엔드밀 금형 가공에서 중요한 역할을 하며 가공 정확도와 효율성을 결정하는 핵심 요소입니다. 금형 가공에는 다양한 유형의 도구가 사용되며 각 도구에는 고유한 용도와 특성이 있습니다.
밀링 도구
플랫엔드밀
플랫 엔드밀은 금형 가공에서 가장 흔한 밀링 도구 중 하나로, 주로 평면, 계단, 홈 및 윤곽을 밀링하는 데 사용됩니다.
사각 밀링 커터 도구 기능
평면 가공: 금형의 평면 부분을 가공하여 평탄도와 표면 품질을 보장하는 데 사용됩니다. 특히 대형 금형 베이스 또는 템플릿 가공에 널리 사용됩니다.
계단 및 홈 가공: 금형 내 계단, 보스, 홈과 같은 특징적 구조를 가공하는 데 적합하며, 소재를 빠르게 제거하고 홈의 폭과 깊이 정확도를 보장할 수 있습니다.
윤곽 가공: 금형 윤곽을 밀링하는 데 사용되며, 특히 2차원 윤곽과 간단한 3차원 윤곽의 거친 가공 및 준정삭을 수행할 때 사각 엔드밀은 효율적으로 재료 제거를 완료할 수 있습니다.
플랫 밀링 커터 적용 시나리오
사출 금형: 엔드밀은 사출 금형의 템플릿, 캐비티 평면, 가이드 홈, 이젝터 구멍 및 기타 부분을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
스탬핑 금형: 스탬핑 금형의 펀치 시트, 금형 프레임 플레이트, 언로딩 플레이트와 같은 평면 및 홈 특징을 가공하는 데 적합합니다.
다이캐스팅 금형 : 다이캐스팅 금형의 바닥판, 템플릿, 냉각수 유로 홈 등의 가공에 있어서 엔드밀 재료를 효율적으로 제거할 수 있습니다.
주조용 금형: 주조용 금형의 이형면 가공, 인서트부의 거친 가공, 게이트, 라이저 등의 위치 가공에 사용됩니다.
전극 가공: 금형 방전 가공의 전극 제조에서 엔드 밀은 종종 전극 모양의 정확성을 보장하기 위해 전극의 거친 가공 및 준정삭에 사용됩니다.
볼 노즈 엔드밀
볼 노즈 밀링 커터는 반구형 커터 헤드가 있는 밀링 커터로, 몰드 가공에서 복잡한 곡면 및 3차원 캐비티 가공에 널리 사용됩니다. 절단 중 매끄러운 전환을 달성하고, 표면 잔류물을 효과적으로 줄이고, 가공된 표면의 품질을 개선할 수 있습니다. 몰드 마무리의 핵심 도구 중 하나입니다.
볼노즈 툴의 기능
복잡한 표면 가공: 볼 노즈 엔드 밀은 특히 3차원 곡면 가공에 적합합니다. 예를 들어, 금형 캐비티의 자유형 표면과 곡선 전환 영역은 세부적인 윤곽 가공을 달성할 수 있습니다.
캐비티 마무리: 금형 캐비티 마무리 시 볼 노즈 밀링 커터는 초과분을 조심스럽게 제거하여 캐비티 표면의 정확성과 매끄러움을 보장합니다.
챔퍼 가공: 금형에서 가공해야 하는 경사면이나 사면의 경우 볼 노즈 밀링 커터는 균일하게 절단하고, 절단 진동을 줄이며, 경사면의 품질을 향상시킵니다.
볼노즈 엔드밀의 적용 가능한 시나리오
플라스틱 금형: 플라스틱 금형의 캐비티, 곡면 등의 미세가공에 적합하며, 복잡한 금형 형상을 정확하게 복원할 수 있습니다.
다이캐스팅 금형: 다이캐스팅 금형의 캐비티 표면과 세부 사항(가이드 홈, 금형의 복잡한 윤곽 등)을 마무리하는 데 사용됩니다.
단조 금형: 단조 금형의 캐비티와 표면 세부 가공 시, 볼 노즈 밀링 커터는 재료를 효과적으로 제거하고 필요한 표면 품질을 달성할 수 있습니다.
전극 제조: 볼 노즈 엔드 밀은 종종 EDM 전극의 복잡한 표면과 홈을 마무리하여 전극의 모양과 치수 정확성을 보장하는 데 사용됩니다.
금형 수리: 금형 수리에서는 볼 노즈 밀링 커터를 사용하여 마모된 표면이나 구멍을 수리하고 금형의 원래 가공 정확도를 복원합니다.
코너 래디우스 엔드밀
불노즈 밀링 커터는 팁에 작은 호가 있는 밀링 커터로, 엔드 밀링 커터와 스퀘어 밀링 커터의 특성을 결합한 것입니다. 플랫 밀링을 수행할 수 있으며, 곡면 및 전환 영역을 처리할 수 있습니다. 금형 가공에서 중요한 역할을 합니다. 특히 부드러운 전환이 필요한 캐비티 및 모서리를 처리하는 데 적합하며, 금형 표면의 마감 및 강도를 개선할 수 있습니다.
코너 라디우스 엔드밀의 기능
평면 및 곡면 전이 가공: 코너 라디우스 엔드밀은 금형 내 평면과 곡면 사이의 전이 영역을 원활하게 가공하고, 응력 집중을 낮추며 마무리에 적합합니다.
캐비티 마무리: 불노즈 엔드밀은 금형 캐비티 마무리에서 매끄러운 절삭을 달성하고, 공구 자국과 표면 거칠기를 줄일 수 있습니다.
모서리 둥글림 및 리브 가공: 금형의 모서리나 리브를 둥글게 가공하는 데 적합하며, 부품의 강도와 표면 품질을 개선할 수 있습니다.
코너 라디우스 엔드밀 적용 시나리오
사출 금형: 사출 금형의 캐비티, 리브, 곡선 전환 영역을 마무리하는 데 사용되어 금형 표면의 매끄러움과 내구성을 보장합니다.
다이캐스팅 금형: 다이캐스팅 금형의 캐비티와 둥근 모서리의 정밀 가공에 적합하며, 모서리 결함을 줄이고 주조물의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
스탬핑 금형: 스탬핑 금형에서 평면 및 모서리 전환 가공에 사용되어 금형의 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
금형 수리: 금형 수리에서는 원형 밀링 커터를 사용하여 마모된 가장자리와 전환 영역을 다듬어 금형을 원래 상태로 복원할 수 있습니다.
주조용 금형: 주조용 금형의 표면 전이와 캐비티 마감에 사용되어 금형의 전반적인 강도와 표면 마감을 향상시킵니다.
키웨이 밀링 커터
키웨이 엔드밀은 키웨이 가공에 특별히 사용되는 밀링 커터입니다. 좁고 깊은 블레이드가 특징이며, 작업물에서 표준 키웨이 크기를 밀링하는 데 적합합니다. 금형 및 기계 부품 제조에 널리 사용되며, 특히 정밀한 키웨이와 좁은 홈이 필요한 경우에 사용됩니다.
키웨이 밀링 커터 도구 기능
키웨이 가공: 키웨이 밀링 커터는 표준 키웨이를 가공하여 홈의 너비와 깊이가 허용 오차 요구 사항을 정확하게 충족하도록 설계되었습니다.
좁은 홈 가공: 소형 금형에 필요한 고정밀 홈 형상 등 다양한 좁은 홈 가공에 적합합니다.
금형 조립 구멍 홈 가공: 금형에 위치 홈이나 조립 홈을 밀링하여 부품의 매칭 정확도를 향상시킵니다.
키웨이 밀링 커터 적용 시나리오
사출 금형: 사출 금형의 가이드 홈과 조립 홈을 가공하여 금형 구성 요소 간의 정확한 일치를 보장하는 데 사용됩니다.
스탬핑 금형: 스탬핑 금형에서 키웨이 및 위치 홈 가공에 사용되어 금형 정확도와 조립 신뢰성을 향상시킵니다.
기계 금형: 기계 금형 제조에서 작은 홈과 꼭 맞는 조립 홈을 가공하여 가동 부품의 정확한 위치를 보장하는 데 사용됩니다.
수리 가공: 마모되거나 손상된 키웨이와 가이드 홈을 수리하여 원래 가공 정확도를 복원하는 데 사용됩니다.
전기용 금형: 전기 접속용 금형의 좁은 접합 홈을 가공하여 접촉 안정성을 보장하는 데 적합합니다.
챔퍼링 밀링 커터
챔퍼링 밀링 커터는 챔퍼링에 특별히 사용되는 도구입니다. 공작물 모서리의 날카로운 각도를 제거하거나 특정 챔퍼 모양을 가공하여 부품의 외관 품질과 조립 성능이 향상됩니다. 금형 가공에서 챔퍼링, 디버링 및 매끄러운 모서리 가공에 널리 사용됩니다.
챔퍼링 밀링 커터 도구 기능
챔퍼링 가공: 챔퍼링 밀링 커터는 작업물의 가장자리를 챔퍼링하고, 날카로운 부분을 제거하며, 안전성과 조립 효과를 향상시키는 데 사용됩니다.
버 제거: 부품 가공 후 과도한 버를 제거하여 부품의 가장자리가 평평하고 매끈한지 확인합니다.
모서리 다듬기: 챔퍼링 밀링 커터는 금형 가공 후 금형의 모서리를 다듬어 금형의 전반적인 품질을 개선하는 데 사용됩니다.
챔퍼링 밀링 커터 적용 시나리오
금형 모서리 가공: 챔퍼링 밀링 커터는 금형 모서리를 트리밍하고 챔퍼링하여 금형의 외관 품질과 조립 편의성을 개선하는 데 사용됩니다.
스탬핑 금형: 스탬핑 부품의 안전성과 품질을 보장하기 위해 스탬핑 금형의 버 제거 및 모따기에 적합합니다.
기계 부품 가공: 기계 부품의 모따기 및 디버링에 널리 사용되며, 날카로운 모서리를 줄이고 부품의 조립 정확도를 향상시킵니다.
주조 금형: 챔퍼링 밀링 커터는 주조 금형의 가장자리를 챔퍼링하여 주조 가장자리에 균열이 생기는 것을 방지하는 데 사용됩니다.
사출 금형: 사출 금형 구성품의 모따기를 통해 금형의 분해 및 안전성을 향상시키는 데 사용됩니다.
스레드 엔드밀
스레드 밀링 커터는 스레드 가공을 위해 설계된 밀링 커터입니다. 밀링을 통해 내부 및 외부 스레드를 가공합니다. 기존의 태핑 공정과 비교할 때 스레드 밀링 커터는 높은 정밀도, 낮은 절삭력 및 단단한 재료를 가공할 수 있는 장점이 있습니다. 정밀 스레드 제조에 선호되는 도구입니다.
스레드 엔드 밀 도구의 기능
나사 밀링: 나사산의 크기와 표면 품질이 표준을 충족하도록 보장하기 위해 내부 및 외부 나사산을 고정밀로 가공하는 데 사용됩니다.
비표준 나사 가공: 툴 경로를 유연하게 조정할 수 있어 비표준 및 특수 모양 나사 가공에 적합합니다.
나사산 수리: 나사산 밀링 커터는 손상된 나사산을 수리하고 부품의 사용 기능을 복원하는 데에도 사용할 수 있습니다.
Thread End Mill의 적용 가능한 시나리오
정밀 금형: 정밀 금형에서 나사 가공에 사용되어 나사의 견고성과 가공 정확성을 보장합니다. 항공우주 금형: 고강도 소재의 나사 가공에 적합하여 나사의 신뢰성을 보장합니다.
의료 기기 금형: 스레드 밀링 커터는 엄격한 치수 공차를 충족시키기 위해 의료 기기 금형의 고정밀 스레드 가공에 사용됩니다.
특수 나사 가공: 다양한 비표준 나사의 금형 가공에 적합하며 복잡한 나사 디자인을 처리하는 데 유연합니다.
수리 및 유지관리: 금형 및 기계 부품의 유지관리에서 손상된 나사산을 수리하고 금형의 수명을 연장하는 데 사용됩니다.
드릴링 도구
드릴 비트
드릴 비트는 작업물에 구멍을 뚫는 데 사용되는 도구이며 가장 일반적인 구멍 가공 도구 중 하나입니다. 고속 회전을 통해 재료를 제거하며 다양한 금속 및 비금속 재료의 드릴링 작업에 널리 사용됩니다. 트위스트 드릴, 플랫 드릴, 센터 드릴 등 다양한 유형의 드릴 비트가 있으며, 다양한 구멍 직경 및 깊이의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
드릴 비트 도구 기능
드릴링 가공: 주로 다양한 직경의 구멍을 가공하여 구멍 직경의 정확성과 깊이를 보장하는 데 사용됩니다.
거친 구멍: 구멍의 예비 드릴링에 적합하며, 리밍 및 보링과 같은 후속 마무리를 위한 기초를 제공합니다. 가이드 구멍 가공: 다른 복잡한 가공을 위한 위치 지정 기초를 제공하기 위해 가이드 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.
드릴 비트 적용 시나리오
금형 제조: 금형 구성 요소의 정밀한 일치를 보장하기 위해 금형의 관통 구멍 및 블라인드 구멍 가공에 널리 사용됩니다.
기계 가공: 샤프트 구멍, 볼트 구멍 등 다양한 기계 부품의 구멍 가공에 적합합니다.
강철 구조 부품: 커넥터의 조립 정확도를 보장하기 위해 강철 구조 부품에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
목공 가공: 드릴 비트는 목재나 플라스틱과 같은 비금속 재료의 구멍 가공에도 사용할 수 있습니다.
수리 처리: 수리 과정에서 마모된 구멍을 다시 처리하여 크기를 복구하는 데 사용됩니다.
센터 드릴 비트
센터 드릴은 가공 구멍의 초기 위치 지정에 사용되는 짧고 튼튼한 드릴 비트로, 이후 드릴링 작업의 정확성을 보장합니다. 드릴 비트 편차를 피하기 위해 작업물 표면에 센터 위치 지정 구멍을 열 수 있으며 드릴링 가공의 첫 번째 단계입니다.
센터 드릴 비트 도구 기능
위치 드릴링: 후속 드릴링의 정확성을 보장하기 위해 작업물 표면에 중앙 위치 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 처짐 방지: 구멍을 가공하기 전에 중앙 드릴을 사용하면 드릴 비트 처짐을 효과적으로 방지하고 구멍의 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
챔퍼링: 센터 드릴의 챔퍼링 디자인은 절삭 버를 줄이기 위해 위치 구멍 주위에 챔퍼를 형성할 수 있습니다.
센터 드릴 비트 적용 가능 시나리오
금형 제작: 금형의 가이드 홀 가공에 널리 사용되어 깊은 구멍과 복잡한 구멍 가공 시 정확한 위치를 제공합니다.
기계 부품: 후속 처리의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 기계 부품의 초기 위치 설정에 사용됩니다.
강판 가공: 강판 및 기타 판의 드릴링 시, 센터 드릴은 초기 위치 지정에 사용되어 가공 품질을 향상시킵니다.
주조 가공: 가공 중 위치 오차를 줄이기 위해 주조물의 구멍 가공 위치 지정에 적합합니다.
정밀 가공: 가공의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 고정밀 부품의 드릴링과 위치 지정에 사용됩니다.
챔퍼 드릴 비트
챔퍼 드릴은 구멍의 챔퍼링 및 디버링에 특별히 사용되는 도구입니다. 드릴링 후 구멍을 빠르게 처리하고 날카로운 모서리를 제거하며 미학과 안전성을 높일 수 있습니다. 챔퍼 드릴은 테이퍼 블레이드 디자인을 갖추고 있어 다양한 소재의 작업물에서 효율적인 챔퍼링을 달성할 수 있습니다.
챔퍼 드릴 비트 도구 기능
구멍 챔퍼링: 구멍을 챔퍼링하고, 날카로운 모서리를 제거하고, 절삭 버를 방지하는 데 사용됩니다.
안전 가공: 챔퍼 드릴은 부품 모서리의 날카로움을 줄이고, 작업 안전성과 제품 외관을 개선할 수 있습니다.
조립 피팅: 챔퍼링은 부품의 조립 효과를 향상시키고 조립 중 다른 부품의 손상을 방지할 수 있습니다.
챔퍼 드릴 비트 적용 가능한 시나리오
금형 구멍 가공: 금형 부품의 매끄럽고 안전한 표면을 보장하기 위해 금형에 구멍을 모따기하는 데 널리 사용됩니다.
기계 조립 부품: 부품 조립 시 적합성을 개선하기 위해 기계 부품을 모따기하는 데 적합합니다.
금속 부품: 나사와 볼트 머리가 구멍과 평평하도록 금속 부품을 모따기하는 데 사용됩니다.
목공 제조: 목공 제품의 모따기 및 가장자리 다듬기에 적합하여 전반적인 미학성을 향상시킵니다.
가구 생산: 가구 부품의 구멍을 모따기하여 패스너의 원활한 설치를 보장하고 접촉 손상을 줄이는 데 사용됩니다.
테이퍼 드릴 비트
테이퍼 드릴은 테이퍼 구멍을 가공하는 데 사용되는 도구입니다. 테이퍼 각도를 정확하게 가공하여 구멍 입구를 특정 매칭 부품(예: 테이퍼 핀 또는 테이퍼 나사)과 단단히 결합할 수 있습니다. 테이퍼 드릴의 테이퍼 디자인은 가공된 테이퍼 구멍 크기를 안정적이고 매끄럽게 만들어 주며 기계, 금형, 목공 및 기타 분야에서 자주 사용됩니다.
테이퍼 드릴 비트 도구 기능
테이퍼 구멍 가공: 다양한 테이퍼 구멍을 가공하는 데 전념하여 구멍의 테이퍼가 정확하고 테이퍼 부품에 적합하도록 보장합니다.
위치 결정 구멍 가공: 액세서리의 위치 결정 정확도와 접합 견고성을 높이기 위해 테이퍼형 위치 결정 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.
테이퍼 구멍 트리밍: 테이퍼 드릴은 구멍의 모양과 표면 결함을 교정하기 위해 테이퍼 구멍 트리밍에 사용할 수 있습니다.
테이퍼 드릴 비트 적용 시나리오
금형 매칭 홀: 금형 제조 시, 금형 구성 요소 사이의 정확한 위치를 보장하기 위해 테이퍼형 매칭 홀을 가공하는 데 사용됩니다.
기계 조립 부품: 기계 부품의 테이퍼형 구멍(예: 테이퍼형 샤프트 구멍, 테이퍼형 나사 구멍)을 가공하는 데 널리 사용됩니다.
금속가공: 금속부품의 테이퍼 구멍 가공에 적합하며 고정밀도, 고마감 구멍 형상을 제공합니다.
목공 제조: 테이퍼 드릴은 테이퍼 요구 사항을 충족하는 목재 구멍 모양을 생산하기 위해 목공 가공에도 널리 사용됩니다.
수리 가공: 마모되거나 변형된 구멍의 원래 정확도와 마감을 복원하기 위해 테이퍼 구멍을 수리하고 조정하는 데 사용됩니다.
보링 및 마무리 도구
리머
리머는 구멍을 마무리하는 데 사용되는 도구입니다. 리밍 공정은 구멍의 치수 정확도와 표면 마감을 개선합니다. 리머는 다중 이빨 디자인을 가지고 있어 소량의 재료를 안정적으로 절단하고 제거할 수 있습니다. 구멍 가공의 마지막 공정이며 고정밀 공차 요구 사항을 달성하는 데 사용됩니다.
리머 도구 기능
구멍 마무리: 리머는 구멍 크기가 엄격한 허용 오차 표준을 충족하도록 구멍을 마무리하는 데 사용됩니다.
표면 마무리: 리밍은 구멍의 표면 품질을 크게 개선하고 내부 벽을 매끄럽고 흠집 없이 만들 수 있습니다.
조리개 보정: 드릴링이나 리밍으로 인한 오류를 제거하기 위한 조리개의 미세 조정 및 보정에 적합합니다.
리머 적용 시나리오
금형 가이드 구멍: 금형 제작 시 가이드 핀 구멍, 이젝터 구멍 등 주요 부품을 마무리하는 데 사용됩니다.
기계 부품: 기계 부품의 정밀한 구멍 가공에 널리 사용되어 맞물리는 부품의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
자동차 엔진: 리머는 엔진 실린더 블록과 베어링 시트 구멍과 같은 정밀 구멍을 가공하여 조립 품질을 보장하는 데 사용됩니다.
유압 부품 가공: 유압 시스템의 밀봉 및 기능을 보장하기 위해 유압 구성품의 고정밀 구멍 가공에 사용됩니다.
항공우주: 항공우주 부품의 구멍 가공에 적합하여 고정밀, 고신뢰성 요구사항을 충족합니다.
보링 도구
보링 도구는 기존 구멍을 확대하거나 수정하는 데 사용되는 도구로, 주로 큰 구멍의 마무리 및 준정삭에 사용됩니다. 보링 도구는 회전하는 동안 내부 구멍을 절단하여 구멍 직경을 확대하거나 조정할 수 있으며 고정밀 대형 구멍 가공에 적합합니다.
보링 도구의 기능
구멍의 마무리 및 다듬기: 구멍의 둥글림, 매끄러움, 직선성을 보장하기 위해 구멍을 정밀하게 다듬는 데 사용됩니다.
구멍 직경 확장: 보링 도구는 기존 구멍 직경을 확대하여 특정 조립 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
스텝 홀 가공: 다단계 홀 구조를 구현하기 위해 서로 다른 직경의 스텝 홀을 가공하는 데 사용됩니다.
보링 도구 적용 시나리오
대형 금형: 대형 금형의 가이드 핀 구멍 및 슬라이딩 구멍과 같은 대형 구멍의 마무리에 적합합니다. 가공: 실린더 블록 및 슬리브와 같은 기계 부품의 구멍 트리밍에 널리 사용됩니다.
발전 장비: 보링 도구는 발전 장비의 구멍 가공에 사용되어 장비 구성 요소의 조립 정확성을 보장합니다. 중장비: 드릴링 장비 및 프레스와 같은 핵심 부품의 구멍 트리밍과 같은 중장비 및 장비의 구멍 가공에 적합합니다.
군수 제조: 군수 제조에서는 엄격한 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 고정밀, 대구경 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.
