텅스텐강은 경도가 높고 내마모성이 높은 시멘트 카바이드 소재입니다. 다양한 고정밀 및 고효율 제품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 절단 도구. 텅스텐 강철 절삭 공구의 인기가 증가함에 따라 다양한 분야에서 특정 응용 분야를 이해하고 숙지하는 것이 중요합니다. 이 절삭 공구는 가공 속도와 정확도가 뛰어나며 공구 수명을 연장하고 가동 중단 시간을 줄이는 데 상당한 이점이 있습니다. 텅스텐 강철 절삭 공구의 사용 방법과 적용 범위를 숙지하는 것은 생산 효율성과 제품 품질을 개선하는 데 중요합니다.
텅스텐 카바이드 밀링 도구
텅스텐 에스티엘 에프위도 엔드밀
텅스텐강철 플랫 밀링 커터 고속 및 정밀 표면 밀링을 위해 특별히 설계된 도구입니다. 도구 마모를 크게 줄이고 가공 효율성을 개선할 수 있습니다. 이러한 종류의 도구는 특히 단단한 재료를 가공할 때 성능이 뛰어납니다. 가공의 정확성과 품질을 보장할 뿐만 아니라 도구의 서비스 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄이며 전반적인 생산 효율성을 개선합니다.
- 경화강 절단: 절단 속도: 60-80m/min; 이송 속도: 0.02-0.05mm/이빨; 절단 깊이: 0.5-1.5mm
- 스테인리스 스틸 절단: 절단 속도: 50-70m/min; 이송 속도: 0.02-0.05mm/이; 절단 깊이: 0.5-1.5mm
- 주철 절단: 절단 속도: 70-90m/min; 이송 속도: 0.04-0.1mm/이빨; 절단 깊이: 1-3mm
- 알루미늄 합금 절단: 절단 속도: 200-400m/min; 이송 속도: 0.1-0.3mm/이빨; 절단 깊이: 1-5mm
- 구리 합금 절단: 절단 속도: 100-200m/min; 이송 속도: 0.05-0.15mm/이빨; 절단 깊이: 1-4mm
- 고온 합금 절단: 절단 속도: 20-40m/min; 이송 속도: 0.01-0.03mm/치아; 절단 깊이: 0.2-0.5mm
- 경화된 재료(경화강 등) 절단: 절단 속도: 30-50m/min; 이송 속도: 0.02-0.04mm/이; 절단 깊이: 0.2-1mm
텅스텐 에스티엘 코너 반경 엔드밀
텅스텐강철 코너 노즈 밀링 커터 곡면 및 필렛 밀링에 특별히 사용되는 도구입니다. 도구의 강도를 크게 높이고 파손 위험을 줄여 도구의 수명을 연장할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 라운드 노즈 엔드 밀은 복잡한 모양과 금형을 가공할 때 특히 좋은 성능을 발휘합니다. 이 설계는 고정밀 및 까다로운 가공 작업에서 안정적이고 효율적인 작동을 가능하게 하여 가공 품질과 효율성을 보장합니다.
- 경화강 가공: 절삭 속도: 60-80m/min; 이송 속도: 0.02-0.05mm/치아; 절삭 깊이: 0.5-1.5mm
- 스테인리스강 가공: 절삭 속도: 50-70m/min; 이송 속도: 0.02-0.05mm/치아; 절삭 깊이: 0.5-1.5mm
- 주철 가공: 절삭 속도: 70-90m/min; 이송 속도: 0.04-0.1mm/치아; 절삭 깊이: 1-3mm
- 알루미늄 합금 가공: 절삭 속도: 200-400m/min; 이송 속도: 0.1-0.3mm/치아; 절삭 깊이: 1-5mm
- 구리 합금 가공: 절삭 속도: 100-200m/min; 이송 속도: 0.05-0.15mm/치아; 절삭 깊이: 1-4mm
- 고온 합금 가공: 절삭 속도: 20-40m/min; 이송 속도: 0.01-0.03mm/치아; 절삭 깊이: 0.2-0.5mm
- 경화된 소재(경화강 등) 가공: 절삭 속도: 30-50m/min; 이송 속도: 0.02-0.04mm/이빨; 절삭 깊이: 0.2-1mm
텅스텐 에스티엘 볼 노즈 엔드밀
텅스텐강철 볼 노즈 밀링 커터 3차원 곡면 및 복잡한 윤곽의 정밀 가공에 특별히 사용되는 고성능 도구입니다. 공작물의 표면 마감 및 전반적인 가공 정확도를 크게 향상시킬 수 있으므로 금형 제조 및 복잡한 부품 가공에 널리 사용됩니다. 텅스텐 카바이드 볼 엔드밀은 복잡한 모양을 가공할 때 좋은 성능을 발휘하도록 설계되어 높은 정밀도가 필요한 가공 작업에서 뛰어난 성능을 제공하고 최종 제품의 품질과 일관성을 보장합니다.
- 경화강 가공: 절삭 속도: 50-70m/min; 이송 속도: 0.01-0.04mm/치아; 절삭 깊이: 0.2-1mm
- 스테인리스강 가공: 절삭 속도: 40-60m/min; 이송 속도: 0.01-0.03mm/이; 절삭 깊이: 0.2-1mm
- 주철 가공: 절삭 속도: 60-80m/min; 이송 속도: 0.02-0.05mm/치아; 절삭 깊이: 0.5-2mm
- 알루미늄 합금 가공: 절삭 속도: 150-300m/min; 이송 속도: 0.05-0.2mm/치아; 절삭 깊이: 1-5mm
- 구리 합금 가공: 절삭 속도: 80-150m/min; 이송 속도: 0.03-0.1mm/치아; 절삭 깊이: 1-4mm
- 고온 합금 가공: 절삭 속도: 10-30m/min; 이송 속도: 0.005-0.02mm/치아; 절삭 깊이: 0.1-0.5mm
- 경화된 소재(경화강 등) 가공: 절삭 속도: 20-40m/min; 이송 속도: 0.005-0.02mm/이빨; 절삭 깊이: 0.1-0.5mm
텅스텐 에스티엘 ㅏ응글 엔드밀
텅스텐강 각도 밀링 커터는 특정 각도에서 홈, 베벨, 챔퍼 가공을 위해 설계된 효율적인 도구입니다. 고정밀 요구 사항에서 복잡한 각도에서 정밀 절단 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다. 따라서 텅스텐강 각도 밀링 커터는 금형 제조 및 가공에 널리 사용됩니다. 이러한 종류의 도구는 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 가공의 정확성과 일관성을 보장하여 작업물 재작업 및 조정 시간을 줄일 수 있습니다.
- 경강재 절단: 절단 속도: 50-70m/min; 이송 속도: 0.02-0.05mm/이; 절단 깊이: 0.5-1.5mm
- 스테인리스 스틸 소재 절단: 절단 속도: 40-60m/min; 이송 속도: 0.02-0.04mm/이; 절단 깊이: 0.5-1.5mm
- 주철 소재 절단: 절단 속도: 70-90m/min; 이송 속도: 0.04-0.1mm/치아; 절단 깊이: 1-3mm
- 알루미늄 합금 소재 절단: 절단 속도: 200-400m/min; 이송 속도: 0.1-0.3mm/이; 절단 깊이: 1-5mm
- 구리 합금 소재 절단: 절단 속도: 100-200m/min; 이송 속도: 0.05-0.15mm/이; 절단 깊이: 1-4mm
- 고온 합금 소재 절단: 절삭 속도: 20-40m/min; 이송 속도: 0.01-0.03mm/이; 절삭 깊이: 0.2-0.5mm
- 경화된 재료(경화강 등) 절단: 절단 속도: 30-50m/min; 이송 속도: 0.02-0.04mm/이; 절삭 깊이: 0.2-1mm
텅스텐 씨중재하다 에프에이스 중병들다 씨전적인
텅스텐강면 엔드밀 대면적 평면의 고속 및 효율적인 밀링에 특별히 사용되는 도구로, 가공 효율성과 작업물 표면 품질을 크게 개선할 수 있습니다. 대형 부품의 금형 제조 및 평면 가공에 널리 사용됩니다. 텅스텐강 페이스 밀링 커터의 설계로 단시간에 대면적 가공 작업을 완료할 수 있어 생산 효율성을 개선할 뿐만 아니라 가공된 표면의 매끄러움과 정밀성을 보장합니다. 이 도구의 고성능과 신뢰성은 다양한 까다로운 고강도 표면 밀링 작업에 필수적인 도구입니다.
- 경강재 가공: 절삭 속도: 60-80m/min; 이송 속도: 0.03-0.08mm/치아; 절삭 깊이: 1-3mm
- 스테인리스 스틸 소재 가공: 절삭 속도: 50-70m/min; 이송 속도: 0.02-0.06mm/치아; 절삭 깊이: 1-2mm
- 주철소재 가공: 절삭속도: 80-100m/min; 이송속도: 0.04-0.1mm/치아; 절삭깊이: 1-3mm
- 알루미늄 합금 소재 가공: 절삭 속도: 200-400m/min; 이송 속도: 0.1-0.3mm/치아; 절삭 깊이: 1-5mm
- 구리 합금 소재 가공: 절삭 속도: 100-200m/min; 이송 속도: 0.05-0.15mm/치아; 절삭 깊이: 1-4mm
- 고온 합금 소재 가공: 절삭 속도: 20-40m/min; 이송 속도: 0.01-0.03mm/치아; 절삭 깊이: 0.3-1mm
- 경화된 소재(경화강 등) 가공: 절삭 속도: 30-50m/min; 이송 속도: 0.02-0.04mm/이빨; 절삭 깊이: 0.2-1mm
텅스텐 에스티엘 T형 엔드밀
텅스텐강 T형 밀링 커터는 T슬롯 밀링에 특별히 사용되는 고성능 도구로, 가공 공정에서 높은 정밀도와 높은 효율성을 보장할 수 있습니다. 기계 부품 및 금형의 T슬롯 가공에 널리 사용됩니다. 이 도구의 설계로 복잡한 T슬롯 가공 작업에서 우수한 성능을 발휘하여 정확하고 일관된 절단 결과를 제공합니다. 텅스텐강 T형 엔드밀은 가공 속도를 높일 뿐만 아니라 후속 조정 및 가공 시간도 단축합니다.
- 경강재 가공: 절삭 속도: 50-70m/min; 이송 속도: 0.02-0.04mm/치아; 절삭 깊이: 0.3-1mm
- 스테인리스 스틸 소재 가공: 절삭 속도: 40-60m/min; 이송 속도: 0.02-0.03mm/치아; 절삭 깊이: 0.3-1mm
- 주철소재 가공: 절삭속도: 60-80m/min; 이송속도: 0.03-0.06mm/이; 절삭깊이: 0.5-2mm
- 알루미늄 합금 소재 가공: 절삭 속도: 150-250m/min; 이송 속도: 0.08-0.15mm/치아; 절삭 깊이: 1-4mm
- 구리 합금 소재 가공: 절삭 속도: 100-150m/min; 이송 속도: 0.05-0.1mm/치아; 절삭 깊이: 1-3mm
- 고온 합금 소재 가공: 절삭 속도: 15-30m/min; 이송 속도: 0.01-0.02mm/치아; 절삭 깊이: 0.2-0.5mm
- 경화된 소재(경화강 등) 가공: 절삭 속도: 25-40m/min; 이송 속도: 0.01-0.02mm/이빨; 절삭 깊이: 0.2-0.5mm
텅스텐 에스티엘 티부드럽다 피롤파일 엔드밀
텅스텐강 톱니 프로파일 밀링 커터는 톱니 프로파일 및 기어 가공에 특별히 사용되는 고성능 도구입니다. 높은 정밀도와 높은 내마모성의 특성을 가지고 있습니다. 기어 제조 및 금형 가공에 널리 사용됩니다. 텅스텐강 톱니 밀링 커터는 복잡한 톱니 가공 작업에서 정확하고 일관된 절삭 결과를 제공하도록 설계되어 가공된 기어의 정확성과 품질을 보장합니다. 이러한 종류의 도구는 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 도구의 서비스 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄일 수도 있습니다.
- 경강 소재 가공: 절삭 속도: 40-60m/min; 이송 속도: 0.02-0.04mm/치아; 절삭 깊이: 0.3-1mm
- 스테인리스 스틸 소재 가공: 절삭 속도: 35-55m/min; 이송 속도: 0.02-0.03mm/치아; 절삭 깊이: 0.3-1mm
- 주철 소재 가공: 절삭 속도: 55-75m/min; 이송 속도: 0.03-0.06mm/치아; 절삭 깊이: 0.5-2mm
- 알루미늄 합금 소재 가공: 절삭 속도: 100-200m/min; 이송 속도: 0.08-0.12mm/치아; 절삭 깊이: 1-3mm
- 구리 합금 소재 가공: 절삭 속도: 90-130m/min; 이송 속도: 0.05-0.1mm/치아; 절삭 깊이: 1-3mm
- 고온 합금 소재 가공: 절삭 속도: 10-20m/min; 이송 속도: 0.01-0.02mm/치아; 절삭 깊이: 0.2-0.4mm
- 경화된 소재(경화강 등) 가공의 경우: 절삭 속도: 20-35m/min; 이송 속도: 0.01-0.02mm/치아; 절삭 깊이: 0.2-0.4mm
텅스텐 에스티엘 케이아이 G지붕 중병들다 씨전적인
텅스텐강 키웨이 밀링 커터는 키웨이와 홈의 정밀 밀링에 특별히 사용되는 고성능 도구로, 높은 가공 효율성과 안정성의 특성을 가지고 있습니다. 기계 부품과 금형의 키웨이 가공에 널리 사용됩니다. 텅스텐강 키 홈 엔드 밀의 설계는 고정밀 가공 작업에서 우수한 절단 결과를 제공하여 작업물의 정확성과 일관성을 보장합니다. 이 도구는 가공 속도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 가공 공정의 안정성을 보장하여 작업물의 재작업 및 조정 시간을 줄일 수 있습니다.
- 경강재 절단: 절단 속도: 45-65m/min; 이송 속도: 0.02-0.04mm/이; 절단 깊이: 0.3-1mm
- 스테인리스 스틸 소재 절단: 절단 속도: 40-60m/min; 이송 속도: 0.02-0.03mm/이; 절단 깊이: 0.3-1mm
- 주철 소재 절단: 절단 속도: 60-80m/min; 이송 속도: 0.03-0.07mm/치아; 절단 깊이: 0.5-2mm
- 알루미늄 합금 소재 절단: 절단 속도: 120-250m/min; 이송 속도: 0.08-0.15mm/이; 절단 깊이: 1-4mm
- 구리 합금 소재 절단: 절단 속도: 100-150m/min; 이송 속도: 0.05-0.1mm/치아; 절단 깊이: 1-3mm
- 고온 합금 소재 절단: 절삭 속도: 15-30m/min; 이송 속도: 0.01-0.02mm/치아; 절삭 깊이: 0.2-0.5mm
- 경화된 재료(경화강 등) 절단: 절단 속도: 25-40m/min; 이송 속도: 0.01-0.02mm/이; 절삭 깊이: 0.2-0.5mm
텅스텐 씨중재하다 에스피랄 이자형nd 중아픈
텅스텐강 스파이럴 밀링 커터는 효율적인 칩 제거와 높은 표면 마감이 필요한 밀링 작업에 특별히 사용되는 도구입니다. 가공 효율성과 가공 품질을 크게 향상시킬 수 있으므로 복잡한 모양과 고정밀 부품을 가공할 때 성능이 뛰어납니다. 텅스텐강 스파이럴 엔드밀의 스파이럴 커팅 에지 디자인은 절삭 공정 중 칩을 효과적으로 제거하고 열 축적을 줄여 우수한 절삭 성능과 표면 마감을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 도구는 복잡한 밀링 작업에서 안정적인 가공 결과를 제공하고 후속 작업물 가공의 필요성을 줄입니다.
- 경화강재 절단: 절단 속도: 60-80m/min; 이송 속도: 0.03-0.06mm/이; 절단 깊이: 0.5-2mm
- 스테인리스 스틸 소재 절단: 절단 속도: 50-70m/min; 이송 속도: 0.02-0.04mm/이; 절단 깊이: 0.5-1.5mm
- 주철 소재 절단: 절단 속도: 70-90m/min; 이송 속도: 0.04-0.08mm/치아; 절단 깊이: 1-3mm
- 알루미늄 합금 소재 절단: 절단 속도: 200-400m/min; 이송 속도: 0.1-0.2mm/이; 절단 깊이: 1-5mm
- 구리 합금 소재 절단: 절단 속도: 100-200m/min; 이송 속도: 0.05-0.1mm/이; 절단 깊이: 1-4mm
- 고온 합금 소재 절단: 절삭 속도: 20-40m/min; 이송 속도: 0.01-0.03mm/이; 절삭 깊이: 0.2-0.5mm
- 경화된 재료(경화강 등) 절단: 절단 속도: 30-50m/min; 이송 속도: 0.01-0.03mm/이; 절삭 깊이: 0.2-1mm
텅스텐 카바이드 드릴링 도구
텅스텐 씨중재하다 티허리 디작은 내 조금
텅스텐 강철 트위스트 드릴 비트는 고경도 재료의 고속 및 효율적인 드릴링을 위해 특별히 설계된 고성능 도구입니다. 고온 및 고압 가공 조건에서 뛰어난 날카로움과 내마모성을 유지할 수 있습니다. 이 드릴 비트의 설계는 드릴링 공정 중 절단 열과 마모를 효과적으로 줄여 서비스 수명을 연장하고 안정적인 절단 성능을 유지할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 트위스트 드릴 비트는 가공하기 어려운 재료를 가공할 때 특히 성능이 뛰어나며 효율적이고 정밀한 드릴링에 이상적인 선택입니다.
- 경강재 가공: 절삭 속도: 60-90m/min; 이송 속도: 0.05-0.1mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 2-3배
- 스테인리스강 소재 가공: 절삭 속도: 40-60m/min; 이송 속도: 0.04-0.08mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 2-3배
- 주철소재 가공: 절삭속도: 80-120m/min; 이송속도: 0.05-0.12mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 2-3배
- 알루미늄 합금 소재 가공: 절삭 속도: 150-300m/min; 이송 속도: 0.1-0.3mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 3-5배
- 구리 합금 소재 가공: 절삭 속도: 80-150m/min; 이송 속도: 0.05-0.15mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 3-5배
- 고온 합금 소재 가공: 절삭 속도: 15-30m/min; 이송 속도: 0.02-0.05mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 2-3배
- 경화된 소재(경화강 등) 가공: 절삭 속도: 20-40m/min; 이송 속도: 0.02-0.05mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 2-3배
텅스텐 씨중재하다 씨입력하다 디작은 내 조금
텅스텐 강철 트위스트 드릴 비트는 고경도 재료의 고속 및 효율적인 드릴링에 특별히 사용되는 고성능 도구입니다. 고온 및 고압 가공 조건에서 뛰어난 날카로움과 내마모성을 유지할 수 있습니다. 이 드릴 비트의 설계는 드릴링 공정 중 절단 열과 마모를 효과적으로 줄여 서비스 수명을 연장하고 안정적인 절단 성능을 유지할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 트위스트 드릴 비트는 가공하기 어려운 재료를 가공할 때 특히 성능이 뛰어나고 효율적이고 정밀한 드릴링에 이상적인 선택입니다.
- 경강재 가공: 절삭 속도: 70-90m/min; 이송 속도: 0.03-0.06mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 1-2배
- 스테인리스강 소재 가공: 절삭 속도: 50-70m/min; 이송 속도: 0.02-0.05mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 1-2배
- 주철소재 가공: 절삭속도: 80~100m/min; 이송속도: 0.04~0.08mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 1~2배
- 알루미늄 합금 소재 가공: 절삭 속도: 150-250m/min; 이송 속도: 0.1-0.2mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 1-2배
- 구리 합금 소재 가공: 절삭 속도: 100-150m/min; 이송 속도: 0.05-0.1mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 1-2배
- 고온 합금 소재 가공: 절삭 속도: 10-20m/min; 이송 속도: 0.01-0.02mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 1-2배
- 경화된 소재(경화강 등) 가공: 절삭 속도: 20-30m/min; 이송 속도: 0.01-0.02mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 1-2배
텅스텐 강철 확장 드릴 비트
텅스텐 카바이드 홀 리밍 드릴 비트는 기존 홀 직경을 확대하도록 특별히 설계된 고정밀 드릴링 도구로, 특히 경도가 높고 내마모성이 높은 소재를 가공하는 데 적합합니다. 이 드릴의 설계로 홀 리밍 공정 중에 뛰어난 정확도와 안정성을 제공하고 단단하거나 가공하기 어려운 소재를 가공할 때에도 우수한 절삭 성능을 유지할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 홀 리밍 드릴 비트는 홀 직경을 효과적으로 확대할 수 있을 뿐만 아니라 홀 크기와 표면 품질이 높은 기준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
- 경강재 가공: 절삭 속도: 50-70m/min; 이송 속도: 0.04-0.08mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 2-3배
- 스테인리스강 소재 가공: 절삭 속도: 40-60m/min; 이송 속도: 0.03-0.06mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 2-3배
- 주철소재 가공 : 절삭속도 : 70~90m/min; 이송속도 : 0.05~0.1mm/rev; 드릴링 깊이 : 직경의 2~3배
- 알루미늄 합금 소재 가공: 절삭 속도: 120-250m/min; 이송 속도: 0.1-0.2mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 3-5배
- 구리 합금 소재 가공: 절삭 속도: 90-150m/min; 이송 속도: 0.05-0.1mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 3-5배
- 고온 합금 소재 가공: 절삭 속도: 10-25m/min; 이송 속도: 0.01-0.03mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 2-3배
- 경화된 소재(경화강 등) 가공: 절삭 속도: 20-35m/min; 이송 속도: 0.02-0.04mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 2-3배
텅스텐 씨중재하다 디으악 시간올레 디작은 내 비그것
텅스텐강 심공 드릴 비트는 심공 가공을 위해 특별히 설계된 고성능 도구로, 칩 제거 능력이 뛰어나고 내마모성이 높습니다. 이 드릴의 설계로 심공 드릴링 중에 절삭으로 생성된 칩을 효과적으로 제거하고 막힘을 방지하며 안정적인 절삭 성능을 보장할 수 있습니다. 텅스텐강 심공 드릴 비트는 경강 및 고온 합금과 같은 가공하기 어려운 재료를 가공하는 데 특히 적합하며 고강도 및 고온 조건에서도 좋은 절삭 결과와 긴 사용 수명을 유지할 수 있습니다.
- 경강재 가공: 절삭 속도: 40-60m/min; 이송 속도: 0.03-0.07mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 5-10배
- 스테인리스강 소재 가공: 절삭 속도: 30-50m/min; 이송 속도: 0.02-0.05mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 5-10배
- 주철소재 가공: 절삭속도: 50-80m/min; 이송속도: 0.04-0.08mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 5-10배
- 알루미늄 합금 소재 가공: 절삭 속도: 100-200m/min; 이송 속도: 0.1-0.2mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 5-10배
- 구리 합금 소재 가공: 절삭 속도: 70-130m/min; 이송 속도: 0.05-0.1mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 5-10배
- 고온 합금 소재 가공: 절삭 속도: 8-20m/min; 이송 속도: 0.01-0.03mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 5-10배
- 경화된 소재(경화강 등) 가공: 절삭 속도: 15-30m/min; 이송 속도: 0.01-0.03mm/rev; 드릴링 깊이: 직경의 5-10배
텅스텐 에스티엘 에스텝 디작은 내 비그것
텅스텐 카바이드 스텝 드릴 비트는 한 번에 여러 단계의 구멍을 형성하는 데 특별히 사용되는 고성능 드릴 비트이며, 고경도 재료에 고정밀 가공을 수행할 수 있습니다. 이 설계는 단일 작업으로 다양한 직경의 여러 구멍을 완성할 수 있어 가공 단계와 시간을 크게 줄이고 생산 효율성을 개선합니다. 이 드릴은 복잡한 구멍 모양과 까다로운 재료를 가공할 때 탁월하여 일관된 마감 품질과 정확성을 제공합니다.
- 경강 가공: 절삭 속도: 50-70m/min; 이송 속도: 0.04-0.08mm/rev; 드릴링 깊이: 레벨당 직경의 2-3배
- 스테인리스 스틸 가공: 절삭 속도: 40-60m/min; 이송 속도: 0.03-0.06mm/rev; 드릴링 깊이: 레벨당 직경의 2-3배
- 주철 가공: 절삭 속도: 70-100m/min; 이송 속도: 0.05-0.1mm/rev; 드릴링 깊이: 레벨당 직경의 2-3배
- 알루미늄 합금 가공: 절삭 속도: 150-300m/min; 이송 속도: 0.1-0.3mm/rev; 드릴링 깊이: 레벨당 직경의 2-4배
- 구리 합금 가공: 절삭 속도: 80-150m/min; 이송 속도: 0.05-0.15mm/rev; 드릴링 깊이: 레벨당 직경의 2-4배
- 고온 합금 가공: 절삭 속도: 10-25m/min; 이송 속도: 0.01-0.03mm/rev; 드릴링 깊이: 레벨당 직경의 2-3배
- 경화된 소재(경화강 등) 가공: 절삭 속도: 20-35m/min; 이송 속도: 0.02-0.04mm/rev; 드릴링 깊이: 레벨당 직경의 2-3배
텅스텐 씨중재하다 씨햄퍼 디작은 내 비그것
텅스텐 카바이드 챔퍼 드릴 비트는 챔퍼링 및 디버링을 위해 특별히 설계된 고성능 도구로, 고경도 재료에 대해 고정밀 및 고효율 가공 결과를 제공할 수 있습니다. 이 설계는 가공 중에 작업물 가장자리에서 버를 정확하게 제거하고 균일한 챔퍼를 생성할 수 있도록 합니다. 텅스텐 카바이드 챔퍼 드릴의 높은 경도 및 내마모성은 경질 재료를 가공할 때 안정적인 성능을 보장하는 동시에 가공 효율성을 개선하고 후속 가공의 필요성을 줄입니다.
- 경강 가공: 절삭 속도: 60-80m/min; 이송 속도: 0.05-0.1mm/rev; 챔퍼 깊이: 1-2mm
- 스테인리스강 가공: 절삭 속도: 40-60m/min; 이송 속도: 0.04-0.08mm/rev; 챔퍼 깊이: 1-2mm
- 주철 가공: 절삭 속도: 70-90m/min; 이송 속도: 0.05-0.1mm/rev; 챔퍼 깊이: 1-2mm
- 알루미늄 합금 가공: 절삭 속도: 150-250m/min; 이송 속도: 0.1-0.2mm/rev; 챔퍼 깊이: 1-3mm
- 구리 합금 가공: 절삭 속도: 80-120m/min; 이송 속도: 0.05-0.1mm/rev; 챔퍼 깊이: 1-3mm
- 고온 합금 가공: 절삭 속도: 10-20m/min; 이송 속도: 0.01-0.03mm/rev; 챔퍼 깊이: 1-2mm
- 경화된 소재(경화강 등) 가공: 절삭 속도: 20-30m/min; 이송 속도: 0.01-0.02mm/rev; 챔퍼 깊이: 1-2mm
