가공하기 어려운 소재에 대한 인서트의 올바른 선택
일반 드릴 비트 가공 기존 드릴 비트는 스테인리스 스틸과 내열 합금을 가공할 때 종종 큰 문제에 직면합니다. 가공하는 동안 날카로운 휘파람 소리가 나며 공구 절삭 날의 마모나 칩핑이 빠르게 증가합니다. 일반적인 현상은 가이드 에지라고도 하는 2차 절삭 날의 칩핑입니다. 이것이 […]
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일반 드릴 비트 가공 기존 드릴 비트는 스테인리스 스틸과 내열 합금을 가공할 때 종종 큰 문제에 직면합니다. 가공하는 동안 날카로운 휘파람 소리가 나며 공구 절삭 날의 마모나 칩핑이 빠르게 증가합니다. 일반적인 현상은 가이드 에지라고도 하는 2차 절삭 날의 칩핑입니다. 이것이 […]
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CNC 나사 밀링의 장점 기존의 나사 가공 방법은 주로 나사를 돌리기 위해 나사 터닝 도구를 사용하거나 탭, 다이를 사용하여 수동 태핑 및 나사 가공을 합니다. CNC 가공 기술의 발전, 특히 3축 링크 CNC 가공 시스템의 등장으로 더욱 진보된 나사 가공 방법인 CNC 밀링이 실현되었습니다.
항공에서의 스레드 밀링 CNC 기술의 응용 자세히 보기 »
지난 10년 동안 작업장에서 사용된 CNC 가공 센터의 주요 추세는 더 빠르고, 더 스마트하며, 더 가볍고 전력 소모가 적은 스핀들이었다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 그리고 증가하는 에너지 비용은 이 과정을 가속화하고 있습니다. 이러한 추세는 깊은 절삭을 달성할 수 있는 강력한 공작 기계의 사용과는 완전히 반대입니다.
적절한 절삭 공구와 저전력 가공 방법을 사용하십시오. 자세히 보기 »
알루미늄 밀링은 매우 쉬운 과정으로 보입니다. 이는 알루미늄 가공에 직접 관여하지 않는 사람들에게 종종 해당됩니다. 그들은 균형 잡히고 날카롭고 광택이 나는 최대 속도로 회전하고 적당한 이송 속도로 설정된 도구가 버터처럼 알루미늄을 절단하기에 충분하다고 믿습니다. 강철과 비교한 알루미늄 가공 특성
알루미늄의 효율적인 가공: 절삭 공구 선택의 중요성 자세히 보기 »
세라믹 절삭 공구가 경화강, 내열 합금 또는 고온 합금을 가공하는 데 매우 적합하다는 것을 알고 있지만 작업자는 종종 실수로 시멘트 카바이드의 가공 방법을 따릅니다. 그들은 이 "카바이드 복합체"를 풀고 세라믹 공구 가공의 특수 요구 사항을 고려해야 합니다. 적절한 인서트 모양과 강성을 선택하십시오.
세라믹 절삭 공구의 응용 및 가공 기술 분석 자세히 보기 »
밀링 공구의 각도를 선택할 때는 공작물 소재, 공구 소재, 가공 특성(거친 가공 및 미세 가공) 등 여러 요소의 영향을 고려해야 하며, 구체적인 상황에 따라 합리적으로 선택해야 합니다. 공구 각도는 일반적으로 제조에 사용되는 표시된 각도를 말합니다.
금속 절삭 공구의 일반적인 지식과 사용법 자세히 보기 »
거친 밀링 동안 밀링은 엔드 밀로 가공된 표면에서 주어진 허용치에 따라 층별로 수행되어야 합니다. 이 거친 밀링은 효율적이며, 거친 밀링 후 표면은 언덕의 계단식 밭과 유사합니다. 계단의 높이는 거친 밀링 정확도에 따라 달라집니다.
곡면 CNC 밀링 시 주의해야 할 사항 자세히 보기 »
최고의 절삭 공구를 선택하는 것은 가공 회사의 성공에 매우 중요합니다. 또한 제품 처리 주기와 공장의 경쟁력에 직접적인 영향을 미치는 반복적인 작업이기도 합니다. 많은 사람들이 공장에서 제공하는 도구를 그대로 사용한다고 말하지만, 도구를 선택하는 방법을 안다면
CNC 공작 기계 절단 가이드: 최고의 절단 도구 선택 자세히 보기 »
기계 가공에서 드릴링 공정의 비중은 약 100%를 차지합니다. 구멍과 구멍 시스템의 가공은 이미 일반적이지만 더 작은 직경의 구멍 가공에는 몇 가지 실제적인 문제가 있으며 그 중 작은 드릴 비트는 매우 쉽게 부러집니다. 많은 낭비를 일으키고 영향을 미칩니다.
산업 가공에 전자 기술이 널리 적용되면서 가공 장비의 성능이 비약적으로 발전했습니다. 금속 가공 산업에서 CNC 공작 기계의 등장은 복잡한 제품의 가공성을 개선할 뿐만 아니라 제품의 품질과 가공 효율성도 크게 향상되었습니다. 그러나
CNC 공작기계용 절삭공구를 선택하는 방법 자세히 보기 »