본 가공작업에서는 일본산 압연기를 가공장비로 사용하였으며, HRC65텅스텐강을 사용하였다. 볼 노즈 엔드밀 D6R3는 경도 HRC48-52의 M333 소재에 평행 마무리를 수행합니다. 16000의 속도, 1600의 피드, 0.01mm의 절삭 깊이, 0.02mm의 절삭 폭으로 합리적인 가공 매개변수가 설정되었습니다. 오일 미스트 냉각이 사용되었습니다. 가공은 5:30:45 동안 지속되었습니다.
5시간 이상의 가공 후, 공구는 직경의 50배에서 현미경으로 약간 마모되었으며, 볼 노즈는 엔드밀 여전히 사용할 수 있습니다. 최종 작업물이 균일한 마감 처리가 되어 있고, 음양 표면이 없으며, 측정 전후 두 개의 작은 평면의 데이터 오류가 0.001mm에 불과하고 작업물 단계가 균일하다는 점이 흥미롭습니다.
전반적으로 이번 가공 효과는 매우 이상적입니다. 마무리와 공작물의 정확도가 모두 기대에 부응했으며 볼 노즈 밀링 커터의 마모도 허용 범위에 속하여 공구의 우수한 성능을 반영합니다. 이는 향후 고정밀 부품 가공에 귀중한 경험과 참고 자료를 제공합니다.
