항공에서의 스레드 밀링 CNC 기술의 응용

항공에서의 스레드 밀링 CNC 기술의 응용

스레드 밀

CNC 스레드 밀링의 장점

기존의 나사 가공 방법은 주로 나사를 돌리는 데 나사 터닝 도구를 사용하거나 탭, 다이를 사용하여 수동 태핑 및 나사산을 가공합니다. CNC 가공 기술의 발전, 특히 3축 링크 CNC 가공 시스템의 등장으로 더욱 진보된 나사 가공 방법인 CNC 밀링이 실현되었습니다. 기존의 나사 가공 방법과 비교했을 때, CNC 스레드 밀링 다음과 같은 장점이 있습니다.

나사 밀링 중 부품은 움직이지 않고 공구는 회전 밀링을 수행하는 반면, 전통적인 터닝은 부품의 회전입니다. 전통적인 터닝에서 회전하지 않는 본체의 나사 가공은 비융통성 클램핑 문제가 있지만 밀링 방법은 이 문제를 해결할 것입니다. 동시에 고정 가공 부품도 공작 기계의 동작 부하를 줄이고 위치 지정 및 가공 정확도를 향상시킵니다.

스레드 CNC 밀링은 스레드 구조 및 스레드 회전에 의해 제한되지 않습니다. 동일한 스레드 엔드밀 동일한 피치이지만 직경이 다른 다양한 회전 방향의 내부 및 외부 나사산을 가공할 수 있습니다.

동일한 스레드 엔드 밀은 도구 반경 보정 값을 수정하여 스레드를 모든 공차 구역으로 처리할 수 있습니다. 기존 방식에서는 탭이 마모되고 스레드 크기가 공차보다 작으면 더 이상 사용할 수 없으며 폐기할 수밖에 없습니다. 그러나 스레드 밀링 커터가 마모되고 스레드 구멍 크기가 공차보다 작으면 CNC 시스템을 통해 필요한 도구 반경 보정 조정을 수행하여 합격 크기로 스레드를 계속 처리할 수 있습니다.

스레드 밀링 커터는 가이드 부분이 없으므로 백 홈이나 전환 버클이 필요 없이 나사산 바닥에 가까운 정확한 깊이로 나사를 가공할 수 있습니다.

스레드 밀링 커터의 내구성은 탭의 내구성보다 10배, 심지어 수십 배 이상 뛰어납니다.

나사산의 CNC 밀링은 효율적입니다. 현재 나사산 밀링 커터의 제조 재료는 시멘트 카바이드이며 가공 라인 속도는 80m/min~200m/min에 도달할 수 있습니다. 고속 스틸 탭의 가공 라인 속도는 10m/min~30m/min에 불과하므로 나사산의 CNC 밀링은 고속 절단에 적합하여 가공 효율을 향상시킵니다.

나사산의 CNC 밀링 방법은 밀링 도구의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 티타늄 합금, 니켈 기반 합금 및 몰리브덴 합금과 같은 고경도 재료 및 고온 합금 재료의 나사산 가공은 항상 어려운 문제였습니다. 이는 주로 고속 강철 탭을 사용하여 상기 재료의 나사산을 가공할 때 공구 수명이 짧기 때문입니다. 그러나 카바이드 나사산 밀링 커터를 사용하는 것이 더 이상적이며 공구의 절삭력이 크게 감소하여 공작 기계가 너무 과부하되어 정상적인 가공을 위해 탭을 구동할 수 없는 문제를 해결합니다.

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스레드 밀링을 위한 NC 프로그램 컴파일

스레드 밀링 프로그램 컴파일의 주요 원리는 G02 및 G03 아크 보간 명령을 사용하는 것입니다. 즉, 3축 선형 보간을 추가하고 2축 원형 보간을 추가하여 나선형 보간 동작을 형성합니다. 스레드 밀링을 위한 CNC 프로그램을 컴파일하는 방법은 여러 가지가 있습니다.

수동 프로그래밍

간단한 툴 경로를 사용한 나사 가공의 경우 간단한 계산을 통해 수동 직접 프로그래밍을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 유효 길이가 나사 길이보다 큰 다중 이빨 나사 커터 인서트로 나사를 가공하는 경우 나사 축에서 피치 하나를 이동하여 전체 나사 가공을 완료할 수 있습니다. 다음은 길이가 9mm인 M16×1.5 외부 나사를 가공하기 위한 CNC 프로그램입니다.

G00 G42 X100 Y0 Z15

M03 S3000

G0 Z-9(나사산 길이까지) G01 X14.376 F100(공구가 나사산 바닥 직경까지 처리)

G02 X14.376 Y0 I-14.376 J0 Z-7.5 (나선형 보간 이동, Z 방향이 1피치 1.5씩 증가)

G01 G40 X100 Z15

M30

프로그래밍과 함께 G범용 에스소프트웨어

NX는 Siemens에서 생산한 CAD/CAM/CAE를 통합한 소프트웨어 시스템입니다. 자동차, 항공우주 및 금형 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 우리가 사용하는 스레드 밀링 기능은 CAM 프로그래밍 기능 중 하나입니다.

먼저 "평면 밀링" 또는 "드릴링" 처리 환경을 입력하고 "작업 생성" 대화 상자에서 "THREAD_MILLING" 하위 유형을 선택합니다. 그런 다음 필요에 따라 관련 옵션과 매개변수를 설정하면 시스템이 해당 처리 프로그램을 생성합니다.

프로그래밍 교양 있는 에스소프트웨어

각 도구는 일반적으로 자체 스레드 밀링 커터에 따라 일련의 특수 프로그래밍 소프트웨어를 제공합니다. 이러한 특수 소프트웨어는 모두 매우 우수한 스레드 밀링 프로그래밍 소프트웨어입니다. 실제 응용 프로그램에서 고유한 특성에 따라 스레드 밀링 CNC 프로그래밍을 위한 다양한 특수 소프트웨어를 선택할 수 있습니다.

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CNC 스레드 밀링 기술의 실용적 응용

스레드 밀링의 많은 장점으로 인해 많은 제조 회사가 CNC 스레드 밀링 기술을 널리 채택했습니다. 복잡한 엔진 부품의 노즐 스레드를 가공할 때 실험적 연구 후 스레드 밀링 방법을 채택하여 좋은 결과를 얻었습니다. 다음은 이 프로세스와 프로세스에 대한 간략한 소개입니다.

부품의 특성 및 가공 난이도

복잡한 부품은 엔진의 중요한 부분입니다. 노즐 나사산 부분을 돌리면 부품의 본체와 노즐이 같은 회전 중심에 있지 않아 클램핑 및 위치 지정에 어려움이 있습니다. 그러나 나사산을 밀링하는 방법은 쉽게 클램핑하고 가공할 수 있습니다.

스레드 밀링 도구 선택

스레드 밀링에서 3축 링크 CNC 공작 기계와 스레드 밀링 도구는 두 가지 필수 요소입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 스레드 밀링 커터를 소개합니다.

원통형 스레드 병들다 전적인

가공 중 원통형 나사 밀링 커터의 나선형 리프트는 기계 도구의 움직임에 의해 달성됩니다. 이 특수 구조로 인해 도구는 오른쪽 나사와 왼쪽 나사를 모두 가공할 수 있지만 큰 피치 나사를 가공하는 데 적합하지 않습니다. 작고 중간 직경의 나사를 밀링하는 데 적합하며 안정적인 절삭과 높은 내구성이 있습니다. 단점은 도구 제조 비용이 높고 가격이 비싸다는 것입니다.

기계 램프 스레드 병들다 말하다 그리고 삽입

머신 클램프 스레드 밀링 커터는 더 큰 직경(예: D>25mm)의 스레드를 가공하는 데 적합합니다. 그 특징은 인서트를 제조하기 쉽고 가격이 낮다는 것입니다. 머신 클램프 스레드 밀링 커터의 장점은 인서트를 쉽게 교체할 수 있어 가공 비용을 절감할 수 있다는 것입니다.

결합된 얼티 스테이션 에스특별한 스레드 오링 병들다 전적인

복합 멀티 스테이션 특수 스레드 보링 엔드밀은 여러 개의 블레이드가 있는 하나의 도구로 특징지어지며, 한 번에 여러 스테이션 가공을 완료하고, 도구 교체와 같은 보조 시간을 절약하며, 생산성을 크게 향상시킵니다. 이 복합 도구는 한 번에 작업물 가공에 필요한 내부 스레드, 챔퍼 및 플랫폼을 완료할 수 있습니다.

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