선택하기 최고의 절단 도구 기계 가공 회사의 성공에 결정적입니다. 또한 제품 처리 주기와 공장 경쟁력에 직접적인 영향을 미치는 반복적인 작업이기도 합니다.
많은 사람들이 공장에서 제공하는 도구를 그대로 사용한다고 하지만, 도구를 선택하는 방법을 안다면 효율이 높아지고 더 많은 돈을 절약할 수 있습니다. 사장님이 당신이 아니라면 누구에게 급여 인상을 줄까요! 절삭 공구를 선택할 때는 기계 공구와의 호환성과 가장 짧은 시간에 가장 낮은 비용으로 최고 품질의 부품을 처리하는 방법을 고려해야 합니다. 다음 15가지 측면에서 밀링 도구를 선택하는 방법을 살펴보겠습니다.
가장 중요한 절단 도구
어떤 도구가 작동을 멈추면 생산이 중단됩니다. 하지만 모든 도구가 똑같이 중요한 것은 아닙니다. 가장 오래 절단하는 데 걸리는 도구가 생산 주기에 더 큰 영향을 미치므로 다른 모든 것이 동일하다면 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 또한 중요한 부품을 처리하고 가장 엄격한 허용 오차를 갖는 도구에 주의를 기울이십시오. 또한 드릴, 홈 커터, 나사 절삭 도구와 같이 칩 제어가 비교적 나쁜 도구에 주의를 기울이십시오. 이는 칩 제어가 좋지 않으면 가동 중단이 발생할 수 있기 때문입니다.
기계와 일치시키기
오른손잡이 도구와 왼손잡이 도구가 있으므로 올바른 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 오른손잡이 도구는 반시계 방향(CCW)으로 회전하는 기계에 적합합니다(스핀들을 따라 볼 때). 왼손잡이 도구는 시계 방향(CW)으로 회전하는 기계에 적합합니다. 여러 개의 선반이 있고, 왼손잡이 도구가 있는 선반과 왼손잡이 도구와 오른손잡이 도구 모두에 호환되는 선반이 있는 경우 왼손잡이 도구를 선택하세요. 밀링의 경우 사람들은 일반적으로 더 다재다능한 도구를 선택하는 경향이 있습니다.
그러나 이 유형의 도구는 더 넓은 범위의 가공을 포괄하지만 도구의 강성을 즉시 잃고 도구 굴곡 변형을 증가시키고 절삭 매개변수를 감소시키고 가공 진동을 더 쉽게 일으킬 것입니다. 또한 공작 기계의 도구를 교체하는 로봇은 도구의 크기와 무게도 제한합니다. 스핀들에 내부 냉각 구멍이 있는 공작 기계를 구매하는 경우 내부 냉각 구멍이 있는 도구를 선택하십시오.
처리되는 재료와 일치
탄소강은 기계 가공에서 가장 일반적으로 가공되는 소재이므로 대부분의 도구는 최적화된 탄소강 가공을 기반으로 설계됩니다. 블레이드 브랜드는 가공되는 소재에 따라 선택해야 합니다. 도구 제조업체는 고온 합금, 티타늄 합금, 알루미늄, 복합재, 플라스틱 및 순수 금속과 같은 비철 소재를 가공하기 위한 일련의 도구 본체와 일치하는 블레이드를 제공합니다. 위의 소재를 가공해야 하는 경우 일치하는 소재가 있는 도구를 선택하십시오.
밀링 도구 사양
일반적인 실수는 너무 작은 선삭 도구를 선택하는 것입니다. 엔드밀 너무 큽니다. 대형 선삭 공구는 강성이 더 좋습니다. 대형 밀링 커터는 더 비쌀 뿐만 아니라 절단하는 데 더 오래 걸립니다. 일반적으로 대형 공구는 소형 공구보다 비쌉니다.
교체 가능한 블레이드 또는 재연삭 도구를 선택하세요
따라야 할 원칙은 간단합니다. 도구를 다시 연삭하지 않도록 노력하세요. 몇 개의 드릴 비트와 페이스 밀링 커터를 제외하고 조건이 허락하는 경우 교체 가능한 블레이드 또는 교체 가능한 헤드 도구를 선택하세요. 이렇게 하면 노동 비용을 절감하고 안정적인 처리 결과를 얻을 수 있습니다.
도구 재료 및 등급
공구 소재와 등급의 선택은 가공되는 소재의 성능, 공작 기계의 최대 속도 및 이송 속도와 밀접한 관련이 있습니다. 가공되는 소재 그룹에 대해 보다 일반적인 공구 등급, 일반적으로 코팅 합금 등급을 선택합니다.
실제 적용에서 일반적인 실수는 다른 도구 제조업체의 유사한 소재 등급을 교체하여 도구 수명 문제를 해결하려는 것입니다. 기존 도구가 이상적이지 않은 경우 다른 제조업체의 유사한 브랜드로 변경하면 비슷한 결과가 나올 가능성이 높습니다. 문제를 해결하려면 도구 고장의 원인을 명확하게 식별해야 합니다.
전력 요구 사항
지침 원칙은 기계를 최대한 활용하는 것입니다. 20hp 밀링 머신을 구매하는 경우, 공작물과 고정 장치가 허용하는 한 기계의 전력 80%를 달성하기 위해 올바른 도구와 가공 매개변수를 선택하십시오. 기계 사용 설명서의 전력/속도 표에 특별히 주의하고 기계 전력의 효과적인 전력 범위에 따라 최상의 절단 응용 프로그램을 달성할 도구를 선택하십시오.
절삭 공구 모서리 수
원칙은 많을수록 좋다는 것입니다. 절삭날이 두 배인 선삭 공구를 구매한다고 해서 가격이 두 배로 오르는 것은 아닙니다. 지난 10년 동안 고급 설계로 인해 홈 커터, 컷오프 커터 및 일부 밀링 인서트의 절삭날 수가 두 배로 늘어났습니다. 절삭날이 4개뿐인 원래 밀링 커터를 절삭날이 16개인 고급 밀링 커터로 교체하는 것은 드문 일이 아닙니다. 그리고 효과적인 절삭날 수를 늘리면 테이블 이송과 생산성에도 직접적인 영향을 미칩니다.
모놀리식 도구 또는 모듈식 도구를 선택하세요
소형 공구는 모놀리식 설계에 더 적합하고, 대형 공구는 모듈식 설계에 더 적합합니다. 대형 공구의 경우 공구가 고장나면 사용자는 작고 저렴한 부품을 교체하여 새 공구를 얻기를 바라는 경우가 많습니다. 이는 특히 홈 커터와 보링 커터에 해당합니다. 저수준 작업을 하지 않고, 현상 유지에서 벗어나고, UG 프로그래밍을 배우고 싶다면 CNC 수치 제어 기술을 배우는 교사를 찾을 수 있습니다.
단일 도구 또는 다기능 도구를 선택하세요
공작물이 작을수록 복합 공구가 더 적합합니다. 예를 들어, 다기능 공구는 드릴링, 터닝, 내부 구멍 가공, 나사 가공 및 챔퍼링을 수행할 수 있습니다. 물론 공작물이 복잡할수록 다기능 공구에 더 적합합니다. 공작 기계는 절단 중일 때만 이점을 제공할 수 있으며, 정지 중일 때는 이점을 제공할 수 없습니다.
표준 절삭 공구 또는 비표준 특수 절삭 공구를 선택하십시오
수치 제어 가공 센터(CNC)의 인기로 인해 일반적으로 공구에 의존하지 않고 프로그래밍을 통해 공작물 모양을 얻을 수 있다고 믿어집니다. 따라서 특수 공구는 더 이상 필요하지 않습니다. 사실, 오늘날 특수 공구는 여전히 전체 공구 판매의 15%를 차지합니다. 이유는 무엇일까요? 특수 공구를 사용하면 정밀한 공작물 크기 요구 사항을 충족하고 공정을 줄이고 처리 주기를 단축할 수 있습니다. 대량 생산의 경우 특수 공구는 처리 주기를 효과적으로 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다.
칩 컨트롤
목표는 칩이 아니라 작업물을 가공하는 것이라는 점을 기억하세요. 하지만 칩은 공구의 절삭 상태를 명확하게 반영할 수 있습니다. 일반적으로 사람들은 칩을 해석하도록 훈련받지 않았기 때문에 칩에 대한 편견을 가지고 있습니다. 다음 원칙을 기억하세요. 좋은 칩은 가공을 파괴하지 않고 나쁜 칩은 그 반대입니다. 대부분의 인서트는 칩 브레이커로 설계되고 칩 브레이커는 가벼운 절삭 마무리이든 무거운 절삭 황삭이든 이송 속도에 따라 설계됩니다.
칩이 작을수록 깨지기 어렵습니다. 칩 제어는 가공하기 어려운 재료의 경우 큰 문제입니다. 가공되는 재료는 변경할 수 없지만 공구는 업데이트할 수 있으며 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이, 공구 팁 반경 등을 조정할 수 있습니다. 칩을 최적화하고 가공을 최적화하는 것은 포괄적인 선택의 결과입니다.
프로그램 작성
공구, 작업물 및 CNC 가공 기계를 마주할 때 종종 공구 경로를 정의해야 합니다. 이상적으로는 기본 기계 코드를 이해하고 고급 CAM 프로그래밍 소프트웨어가 있어야 합니다. 공구 경로는 램핑 각도, 회전 방향, 이송, 절삭 속도 등과 같은 공구 특성을 고려해야 합니다. 각 공구에는 처리 주기를 단축하고, 칩을 개선하고, 절삭력을 줄이기 위한 해당 프로그래밍 기술이 있습니다. 우수한 CAM 프로그래밍 소프트웨어는 노동력을 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
혁신적인 도구 또는 기존의 성숙한 도구를 선택하십시오
첨단 기술의 현재 개발 속도로는 절삭 공구의 생산성이 10년마다 두 배로 증가할 수 있습니다. 10년 전 공구에 권장된 절삭 매개변수를 비교하면 오늘날의 공구는 30%만큼 절삭 전력을 줄이면서도 처리 효율을 두 배로 높일 수 있습니다. 새로운 공구 합금 매트릭스는 더 강하고 견고하여 더 높은 절삭 속도와 더 낮은 절삭력을 달성할 수 있습니다. 칩 브레이커와 등급은 적용 분야에 덜 특화되어 있고 더 다재다능합니다.
동시에 현대 도구는 다양성과 모듈성을 높여 재고를 줄이고 도구 응용 프로그램을 확장합니다. 도구 개발은 또한 선삭 및 홈 가공 기능을 결합한 King Knife와 고속 가공, 최소 윤활 및 냉각(MQL) 가공, 하드 터닝 기술을 촉진한 고이송 밀링 커터와 같은 새로운 제품 설계 및 가공 개념을 주도했습니다. 이러한 이유와 다른 이유로 가장 선호되는 가공 방법을 따라가고 최신 고급 도구 기술에 대해 알아야 합니다. 그렇지 않으면 뒤처질 위험이 있습니다.
절삭 공구 가격
도구의 가격은 중요하지만 도구에 지불한 생산 비용만큼 중요하지는 않습니다. 도구에는 상응하는 가격이 있지만 도구의 실제 가치는 생산 효율성을 위해 수행하는 역할에 있습니다. 일반적으로 가장 저렴한 도구는 가장 높은 생산 비용을 발생시킵니다. 절삭 도구의 가격은 부품 비용의 3%에 불과합니다. 따라서 구매 가격이 아닌 도구의 생산성에 집중하세요. 가공은 전문 과학으로 발전하고 있지만 경험은 여전히 대체할 수 없습니다. 고객에게 피드백으로 도구 공급업체의 서비스는 무료이며 무료 도구 테스트 절단도 제공할 수 있습니다. 도구 공급업체의 숙련된 전문가는 사용자에게 도구 선택에 대한 최상의 안내 도움을 제공할 수 있습니다.
