큰 포지티브 경사각으로 가공할 경우 공구 마모가 심각하고 절삭 진동도 큽니다.
흑연 가공 도구의 백 앵글
경사각이 커지면 공구 날 강도가 감소하고 공구 뒷면의 마모 면적이 점차 증가합니다. 공구 경사각이 너무 크면 절삭 진동이 향상됩니다.
흑연 가공 도구의 나선 각도
나선각이 작으면 흑연 가공물을 동시에 파고드는 동일한 날의 날 길이가 길어지고, 절삭 저항도 커지며, 공구가 부담하는 절삭 충격력도 크기 때문에 공구 마모가 발생합니다. , 밀링 력 및 절삭 진동이 상대적으로 큽니다. 나선각이 크면 밀링 력의 방향이 공작물 표면에서 크게 벗어나고 흑연 재료의 붕괴로 인한 절삭 충격이 가중되어 공구 마모, 밀링 력 및 절삭 진동도 증가합니다.
따라서 공구 각도 변화가 공구 마모, 밀링력, 절삭 진동에 미치는 영향은 경사각, 백각, 헬릭스각의 조합이므로 선택 시 더욱 주의해야 합니다.
흑연 가공 도구의 구조적 형태
다양한 처리 절차 및 처리 요구 사항에 따라 다양한 흑연 관련 도구를 선택해야 합니다. 흑연 밀링 공구의 공구 구조 형태에는 PCD 엔드 밀, PCD 볼 헤드 밀링 커터, PCD 단일 모서리 밀링 커터, PCD 이중 모서리 밀링 커터, PCD 슬롯 밀링 커터, PCD를 포함한 막대 모양 밀링 커터 및 밀링 인서트가 포함됩니다. 모따기 커터, 다이아몬드 PCD 평면 밀링 커터, PCD 밀링 인서트 및 CVD 다이아몬드 코팅 밀링 커터 등. 흑연 선삭 공구의 공구 구조는 복합 PCD 블레이드와 PCD 시트, PCD 용접 선삭 공구, PCD 슬로팅을 포함한 용접 선삭 공구로 구분됩니다. 공구, PCD 외부 선삭 공구, PCD 슬로팅 공구 등 흑연 홀 가공 공구의 형태에는 PCD 드릴, PCD 내부 선삭 공구, PCD 보링 공구, PCD 밀링 커터, CVD 다이아몬드 코팅 드릴 등이 포함됩니다.
