1/8 엔드밀 살펴보기: 종합 가이드

1/8 엔드밀이란 무엇이며 그 특징은 무엇입니까?

1/8 엔드밀의 설계 및 기능 이해

정밀 가공의 필수 도구인 1/8 엔드밀은 다양한 재료 제거 작업에서 효율성과 다양성을 고려하여 실용적인 설계가 특징입니다. 여기서는 디자인 측면과 기능적 기능을 자세히 설명합니다.

• 지름: 엔드밀의 1/8인치(약 3.175mm) 직경은 미세한 디테일과 정밀한 작업에 매우 중요합니다. 이 치수는 공작물의 엄격한 공차와 부드러운 마감을 허용합니다.
• 플루트: 일반적으로 1/8 엔드밀에는 플루트가 2~4개 있으며, 밀링할 소재와 원하는 마무리에 따라 선택합니다. 플루트가 많을수록 마무리가 더 부드러워지지만 막힘을 방지하려면 더 높은 이송 속도가 필요할 수 있습니다.
• 재료 구성: 이러한 공구는 일반적으로 초경 또는 고속도강(HSS)으로 제작됩니다. 초경 엔드밀은 우수한 경도와 내열성을 제공하므로 보다 견고한 재료의 고속 가공에 적합합니다. 한편 HSS는 더 저렴한 비용으로 다용성을 제공하므로 부드러운 소재에 이상적입니다.
• 코팅: 다양한 코팅을 적용하여 성능향상 및 공구수명 연장이 가능합니다. 예를 들어, 질화티타늄(TiN) 코팅은 마모를 줄이고 윤활성을 높여 마찰과 열 축적을 줄입니다. AlTiN(Aluminum Titanium Nitride)과 같은 기타 코팅은 고온 절단 환경을 위해 설계되었습니다.
• 나선 각도: 나선 각도는 다양할 수 있으며 절삭 효율과 칩 배출에 영향을 미칩니다. 1/8 엔드밀의 경우 일반적으로 약 40도인 더 높은 나선 각도는 더 부드러운 절단과 더 효과적인 칩 제거를 생성하여 부드러운 소재에서 더 나은 성능을 제공합니다.
• 최첨단 기하학: 절삭날의 특정 설계는 재료 제거율과 정확도에 영향을 미칩니다. 버 형성을 최소화하면서 정밀 부품을 절단하려면 날카로운 모서리가 무엇보다 중요합니다.

적절한 1/8을 선택하려면 이러한 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 엔드밀 주어진 가공 작업에 대해 재료 제거 공정에서 높은 효율성과 최적의 결과를 가능하게 합니다.

1/8 엔드밀의 다양한 플루트 옵션 탐색

1/8 엔드밀의 플루트 수는 다양한 재료 제거 작업의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 플루트(Flute)는 엔드밀 본체 주위를 소용돌이치는 절삭날로, 절삭 영역에서 칩을 배출하고 공구의 이송 속도 성능을 결정하는 역할을 합니다.

• 싱글 플루트: 싱글 플루트 엔드밀은 특히 알루미늄이나 연질 플라스틱과 같은 소재의 고속 가공을 위해 설계되었습니다. 더 넓은 플루트 공간은 효율적인 칩 배출을 촉진하고 막힘 및 열 축적 위험을 줄여 공구 수명을 연장합니다.
• 두 피리와 세 피리: 이러한 구성은 칩 배출과 강도의 균형을 유지합니다. 금속 및 열가소성 플라스틱을 포함한 광범위한 재료에 적합한 2플루트 및 3플루트 엔드밀은 마감 품질을 크게 저하시키지 않으면서 단일 플루트 옵션보다 더 빠른 이송 속도를 제공합니다.
• 4개 이상의 플루트: 플루트가 4개 이상인 엔드밀은 강철이나 티타늄과 같은 보다 복잡한 소재에 최적화되어 있습니다. 절삭날이 증가하면 날당 칩 부하가 더 미세해지더라도 이송률이 더 높아질 수 있습니다. 이 구성은 매끄러운 표면 마감이 가장 중요한 마무리 작업에 이상적입니다. 그러나 플루트 사이의 공간이 줄어들어 칩 배출이 더 어려울 수 있으며 일부 시나리오에서는 막힘을 방지하기 위해 이송 속도를 느리게 해야 합니다.

가공된 재료의 1/8 엔드밀 힌지에 대한 올바른 플루트 수, 원하는 마무리, 가공 작업 속도 및 효율성을 선택합니다. 각 플루트 구성의 장점과 한계를 이해하면 공작물의 품질과 엔드밀 자체의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.

엔드밀에서 초경 소재의 중요성

엔드밀 제조 시 초경 소재 선택은 여러 가지 이유로 중추적이며 이러한 절삭 공구의 성능, 내구성 및 적용 적합성에 크게 기여합니다.

• 향상된 내구성: 탄소와 금속의 화합물인 초경은 고속도강보다 훨씬 더 복잡합니다. 이 경도는 뛰어난 내마모성을 의미하므로 초경 엔드밀은 고속 가공 조건에서도 최첨단 선명도를 오랫동안 유지할 수 있습니다.
• 내열성: 초경은 녹는점이 높아 내열성이 매우 뛰어나며, 이는 가공 공정에서 발생하는 극심한 마찰과 열에 노출되는 절삭 공구의 중요한 특성입니다. 이러한 저항은 시간이 지나도 도구의 무결성과 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 향상된 마감 및 정밀도: 초경엔드밀은 뛰어난 경도와 내마모성으로 인해 가공물의 미세한 마무리와 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 이는 높은 정밀도와 표면 품질을 요구하는 응용 분야에 특히 유용합니다.
• 재료 전반에 걸친 다양성: 초경 엔드밀은 강철, 티타늄과 같은 경질 소재에 특히 적합하지만, 연질 소재에도 효과적입니다. 이러한 다양성으로 인해 항공우주 부품 제조부터 금형 제작에 이르기까지 다양한 가공 응용 분야에서 귀중한 도구가 됩니다.
• 장기간 사용 시 비용 효율성: 초경 엔드밀은 고속도강 엔드밀에 비해 초기 비용이 높지만 공구 수명이 연장되고 성능이 뛰어나 공구 교체 및 기계 가동 중단 시간과 관련된 전체 비용을 낮출 수 있습니다.

이러한 주요 장점을 이해하면 품질과 효율성을 보장하면서 다양한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 초경이 고성능 엔드밀에 종종 선택되는 재료인 이유가 강조됩니다.

적합한 1/8 엔드밀을 어떻게 선택합니까?

엔드밀 선택 시 고려해야 할 요소

재료 호환성

무엇보다도 엔드밀 소재와 가공물의 호환성을 고려하십시오. 재료에 따라 절삭 공구의 마모 정도가 다르며 마감 품질과 공구 수명에 영향을 미칩니다. 강철이나 티타늄과 같은 보다 복잡한 재료에는 초경 엔드밀을 선택하면 내구성과 정밀도가 보장됩니다.

절단 직경

엔드밀의 절삭 직경은 가공 공정의 해상도와 확장성에 직접적인 영향을 미칩니다. 직경이 작을수록 세부적인 작업에 더 높은 정밀도가 제공되고, 직경이 클수록 재료 제거가 더 빨라집니다. 선택은 가공 프로젝트의 특수성 및 속도 요구 사항에 맞춰야 합니다.

플루트 카운트

엔드밀에는 일반적으로 2~8개의 플루트 수가 제공되며, 이는 가공된 부품의 마감 및 재료 제거 속도에 영향을 미칩니다. 플루트 수가 적으면 더 큰 칩 제거 용량이 제공되어 부드러운 재료에 적합하고, 플루트 수가 많을수록 더 복잡한 재료에 이상적이며 더 미세한 마감을 제공합니다.

코팅

많은 엔드밀에는 성능과 수명을 향상시키도록 설계된 표면 코팅이 적용되어 있습니다. TiN(티타늄 질화물)과 같은 코팅은 경도를 높이고 마모를 줄이는 반면, AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물)과 같은 코팅은 고속 가공 공정에 높은 내열성을 제공합니다. 적합한 코팅을 선택하는 것은 가공되는 재료와 적용 분야의 특정 과제에 따라 달라집니다.

나선 각도

나선 각도, 즉 모서리와 공구 축 사이의 각도는 공구 강도, 칩 모양 및 마감에 영향을 미칩니다. 낮은 나선 각도는 더 견고하고 더 단단한 재료를 절단하는 데 더 적합하며, 높은 나선 각도는 더 미세한 마감을 생성하고 더 부드러운 재료나 알루미늄에 적합합니다.

생크 유형

가공 중 안정성을 보장하고 진동을 줄이기 위해서는 섕크 유형과 공작 기계 홀더의 호환성이 중요합니다. 대부분의 기계 스핀들에 맞는 직선 생크를 선택하든, 보다 특수한 옵션을 선택하든, 생크 유형이 기계 사양에 맞는지 확인하는 것이 중요합니다.

전체 길이 및 절단 길이

마지막으로, 엔드밀의 전체 길이와 절단 길이에 따라 공구가 재료를 얼마나 깊이 절단할 수 있는지와 절단에 사용할 수 있는 엔드밀의 양이 결정됩니다. 효율적이고 효과적인 재료 제거를 보장하려면 가공 프로젝트의 깊이 요구 사항에 따라 이러한 치수를 선택해야 합니다.

이러한 요소를 꼼꼼하게 고려함으로써 엔지니어와 기계 기술자는 특정 가공 요구 사항에 가장 적합한 엔드밀을 선택하여 생산성을 최적화하고 제조 공정에서 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

다양한 응용 분야에 대한 2개 플루트 및 3개 플루트 옵션 비교

다양한 가공 용도를 위한 엔드밀을 선택할 때 공구의 플루트 수는 특정 작업에 대한 성능과 적합성을 결정하는 데 중추적인 역할을 합니다. 2개의 플루트 옵션과 3개의 플루트 옵션을 간결하게 비교하면 가공 공정 내에서 각각의 용도와 장점이 명확하게 드러납니다.

• 2 플루트 엔드밀 알루미늄과 같은 비철금속 가공에 주로 사용됩니다. 플루트 수가 적으면 칩 제거 공간이 더 넓어져 대량의 재료 제거에 이상적이며 부드러운 금속에서 우수한 표면 조도를 달성할 수 있습니다. 이들 설계는 효율적인 플런징 및 슬로팅 작업을 용이하게 합니다.
• 3날 엔드밀 2개의 플루트 엔드밀의 칩 제거 능력과 더 많은 플루트 수로 제공되는 미세한 마감 사이의 균형을 나타냅니다. 이 제품은 철 및 비철 재료 모두에 매우 적합합니다. 플루트를 추가하면 공구의 강도가 향상되어 더 높은 이송 속도와 속도를 처리할 수 있습니다. 이로 인해 3개의 플루트 엔드밀이 다양한 재료와 응용 분야에 다용도로 사용될 수 있으며, 특히 우수한 칩 제거 기능을 유지하면서 프로파일 밀링 및 정삭 작업에 유용합니다.

각 옵션에는 재료 및 가공 작업의 특정 요구 사항에 따라 뚜렷한 장점이 있습니다. 기계 기술자와 엔지니어는 이러한 미묘한 차이를 이해함으로써 가장 적합한 플루트 수를 선택하여 절단 효율성, 공구 수명 및 표면 품질을 최적화할 수 있습니다.

1/8 엔드밀을 사용한 최적의 성능을 위한 팁

가공 작업에서 1/8 엔드밀을 활용할 때 최적의 성능을 보장하려면 다음 지침을 고려하십시오.

• 적절한 속도와 이송 속도: 정확한 속도(RPM)와 이송속도(IPM)를 설정하는 것이 중요합니다. 이러한 비율은 가공된 재료, 도구의 플루트 수 및 원하는 마감 품질에 따라 달라집니다. 제조업체 지침과 가공 계산기를 활용하여 시작점을 결정하고 기계 피드백과 칩 형성을 기반으로 조정합니다.
• 도구 재료 및 코팅: 다양한 소재에서 내구성과 성능을 높이기 위해서는 카바이드 등 적절한 소재로 제작된 엔드밀의 선택이 필수입니다. 적절한 코팅을 적용하면 마찰을 줄이고 절삭날에 재료가 쌓이는 것을 방지하여 특히 까다로운 재료에서 공구의 수명과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
• 최소한의 도구 돌출: 공구 돌출(공구 홀더에서 연장된 엔드밀의 길이)을 최대한 짧게 유지하면 절삭 시 처짐과 진동이 줄어듭니다. 이는 보다 정확한 가공, 향상된 표면 조도 및 공구 수명 연장에 기여합니다.
• 냉각수 및 윤활: 절삭유나 윤활제는 절삭 공구 수명을 연장하고 과열을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 특히 장기간 절삭할 때나 가공 재료가 경화 작업을 하기 쉬운 경우에 그렇습니다. 습식 가공과 건식 가공 중에서 선택하는 것은 재료, 공정 및 환경 고려 사항에 따라 달라집니다.
• 도구 경로 및 전략 사용: 적응형 클리어링 전략과 기타 최신 도구 경로 알고리즘을 사용하면 재료 제거율을 최대화하면서 도구의 부하를 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 전략은 공구 절삭날 전체에 마모를 고르게 분산시켜 조기 공구 고장 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

이러한 지침을 준수함으로써 기계 기술자는 1/8 엔드밀을 사용하여 효율적이고 정밀한 가공을 달성하고 공구 성능을 최적화하고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

1/8 엔드밀의 실제 응용

1/8 엔드밀은 제조 및 엔지니어링 환경 전반에 걸쳐 널리 적용되는 다목적 도구입니다. 해당 응용 프로그램에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

• 정밀 가공: 직경이 작아 고정밀도가 요구되는 부품의 세밀한 작업에 꼭 필요한 엔드밀입니다. 금속, 플라스틱 및 복합 재료의 작은 슬롯, 세밀한 조각 또는 복잡한 형상과 같은 복잡한 기능을 생성하기 위해 선택하는 도구입니다.
• PCB 밀링: 전자산업에서는 인쇄회로기판(PCB) 가공에 1/8 엔드밀이 광범위하게 사용됩니다. 정밀도가 높기 때문에 회로 경로에 깨끗하고 좁은 홈을 만들어 주변 재료의 손상을 방지할 수 있습니다.
• 항공우주 및 자동차 부품: 항공우주 및 자동차 분야에서는 높은 정밀도와 뛰어난 표면조도가 요구되는 부품을 가공하기 위해 1/8 엔드밀을 활용하고 있습니다. 엔진 부품, 변속기 구성 요소, 공기 역학적 표면과 같은 구성 요소는 응용 분야가 중요한 예입니다.
• 프로토타입 제작 및 금형 제작: 1/8 엔드밀은 프로토타입 및 금형 개발에 매우 중요합니다. 이를 통해 정확하고 효율적인 재료 성형이 가능해 신속한 생산 및 설계 테스트에 크게 기여합니다.
• 주얼리 제작과 장인정신: 주얼리 제작 및 정밀 가공 품목에서는 1/8 엔드밀의 섬세한 디테일 능력을 활용하여 금속 조각, 복잡한 디자인 조각, 주조용 금형 제작에 활용합니다.

이러한 다양한 용도에 걸쳐 최적의 적용을 위해서는 가공 재료, 원하는 마무리, 가공 속도, 사용된 냉각 또는 윤활 시스템과 같은 중요한 매개변수를 고려하는 것이 중요합니다. 각 매개변수는 엔드밀의 효율성과 수명에 직접적인 영향을 미치므로 모든 프로젝트에서 성공적인 결과를 보장하기 위해 이를 고려하는 것이 중요합니다.

1/8 엔드밀의 수명을 유지하고 연장하기 위한 팁

1/8 엔드밀의 수명과 효율성을 보장하려면 몇 가지 기본적인 유지 관리 및 운영 관행을 준수해야 합니다. 다음은 이러한 도구를 보존하기 위한 필수 지침입니다.

1. 적절한 이송과 속도: 최적의 이송속도와 스핀들 속도를 준수하는 것이 중요합니다. 권장 매개변수를 초과하여 작동하면 과도한 마모나 파손이 발생할 수 있습니다. 도구 사양을 참조하고 가공된 재료에 따라 설정을 조정하는 것이 중요합니다.
2. 적절한 절삭유 또는 윤활유 사용: 적절한 냉각이나 윤활을 적용하면 열 축적을 최소화하여 공구 성능 저하를 방지할 수 있습니다. 수성 절삭유, 오일 또는 공기 분사 장치 중에서 선택하는 것은 가공 재료와 원하는 결과에 따라 달라집니다.
3. 도구 경로 최적화: 효율적인 공구 경로를 구현하면 엔드밀의 부하와 마모를 줄일 수 있습니다. 이 소프트웨어는 절삭력과 열을 더욱 고르게 분산하는 경로를 생성하여 공구 수명을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다.
4. 정기 검사 및 청소: 엔드밀의 마모나 손상 여부를 정기적으로 검사하고, 재료 찌꺼기를 제거하기 위해 청소를 하면 더 이상의 열화를 방지할 수 있습니다. 잔해가 쌓이면 성능에 영향을 줄 수 있으므로 플루트와 절단 모서리에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
5. 적절한 보관: 엔드밀은 사용하지 않을 때 손상되지 않도록 올바르게 보관해야 합니다. 절단면의 무결성을 유지하려면 다른 도구와의 물리적 접촉을 방지하는 보호 케이스 또는 랙을 사용하는 것이 좋습니다.
6. 재료별 고려사항: 소재에 따라 엔드밀에 다양한 응력이 가해집니다. 재료 특성을 이해하고 적절한 엔드밀(코팅, 플루트 수, 재료)을 선택하면 공구 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

전문가들은 이러한 지침을 구현함으로써 1/8 엔드밀의 효율성과 수명을 극대화하고 다양한 응용 분야에서 정확하고 효율적인 가공을 보장할 수 있습니다.

1/8 엔드밀의 최신 혁신 및 동향

엔드밀용 고급 코팅 기술 탐색

표면 코팅 기술의 발전으로 1/8 엔드밀의 성능과 수명이 크게 향상되었습니다. 화학 기상 증착(CVD) 및 물리 기상 증착(PVD)을 통해 적용되는 이러한 코팅은 마모, 마모 및 열에 대한 장벽을 제공합니다. 티타늄 질화물(TiN), 티타늄 탄질화물(TiCN) 및 알루미늄 티타늄 질화물(AlTiN)은 가장 널리 사용되는 코팅 중 하나이며 각각 경도, 내열성 및 마찰 감소 측면에서 특정한 이점을 제공합니다. 이러한 코팅을 사용하면 엔드밀이 더 높은 속도와 이송에서 작동할 수 있어 다양한 가공 응용 분야에서 효율성이 높아집니다.

업계에서 고급 초경 엔드밀의 부상

엔드밀의 재료 구성은 성능과 적용성에 있어 중요한 역할을 합니다. 고급 초경 엔드밀은 고속도강(HSS)에 비해 경도, 내열성, 강도가 우수하여 인기가 높아지고 있습니다. 탄소와 텅스텐의 복합재인 초경은 높은 가공 온도에서도 절삭날을 유지하여 절삭 속도를 높이고 공구 수명을 연장합니다. 항공우주 및 자동차 제조와 같이 높은 정밀도와 생산성을 요구하는 산업에서는 중요한 작업에 초경 엔드밀을 광범위하게 활용합니다.

엔드밀 설계 개선으로 정밀 절단이 향상되는 방식

최근 형상과 플루트 구조에 초점을 맞춘 엔드밀 설계의 개선으로 절단 정밀도와 품질이 크게 향상되었습니다. 가변 나선 각도와 불균등한 플루트 간격은 절단 중 진동과 떨림을 줄여 마감을 더 매끄럽게 하고 치수 정확도를 높이는 혁신입니다. 또한 칩 플루트 설계가 향상되어 가공 잔해물을 보다 효율적으로 제거하고 가동 중지 시간을 최소화하며 가공 공정의 전체 속도를 향상시킬 수 있습니다. 이러한 설계 최적화는 마이크로미터 편차만으로도 심각한 품질 문제가 발생할 수 있는 산업에서 증가하는 정밀도에 대한 요구를 충족시킵니다.

자주 묻는 질문

Q: 1/8 엔드밀이란 무엇입니까?

A: 1/8 엔드밀의 절삭 직경은 1/8인치입니다. 목공 및 기계 가공 분야에 일반적으로 사용됩니다.

Q: 내 프로젝트에 적합한 엔드밀을 어떻게 선택합니까?

A: 절단하는 재료, 원하는 마무리, 속도 및 이송 속도와 같은 요소를 고려하십시오. 업계 전문가에게 문의하거나 제조업체의 권장 사항을 참조하세요.

Q: 스퀘어 엔드밀과 볼 노즈 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?

A: 스퀘어 엔드밀은 절단면이 평평한 반면, 볼 노즈 엔드밀은 끝이 둥글게 처리되어 곡면이나 3D 형상을 제작할 수 있습니다.

Q: 엔드밀에서 플루트 길이의 중요성은 무엇입니까?

A: 플루트 길이는 엔드밀이 만들 수 있는 절단 깊이를 결정합니다. 플루트 길이가 길수록 깊게 절단할 수 있고, 플루트 길이가 짧을수록 얕은 절단에 적합합니다.

Q: 최적의 성능을 위해 엔드밀을 어떻게 유지관리합니까?

A: 엔드밀을 건조하고 안전한 장소에 올바르게 보관하고 정기적으로 청소하여 잔해물을 제거하고 권장 절단 매개변수 내에서 사용하여 수명을 연장하십시오.

Q: 알루미늄 절단에 엔드밀을 사용할 수 있나요?

A: 예, 알루미늄 절단용으로 설계된 특정 엔드밀이 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 ZRN과 같은 코팅이 있거나 알루미늄 절단용으로 특별히 표시된 엔드밀을 찾으십시오.

Q: 솔리드 초경 엔드밀을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 솔리드 초경 엔드밀은 내구성, 내열성, 날카로운 절삭날을 장기간 유지하는 능력이 뛰어나 고속 가공 및 경질 재료에 이상적입니다.

참고자료

1. 엔드밀의 크기는 얼마입니까? 사이즈 선택에 대한 종합 가이드 – 이 종합 가이드는 엔드밀에 사용할 수 있는 다양한 크기를 탐색하여 최적의 크기 선택에 대한 통찰력을 제공합니다.

2. 어떤 엔드밀을 사용해야 하는지 어떻게 알 수 있나요? 작업에 적합한 도구를 선택하기 위한 종합 가이드 – 이 기사의 목적은 엔드밀 선택 프로세스를 이해하여 프로젝트의 효율성과 정확성을 보장하는 것입니다.

3. CNC 기계용 엔드밀 크기에 대한 종합 가이드 – 이 블로그 게시물에서는 1/8인치를 포함하여 시중에서 판매되는 다양한 엔드밀 모양과 크기를 살펴봅니다.

4. 낮은 RPM으로 프로파일링을 위한 1/8″ 엔드밀 사용 – 이 포럼 스레드에서는 낮은 RPM에서 프로파일링을 위해 1/8″ 엔드밀을 사용하는 실용성과 기술에 대해 논의합니다.

5. End Mills, The Nitty-Gritty: 커터 형상 - YouTube – 이 비디오 시리즈에서는 커터 형상을 포함하여 엔드밀의 다양한 측면을 살펴봅니다.

6. 엔드밀의 스키니 – 이 기사에서는 엔드밀의 해부학적 구조, 기본 커터 유형, 목재 또는 플라스틱 작업에 적합한 도구 선택에 대한 팁을 개괄적으로 설명합니다.

7. 1/8″ 엔드밀 로드업 – 이젤 – Plexiglas 가공 프로젝트 중 1/8″ 엔드밀 로딩 문제를 논의하는 포럼 스레드입니다.

8. 미국산 엔드밀 – Shars Tool은 여러 응용 분야에 대한 광범위한 엔드밀을 보유하고 있어 공구 구매를 위한 신뢰할 수 있는 소스를 제공합니다.

9. 솔리드 초경 엔드밀링 – Kennametal은 까다로운 환경에서도 안정성, 정밀도 및 높은 표면 품질을 제공하는 솔리드 초경 엔드밀을 제공합니다.

10. 솔리드 라운드 툴링 – Niagara Cutter의 이 카탈로그는 1/8″ 엔드밀을 포함하여 신뢰할 수 있는 밀링 공구에 대한 포괄적인 정보를 제공합니다.

추천 도서： 최고의 강철용 엔드밀: 최고의 권장사항 및 팁