티타늄 합금, 니켈 기반 합금, 스테인리스 스틸과 같은 재료는 고유한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 절단하기가 매우 어렵습니다. 실제 가공에서 이러한 재료의 높은 경도, 높은 강도 및 내열성은 절삭 공구에 큰 도전이 됩니다. 특히 다음을 사용할 때 엔드밀 기계 가공의 경우 절삭 과정에서 고온과 강한 마찰이 발생하기 때문에 공구가 마모, 깨짐 또는 열 변형이 발생하기 쉽습니다.
티타늄 합금 소재 가공
티타늄 합금은 가볍고, 강도가 높고, 내식성이며, 고온 내구성이 뛰어나 항공우주, 의료, 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.
전형적인 ㅏ응용 프로그램 에프의 분야 티아이테니엄 ㅏ합금 중대면
- 티타늄 합금은 항공기 및 우주선의 핵심 구조 부품(예: 동체 프레임, 랜딩 기어, 엔진 구성 요소)을 만드는 데 사용됩니다. 고강도와 저밀도는 무게를 줄이고 연료 효율을 개선하는 데 도움이 됩니다.
- 티타늄 합금은 생체적합성이 뛰어나 인공 관절, 뼈 판, 치과 임플란트를 만드는 데 자주 사용되며, 이는 의료 기기의 성능과 환자의 삶의 질을 크게 향상시킵니다.
- 티타늄 합금은 고성능 차량의 배기 시스템, 서스펜션 구성품, 엔진 밸브를 만드는 데 사용되며, 무게는 줄이고 강도는 높여 차량의 전반적인 성능과 연비를 개선합니다.
어려움 피처리 티아이테니엄 ㅏ합금 중대면
- 열전도도가 낮음. 티타늄 합금의 열전도도는 낮고, 절단 공정 중에 발생하는 열은 작업물 외부로 빠르게 전달되기 어려워 가공 영역의 온도가 급격히 상승합니다.
- 고온에서 높은 강도. 고온 조건에서도 티타늄 합금은 여전히 높은 강도를 유지하므로 절단 공정에서 더 큰 하중이 가해집니다. 엔드밀 도구의 마모가 증가하여 도구의 마모가 증가합니다.
- 변형되기 쉽다. 열팽창 계수가 높기 때문에 가공 중에 발생하는 열로 인해 공작물이 변형되고 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
- 절삭 공구 마모. 티타늄 합금은 화학적 활성이 강하고 절삭 중에 공구와 쉽게 반응하여 공구 마모 및 접착을 일으키고 공구 손실을 심화시킵니다.
처리 중 중의 방법 티아이테니엄 ㅏ합금 중대면
고경도 밀링 커터 도구 소재를 선택하십시오. 카바이드 밀링 커터는 경도와 내마모성이 높으며 티타늄 합금 가공에 적합합니다. 그러나 고온에서는 마모 증가 문제가 여전히 발생할 수 있으므로 냉각 및 절삭 매개변수 제어에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 세라믹 절삭 공구는 매우 높은 경도와 고온 저항성을 가지고 있지만 비교적 취성이 있으며 고속 절삭 및 마무리에 적합합니다. 공구 마모를 크게 줄이고 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
낮은 절삭 속도를 사용하십시오. 티타늄 합금의 열전도도가 낮기 때문에 높은 절삭 속도는 절삭 구역의 온도를 빠르게 상승시켜 공구 마모를 심화시킵니다. 따라서 낮은 절삭 속도를 사용하면 절삭 온도를 낮추고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
절삭력을 증가시킵니다. 티타늄 합금의 고강도가 엔드밀 도구에 미치는 저항을 극복하기 위해서는 일반적으로 절삭력을 증가시켜야 합니다. 이는 이송 속도와 절삭 깊이를 적절히 증가시켜 절삭 효율을 개선함으로써 달성할 수 있습니다.
냉각수를 충분히 활용하십시오. 냉각수는 티타늄 가공에 필수적입니다. 냉각수는 절단 구역의 온도를 낮추고 절삭 공구의 과열 및 마모를 방지할 뿐만 아니라 공구와 작업물 사이의 마찰 및 접착을 윤활하고 감소시킵니다. 고효율 냉각수를 사용하고 냉각수가 절단 구역을 완전히 덮어 냉각 효과를 보장하는 것이 좋습니다.
절삭 매개변수를 최적화합니다. 실험과 경험을 통해 절삭 속도, 이송 및 절삭 깊이의 최상의 조합을 찾습니다. 합리적인 절삭 매개변수는 가공 효율성을 개선할 뿐만 아니라 공구 수명을 효과적으로 연장하고 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
니켈 기반 합금 소재 가공
니켈 기반 합금은 뛰어난 고온 강도, 내산화성, 내식성으로 인해 항공우주, 에너지, 화학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
니켈 기반 ㅏ합금 ㅏ응용 프로그램 ㅏ리스
니켈 기반 합금은 터빈 블레이드, 터빈 디스크, 연소실과 같은 항공기 및 터빈 엔진의 핵심 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 고온 및 고압 환경에서 작동해야 합니다. 니켈 기반 합금의 고온 강도와 산화 저항성은 신뢰성과 내구성을 보장합니다.
니켈 기반 합금은 가스터빈 및 원자력 장비, 예를 들어 가스터빈의 터빈 구성 요소 및 원자로의 구조 재료에 널리 사용되며, 극한 온도 및 부식성 환경에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다. 니켈 기반 합금은 다양한 강산, 강알칼리 및 고온 부식성 매체의 침식을 견딜 수 있는 내식성 원자로, 파이프라인 및 열교환기를 제조하는 데 사용되어 화학 생산 공정의 안전성과 효율성을 보장합니다.
니켈 기반 합금 가공의 어려움
높은 고온 강도. 니켈 기반 합금은 고온 조건에서도 높은 강도를 유지하여 절삭 공정 중에 가공 공구에 더 큰 부하를 가해 공구 마모가 증가합니다.
활성 화학 반응. 니켈 기반 합금은 절단 공정 중에 공구 재료와 화학 반응을 일으키기 쉽고, 공구 마모 및 접착을 초래하여 공구 손실을 더욱 악화시킵니다.
니켈 기반 ㅏ합금 피처리 중에토드
카바이드 엔드 밀링 커터 도구를 선택하십시오. 카바이드 밀링 커터 도구는 경도와 내마모성이 높으며 니켈 기반 합금을 가공하는 데 적합합니다. 고온 조건에서 카바이드 도구는 여전히 좋은 절삭 성능을 유지할 수 있지만 냉각 및 절삭 매개변수 제어에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
절삭 속도를 줄이십시오. 니켈 기반 합금은 절삭 중에 많은 열을 발생시키기 때문에, 높은 절삭 속도는 절삭 구역의 온도를 빠르게 상승시켜 공구 마모를 악화시킵니다. 따라서 낮은 절삭 속도를 사용하면 절삭 온도를 효과적으로 낮추고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
이송 속도와 절삭 깊이를 증가시킵니다. 가공 효율을 개선하기 위해 이송 속도와 절삭 깊이를 적절히 증가시킬 수 있습니다. 그러나 이는 절삭 공구의 부하도 증가시키므로 최상의 가공 효과를 얻기 위해 이송 속도와 절삭 깊이의 조합을 합리적으로 선택하는 것이 필요합니다.
효율적인 냉각수를 사용하십시오. 냉각수는 니켈 기반 합금 가공에 필수적입니다. 효율적인 냉각수는 절단 구역의 온도를 낮추고 공구 과열 및 마모를 방지할 뿐만 아니라 윤활 역할을 하며 공구와 작업물 사이의 마찰 및 접착을 줄입니다. 효율적인 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다.
스테인리스 스틸 소재 가공
스테인리스강은 내식성이 뛰어나고 기계적 성질이 좋기 때문에 건설, 의료, 식품 가공 등 여러 분야에서 널리 사용됩니다.https://samhotool.com/steel-milling-bit/65hrc-end-mill-for-mold-steel/
스테인레스 에스티엘 ㅏ응용 프로그램 ㅏ리스
- 스테인리스 스틸은 커튼월, 난간, 장식재 제조에 사용됩니다. 내식성과 아름다운 표면 처리로 이상적인 건축 자재입니다.
- 스테인리스 스틸은 수술 도구, 임플란트, 의료 장비 하우징을 제조하는 데 사용됩니다. 뛰어난 항균성과 생체적합성으로 높은 수준의 위생과 안전을 보장합니다.
- 스테인리스 스틸은 저장 탱크, 파이프라인, 가공 장비 제조에 널리 사용되며, 식품 오염을 효과적으로 방지하고 식품의 품질과 안전을 보장할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 가공의 어려움
- 가공 경화 경향이 강함. 스테인리스강은 가공 중에 가공 경화되기 쉽고, 이는 절단의 어려움을 증가시킵니다.
- 열전도도가 낮음. 스테인리스 스틸은 열전도도가 낮고 절단 시 발생하는 열이 빠르게 전달되기 어려워 절단 부위의 온도가 상승합니다.
- 부착 및 열 변형이 발생하기 쉽습니다. 스테인리스 스틸은 절단 중에 공구에 접착되기 쉽고, 이로 인해 쌓인 모서리가 발생하여 가공 표면의 품질에 영향을 미칩니다. 동시에 열은 절단 영역에 집중되어 작업물의 열 변형이 발생하기 쉽습니다.
스테인레스 에스티엘 피처리 중에토드
- 날카로운 엔드밀 도구 유형을 사용하십시오. 날카로운 도구는 절삭력을 줄이고, 작업 경화의 영향을 줄이며, 가공된 표면의 품질을 개선할 수 있습니다.
- 절삭 속도를 적절히 낮추십시오. 절삭 속도를 낮추면 절삭 영역의 열 축적을 줄이고 도구 과열 및 마모를 방지할 수 있습니다.
- 절삭 깊이와 이송 속도를 높입니다. 절삭 깊이와 이송 속도를 적절히 높이면 절삭 효율이 향상되고 작업물 표면의 작업 경화 층이 감소할 수 있습니다.
- 적절한 냉각. 냉각수는 스테인리스 스틸 가공에 필수적입니다. 절삭 영역의 온도를 낮추고, 공구와 작업물 사이의 마찰과 접착을 줄이며, 열 변형을 방지할 수 있습니다.
고온 합금 소재 절단
고온 합금은 고온 환경에서 뛰어난 강도, 산화 저항성, 내식성을 가지고 있어 항공우주, 가스터빈, 핵에너지 분야에서 널리 사용됩니다.https://samhotool.com/steel-milling-bit/end-mill-for-hardened-steels/
애플리케이션 에프의 분야 시간고온 ㅏ합금
고온 합금은 연소실, 터빈 블레이드, 방열판 등 제트 엔진과 로켓 엔진의 핵심 부품을 제조하는 데 사용되며, 이는 매우 높은 온도에서도 구조적 강도와 안정성을 유지할 수 있습니다.
고온 합금은 터빈 및 압축기 구성품을 제조하는 데 사용되며, 이는 고온과 고압을 견딜 수 있어 장비의 효율적인 작동을 보장합니다.
고온합금은 원자로 부품 및 열교환기를 제조하는 데 사용되며, 고온 및 부식성 환경에서 장기간 안정적으로 작동하여 원자력 발전소의 안전성과 운영 효율성을 향상시킵니다.
어려움 피처리 시간고온 ㅏ합금
- 고온 강도 및 경도. 고온 합금은 고온 조건에서도 높은 강도와 경도를 유지하여 절단의 어려움을 증가시키고 공구에 더 큰 부하를 가합니다.
- 강한 화학적 반응성. 고온 합금은 절단 중 공구 재료와 화학 반응을 일으키기 쉽고, 공구 마모와 접착을 초래합니다.
- 열 변형 및 공구 마모가 발생하기 쉽습니다. 절단 공정 중에 발생하는 많은 양의 열은 작업물의 열 변형을 쉽게 일으키고 공구 마모를 악화시킬 수 있습니다.
고온 ㅏ합금 피처리 중에토드
고강도 카바이드 또는 세라믹 밀링 커터 도구 유형을 사용하십시오. 카바이드 도구와 세라믹 도구는 강도와 내마모성이 높으며 고온 합금을 가공하는 데 적합하며 특히 고온 조건에서 양호한 절단 성능을 유지합니다.
절삭 속도를 줄이세요. 절삭 속도를 줄이면 절삭 영역의 열 축적을 줄이고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
효율적인 냉각수를 사용하십시오. 냉각수는 고온 합금 가공에 필수적입니다. 절삭 영역의 온도를 낮추고, 공구 과열 및 마모를 방지하고, 윤활 역할을 하여 공구와 작업물 사이의 마찰과 접착을 줄입니다.
절삭 깊이와 이송 속도를 높입니다. 절삭 깊이와 이송 속도를 적절히 높이면 가공 효율이 향상될 수 있지만, 공구의 과도한 마모를 방지하기 위해 절삭 매개변수를 합리적으로 선택하는 것이 필요합니다.
카바이드 소재 가공
카바이드는 높은 경도와 내마모성으로 인해 다양한 절삭 공구와 내마모성 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.https://samhotool.com/grinding-head-2/
카바이드 응용 분야
- 초경 절삭 공구는 선삭, 밀링, 드릴링, 리밍 등의 가공 공정에 사용되며, 이를 통해 가공 효율성과 공작물 표면 품질을 크게 개선할 수 있습니다.
- 카바이드는 드릴 비트, 암석 드릴링 도구, 굴삭기 블레이드를 만드는 데 사용됩니다. 고강도 충격과 마모를 견딜 수 있어 장비의 서비스 수명과 작업 효율성을 향상시킵니다.
- 카바이드는 시계 부품 및 가정용 도구와 같은 내마모성 부품을 만드는 데에도 사용됩니다. 뛰어난 내마모성으로 제품의 장기 사용 및 신뢰성을 보장합니다.
어려움 씨언급된 씨중재하다 피처리
- 초경합금은 경도가 높아 절단이 어렵고 높은 공구 재료 요구 사항이 필요합니다.
- 카바이드는 비교적 취성이 높고 절삭 중에 모서리가 깨지기 쉽습니다.
- 카바이드는 절삭 과정에서 취성이 있어 깨지기 쉽고, 이는 가공 품질과 효율성에 영향을 미칩니다.
카바이드 피처리 중에토드
- 다이아몬드 또는 입방정 질화붕소(CBN) 절삭 공구 유형을 사용하십시오. 다이아몬드 및 CBN 절삭 공구는 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있으며 카바이드 가공에 적합하여 공구 마모 및 칩핑을 줄일 수 있습니다.
- 절단 속도를 줄이세요. 절단 속도를 줄이면 절단 중 발생하는 열을 줄이고 도구 과열 및 마모를 방지할 수 있습니다.
- 작은 절삭 깊이와 작은 이송을 사용합니다. 작은 절삭 깊이와 작은 이송을 사용하면 절삭력을 줄이고, 가장자리 칩핑 위험을 줄이며, 가공 표면 품질을 개선할 수 있습니다.
탄소섬유 복합소재 가공
탄소 섬유 복합 재료는 높은 강도와 가벼운 무게 덕분에 항공우주, 자동차, 스포츠 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
탄소 에프이베르 씨합성 중대지의 ㅏ응용 프로그램 에프들판
- 탄소 섬유 복합재는 항공기 및 우주선의 날개, 동체, 꼬리 부분과 같은 구조적 부품을 만드는 데 사용되며, 무게를 크게 줄이고 연료 효율성과 비행 성능을 개선할 수 있습니다.
- 탄소 섬유 복합재는 고성능 경주용 자동차와 고급 자동차의 차체 부품, 섀시, 내부 트림을 만드는 데 사용되어 차량의 강도와 안전성을 향상시키고 무게를 줄이며 연비를 개선합니다.
- 탄소 섬유 복합 소재는 골프 클럽, 자전거 프레임, 테니스 라켓을 만드는 데 사용됩니다. 가볍고, 강도가 높고, 내구성이 뛰어나 운동선수와 애호가들에게 선호됩니다.
어려움 피처리 씨아르본 에프이베르 씨합성 중대면
- 섬유층은 박리되기 쉽습니다. 탄소 섬유 복합 재료는 절단 과정에서 층간 분리가 발생하기 쉽고 구조적 무결성에 영향을 미칩니다.
- 버와 균열이 생기기 쉽습니다. 버와 균열은 절단 중에 발생하기 쉽고, 이는 가공된 표면의 품질에 영향을 미칩니다.
탄소 에프이베르 씨합성 중대지의 피처리 중에토드
- 날카로운 카바이드 또는 다이아몬드 밀링 커터 유형을 사용하십시오. 날카로운 절삭 공구는 절삭력을 줄이고, 버와 균열 발생을 줄이며, 가공된 표면의 품질을 개선할 수 있습니다.
- 고속 및 저속 이송 속도를 사용합니다. 고속 및 저속 이송을 조합하면 절단력을 줄이고 층 분리 및 버 발생을 방지할 수 있습니다.
- 절단 깊이를 제어합니다. 절단 깊이를 정밀하게 제어하면 박리 및 균열 발생을 줄일 수 있습니다.
- 냉각수를 사용하여 열을 줄입니다. 냉각수는 절단 영역의 온도를 낮추고, 열 축적을 줄이며, 재료의 열 변형과 공구 마모를 방지할 수 있습니다.
세라믹 소재 가공
세라믹 소재는 경도가 높고 내열성이 뛰어나 내마모성 부품과 고온 구조 부품 제조에 널리 사용됩니다.
세라믹 ㅏ응용 프로그램 ㅏ리스
- 세라믹 소재는 절삭 공구, 베어링, 씰, 내마모성 라이닝을 만드는 데 사용되며, 이를 통해 장비의 수명과 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
- 세라믹 소재는 제트 엔진의 터빈 블레이드, 연소실, 열 차폐막을 만드는 데 사용되며 극한의 온도와 혹독한 환경을 견딜 수 있어 높은 성능과 안정성을 유지합니다.
- 세라믹 소재는 커패시터, 센서, 반도체 기판 등 전자 부품을 제조하는 데도 사용되며, 뛰어난 절연성과 열 안정성으로 인해 전자 및 전기 산업에서 널리 사용됩니다.
세라믹 가공의 어려움
- 높은 경도. 세라믹 소재의 높은 경도는 절단을 어렵게 만들고 높은 도구 소재 요구 사항을 요구합니다.
- 매우 취성적입니다. 세라믹 소재는 비교적 취성이 강하고 절단 과정에서 쉽게 깨져서 가공 품질에 영향을 미칩니다.
세라믹 피처리 중에토드
- 다이아몬드 공구를 사용하십시오. 다이아몬드 공구는 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있어 세라믹 소재를 가공하는 데 적합하며 공구 마모와 파손을 줄일 수 있습니다.
- 절단 속도 낮추기: 절단 속도를 낮추면 절단 중 발생하는 열을 줄이고 도구의 과열 및 마모를 방지할 수 있습니다.
- 작은 절삭 깊이와 작은 이송량을 채택합니다. 작은 절삭 깊이와 작은 이송량을 사용하면 절삭력을 줄이고, 칩핑 위험을 낮추며, 가공 표면의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
- 절단력 제어에 주의하세요. 절단력을 제어하면 절단 과정에서 세라믹 소재가 파손되는 것을 방지하고 가공 정확도를 보장할 수 있습니다.
코발트 기반 합금 소재 가공
코발트 기반 합금은 고온 강도와 내식성이 뛰어나 항공우주 엔진, 가스터빈, 의료기기에 널리 사용됩니다.
코발트 기반 ㅏ합금 중대지의 ㅏ응용
- 항공 엔진 및 가스터빈. 코발트 기반 합금은 고온, 고압 환경에서 강도와 내구성을 유지하는 터빈 블레이드, 연소실 및 기타 고온 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
- 의료 분야. 코발트 기반 합금은 생체적합성과 내식성이 뛰어나 인공 관절, 뼈판, 치과 임플란트를 제조하는 데 사용되며, 의료 기기의 성능과 환자의 삶의 질을 크게 향상시킵니다.
- 화학 장비 및 해양 공학. 코발트 기반 합금은 또한 화학 장비 및 해양 공학에서 부식 방지 구성 요소를 만드는 데 사용되어 혹독한 환경에서 장기간 사용할 수 있습니다.
어려움 피코발트 기반 처리 ㅏ합금 중대면
- 고온 강도. 코발트 기반 합금은 고온 조건에서도 높은 강도를 유지하므로 절단이 더 어려워집니다.
- 열 변형과 공구 마모가 발생하기 쉽습니다. 절단 공정 중에 발생하는 많은 양의 열은 작업물의 열 변형과 공구 마모를 쉽게 일으킬 수 있습니다.
코발트 기반 합금 소재 가공 방법
- 카바이드 엔드밀 커터를 사용하십시오. 카바이드 절삭 공구는 강도와 내마모성이 높고, 코발트 기반 합금을 가공하는 데 적합하며, 특히 고온 조건에서 좋은 절삭 성능을 유지할 수 있습니다.
- 절삭 속도를 줄이세요. 절삭 속도를 줄이면 절삭 영역의 열 축적이 줄어들고 공구 수명이 늘어납니다.
- 절삭 깊이와 이송을 늘립니다. 절삭 깊이와 이송 속도를 적절히 늘리면 가공 효율이 향상될 수 있지만, 공구의 과도한 마모를 방지하기 위해 절삭 매개변수를 합리적으로 선택해야 합니다.
- 고효율 냉각수를 사용하십시오. 냉각수는 코발트 기반 합금의 가공에 필수적입니다. 절삭 영역의 온도를 낮추고 공구의 과열 및 마모를 방지할 수 있습니다. 또한 공구와 작업물 사이의 마찰과 접착을 윤활하고 줄일 수 있습니다.
흑연 재료 가공
흑연은 전도성과 윤활성이 뛰어나 전극 소재, 윤활제, 고온 내성 소재에 널리 사용됩니다.
애플리케이션 에프의 분야 G라파이트 중대면
- 흑연은 아크로 전극, 배터리, 브러시를 제조하는 데 사용됩니다. 전류를 효율적으로 전달하고 장비의 성능과 효율성을 개선할 수 있습니다.
- 흑연은 고온 베어링, 씰, 몰드에서 윤활제로 사용됩니다. 고온 환경에서 마찰과 마모를 줄이고 장비의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
- 흑연은 고온 도가니, 내화 벽돌, 단열재를 제조하는 데에도 사용됩니다. 고온 가공 중에 안정성을 유지하고 장비와 작업물을 보호할 수 있습니다.
어려움 피처리 G라파이트 중대면
- 흑연의 높은 경도는 절단을 어렵게 만들고 높은 수준의 공구 재료가 필요합니다.
- 절삭 과정에서는 많은 양의 먼지가 쉽게 발생하며, 이는 가공 환경과 공구 수명에 영향을 미칩니다.
- 흑연은 도구를 더 쉽게 마모시키고 도구 마모를 빠르게 유발합니다.
처리 중 중의 방법 G라파이트 중대면
- 카바이드를 사용하거나 다이아몬드 도구. 카바이드 엔드밀과 다이아몬드 공구는 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있어 흑연 가공에 적합하며 공구 마모를 줄일 수 있습니다.
- 고속 절단을 사용하십시오. 고속 절단은 가공 효율을 개선하고, 절단력을 줄이고, 공구 마모를 줄일 수 있습니다.
- 좋은 먼지 제거 및 냉각 조치를 취하십시오. 절단 공정 중에 먼지 축적을 방지하기 위해 효과적인 먼지 제거 조치를 취해야 하며, 절삭 영역의 온도를 낮추고 공구 마모를 줄이기 위해 냉각수를 사용해야 합니다.
베릴륨 구리 합금 소재 가공
베릴륨 구리 합금은 높은 전도성, 높은 강도, 우수한 방열성으로 인해 전자, 전기 및 금형 분야에서 널리 사용됩니다.
베릴륨 씨오퍼 ㅏ합금 ㅏ응용 프로그램 ㅏ리스
- 베릴륨 구리 합금은 커넥터, 릴레이 스프링, 마이크로 스위치를 만드는 데 사용되며, 높은 전도성과 내구성을 제공하여 전자 장비의 신뢰성과 성능을 보장합니다.
- 베릴륨 구리 합금은 전극, 접촉기, 고주파 커넥터를 제조하는 데 사용됩니다. 전류와 열을 효율적으로 전달하고 전기 장비의 작업 효율성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
- 베릴륨 구리 합금은 사출 금형과 스탬핑 다이를 제조하는 데 사용됩니다. 강도가 높고 방열성이 좋기 때문에 금형의 서비스 수명과 가공 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
어려움 피베릴륨 처리 씨오퍼 ㅏ합금
- 베릴륨 구리 합금은 가공 중 열전도도가 낮고, 생성된 열은 빠르게 전달되기 어려워 절단 부위의 온도가 상승합니다.
- 베릴륨 구리 합금은 가공 중에 가공 경화가 일어나기 쉽기 때문에 절단이 더욱 어렵습니다.
베릴륨 씨오퍼 ㅏ합금 피처리 중에토드
- 카바이드 엔드밀 커터를 사용하십시오. 카바이드 절삭 공구는 경도와 내마모성이 높고, 베릴륨 구리 합금을 가공하는 데 적합하며, 공구 마모를 줄일 수 있습니다.
- 절단 속도를 줄입니다. 절단 속도를 줄이면 절단 영역의 열 축적이 줄어들어 도구 과열 및 마모가 방지됩니다.
- 절삭 깊이와 이송 속도를 높입니다. 절삭 깊이와 이송 속도를 적절히 높이면 절삭 효율이 향상되고 작업물 표면의 작업 경화층이 감소할 수 있습니다.
- 잘 냉각하십시오. 냉각수는 베릴륨 구리 합금 가공에 필수적이며, 절삭 영역의 온도를 낮추고, 공구와 작업물 사이의 마찰과 접착을 줄이고, 열 변형을 방지할 수 있습니다.
적절한 절삭 공구 재료를 선택하고, 절삭 매개변수를 최적화하고, 효과적인 냉각 및 윤활 조치를 채택함으로써 이러한 재료의 가공 효율성과 품질을 크게 개선할 수 있습니다.
