프로그래밍할 때 다음 사항을 선택하는 것이 중요합니다. CNC 밀링 도구 올바르게. CNC 공구에 대한 일반적인 요구 사항은 설치 및 조정이 쉽고, 강성이 좋고, 정밀도가 높고, 내구성이 좋습니다. 이를 기반으로 공작물 재료의 절삭 성능, 공작 기계의 가공 용량, CNC 가공 프로세스의 유형, 절삭량 및 공작 기계 및 CNC 장치의 작업 범위와 관련된 많은 요소가 종합적으로 고려됩니다.
CNC 절삭 공구 선택에 영향을 미치는 요소
도구의 유형과 사양을 선택할 때 다음과 같은 요소를 고려해야 합니다.
생산 N자연
여기서 생산 속성은 부품의 배치 크기를 말하며, 도구 선택에 대한 영향은 주로 가공 비용의 관점에서 고려됩니다. 예를 들어, 대량 생산에서는 특수 도구를 사용하는 것이 비용 효율적일 수 있습니다. 단품 또는 소량 생산에서는 표준 도구를 선택하는 것이 더 적합합니다.
기계 티으악 티유형
공정을 완료하는 데 사용된 CNC 공작 기계가 선택된 공구 유형(드릴 비트, 터닝 공구 또는 밀링 커터)에 미치는 영향. 작업물 시스템과 공구 시스템의 강성이 양호한 조건에서는 고생산성 공구가 허용됩니다. 예를 들어, 고속 절삭 터닝 공구와 고이송 터닝 공구.
CNC 중아프다 피란
다양한 CNC 가공 계획은 다양한 유형의 도구를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 드릴과 리머 드릴로 구멍을 가공하거나 드릴과 보링 도구로 가공할 수 있습니다.
작업물 에스크기와 에스맙소사
작업물의 크기와 모양도 도구 유형과 사양 선택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 특수 도구는 특수 표면을 가공하는 데 사용됩니다.
처리 중 에스표면 아르 자형거칠음
가공 표면 거칠기는 공구의 구조적 형상과 절삭량에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 블랭크를 거친 밀링할 때는 거친 이빨 밀링 커터를 사용할 수 있고, 미세 밀링을 수행할 때는 미세 이빨 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다.
처리 중 ㅏ정확성
가공 정확도는 마무리 도구의 유형과 구조적 모양에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 구멍의 최종 가공은 구멍의 정확도에 따라 드릴 비트, 리머, 리머 또는 보링 도구로 가공할 수 있습니다.
작업물 중대지의
공작물 소재는 공구 소재 선택과 절삭 부분의 기하학적 매개변수를 결정합니다. 공구 소재는 공작물의 가공 정확도와 소재 경도와 관련이 있습니다.
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높은 가공 정확도, 높은 가공 효율성, 집중된 가공 절차 및 적은 부품 클램핑 시간의 특성으로 인해 사용되는 CNC 도구에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 도구 성능 측면에서 CNC 도구는 일반 공작 기계에서 사용하는 도구보다 높아야 합니다.
CNC 공구를 선택할 때는 표준 공구를 우선적으로 선택해야 하며, 필요에 따라 다양한 고효율 복합 공구와 특수 특수 공구를 선택할 수 있습니다. 표준 CNC 공구를 선택할 때는 인덱서블 공구, 일체형 카바이드 공구, 세라믹 공구 등과 같이 실제 조건과 조합하여 다양한 고급 공구를 최대한 선택해야 합니다.
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CNC 공구의 유형, 사양, 정확도 수준은 가공 요구 사항을 충족해야 하며, 공구 재료는 공작물 재료와 호환되어야 합니다.
좋은 절삭 성능. 가공하기 어려운 재료의 거친 가공이나 가공에서 공구에 적응하기 위해 큰 백 커팅 양과 높은 이송 속도를 사용할 수 있습니다. 공구는 고속 절삭과 강력한 절삭을 견딜 수 있는 성능을 가져야 합니다. 동시에 동일한 배치의 공구는 절삭 성능과 공구 수명 측면에서 안정적이어야 합니다. CNC 시스템에 의한 공구 수명 또는 공구 수명 관리에 따른 공구 교체를 달성하기 위해.
높은 정밀도. CNC 가공에서 높은 정밀도와 자동 공구 교환 요구 사항을 충족하기 위해 공구는 높은 정밀도를 가져야 합니다. 예를 들어, 일부 일체형 엔드밀의 반경 치수 정확도는 다음과 같이 높습니다.
높은 신뢰성. 공구에 우발적인 손상이 없고 CNC 가공의 원활한 진행에 영향을 미치는 잠재적 결함이 없도록 하기 위해 공구와 부속품은 우수한 신뢰성과 강력한 적응성을 가져야 합니다.
높은 내구성. CNC 가공에 사용되는 공구는 거친 가공이든 정밀 가공이든 일반 공작 기계 가공에 사용되는 공구보다 내구성이 높아야 합니다. 이를 통해 공구 교체 횟수나 연삭 및 공구 세팅 횟수를 최소화하여 CNC 공작 기계의 가공 효율을 높이고 가공 품질을 보장할 수 있습니다.
좋은 칩 브레이킹 및 칩 제거 성능. CNC 가공에서 칩 브레이킹 및 칩 제거는 일반적인 공작 기계 가공처럼 적시에 수동으로 처리할 수 없습니다. 칩은 공구와 공작물에 쉽게 얽혀 공구를 손상시키고 공작물의 가공 표면을 긁을 수 있으며 심지어 부상과 장비 사고를 일으킬 수 있습니다. 이는 가공 품질과 공작 기계의 안전한 작동에 영향을 미치므로 공구는 좋은 칩 브레이킹 및 칩 제거 성능이 필요합니다.
도구 선택 방법
공구 선택은 CNC 가공 공정에서 중요한 내용 중 하나로, 공작 기계의 가공 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 부품의 가공 품질에도 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 공작 기계의 스핀들 속도와 범위는 일반 공작 기계보다 훨씬 높고 스핀들 출력 전력이 비교적 크기 때문에 기존 가공 방법과 비교하여 고정밀, 고강도, 우수한 강성 및 높은 내구성을 포함하여 CNC 가공 공구에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 또한 크기가 안정적이고 설치 및 조정이 쉽습니다. 이를 위해서는 합리적인 구조, 표준화된 기하학적 매개변수 및 공구 직렬화가 필요합니다. CNC 공구는 가공 효율성을 높이기 위한 전제 조건 중 하나입니다. 선택은 가공된 부품의 기하학적 모양, 재료 상태, 고정구 및 공작 기계에서 선택한 공구의 강성에 따라 달라집니다. 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.
부품 소재의 절삭 성능에 따라 도구를 선택하십시오. 예를 들어, 고강도 강철, 티타늄 합금 및 스테인리스 강철 부품을 선삭 또는 밀링할 때는 인덱서블 카바이드를 선택하는 것이 좋습니다. 엔드밀 내마모성이 우수합니다.
부품의 가공 단계에 따라 공구를 선택합니다. 즉, 거친 가공 단계는 주로 초과분을 제거하는 것입니다. 강성이 좋고 정밀도가 낮은 공구를 선택해야 하며, 준정삭 및 마무리 단계는 주로 부품의 가공 정확도와 제품 품질을 보장하는 것입니다. 내구성이 높고 정밀도가 높은 공구를 선택해야 합니다. 거친 가공 단계에서 사용하는 공구는 정밀도가 가장 낮고 마무리 단계에서 사용하는 공구는 정밀도가 가장 높습니다. 동일한 공구를 거친 가공과 마무리에 사용하는 경우 마무리에서 제거된 공구를 거친 가공에 사용하는 것이 좋습니다. 마무리에서 제거된 공구의 마모는 대부분 블레이드의 약간의 마모이고 코팅이 마모되고 연마되기 때문입니다. 계속 사용하면 마무리 품질에 영향을 미치지만 거친 가공에 미치는 영향은 작습니다.
가공 영역의 특성에 따라 도구와 기하학적 매개변수를 선택합니다. 부품 구조가 허용하는 경우 직경이 크고 종횡비가 작은 도구를 사용해야 합니다. 얇은 벽과 초박형 진자 부품을 절단하기 위한 오버센터 밀링 커터의 끝 모서리는 도구와 절단 부품의 절삭력을 줄이기에 충분한 구심각을 가져야 합니다. 알루미늄 및 구리와 같은 부드러운 재료로 만든 부품을 가공할 때는 레이크 각도가 약간 더 큰 엔드 밀을 선택해야 하며 이빨 수는 4개를 초과해서는 안 됩니다.
