밀링 공구의 각도를 선택할 때는 공작물 소재, 공구 소재, 가공 특성(거친 가공 및 미세 가공) 등 여러 요인의 영향을 고려해야 하며 구체적인 상황에 따라 합리적으로 선택해야 합니다. 공구 각도는 일반적으로 제조 및 측정에 사용되는 표시된 각도를 말합니다. 실제 작업에서는 공구의 설치 위치가 다르고 절삭 이동 방향이 변경되기 때문입니다. 실제 작업 각도는 표시된 각도와 다르지만 일반적으로 그 차이는 매우 작습니다.
공구를 만드는 데 사용되는 재료는 높은 고온 경도와 내마모성, 필요한 굽힘 강도, 충격 인성, 화학적 불활성, 양호한 가공성(절단, 단조, 열처리 등)을 가져야 하며 변형되기 쉽지 않아야 합니다.
일반적으로 재료 경도가 높으면 내마모성도 높습니다. 굽힘 강도가 높으면 충격 인성도 높습니다. 그러나 재료의 경도가 높을수록 굽힘 강도와 충격 인성이 낮아집니다. 고속강은 굽힘 강도와 충격 인성이 높고 가공성이 좋습니다. Modern은 여전히 가장 널리 사용되는 도구 재료이며 그 다음은 시멘트 카바이드 도구입니다.
다결정 입방정 질화붕소는 고경도 경화강 및 경질 주철을 절단하는 데 적합합니다. 다결정 다이아몬드는 비철 금속, 합금, 플라스틱 및 유리 섬유를 절단하는 데 적합합니다. 탄소 공구강 및 합금 공구강은 현재 파일, 다이 및 탭과 같은 도구로만 사용됩니다.
시멘트 카바이드 인덱서블 인서트는 이제 화학 기상 증착법에 의해 티타늄 카바이드, 티타늄 질화물, 알루미늄 산화물 경질층 또는 복합 경질층으로 코팅됩니다. 개발 중인 물리 기상 증착법은 시멘트 카바이드 공구뿐만 아니라 드릴 비트, 호브, 탭과 같은 고속 강철 공구에도 사용할 수 있습니다. 밀링 커터. 경질 코팅은 화학적 확산과 열 전도를 방해하는 장벽 역할을 하여 절단 중 공구의 마모 속도를 늦춥니다. 코팅된 블레이드의 수명은 코팅되지 않은 블레이드보다 약 1~3배 더 깁니다.
고온, 고압, 고속 및 부식성 유체 매체에서 작동하는 부품이 점점 더 가공하기 어려운 재료를 사용하고 있기 때문에 절삭 가공의 자동화 수준과 가공 정확도에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 이러한 상황에 적응하기 위해 도구의 개발 방향은 새로운 도구 재료를 개발하고 적용하는 것입니다. 도구의 증기 증착 코팅 기술을 더욱 개발하고 고인성 및 고강도 기판에 더 높은 경도 코팅을 증착하여 도구 재료의 경도와 강도 간의 모순을 더 잘 해결합니다. 인덱서블 도구의 구조를 더욱 개발합니다. 도구의 제조 정확도를 개선하고 제품 품질의 차이를 줄이며 도구 사용을 최적화합니다.
절삭 동작 모드와 해당 블레이드 모양에 따라 공구는 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 터닝 공구, 플래닝 공구, 밀링 커터(성형 터닝 공구, 성형 플래닝 공구 및 성형 밀링 커터 제외), 보링 공구, 드릴, 리머 드릴, 리머 및 톱과 같은 일반 공구. 성형 공구, 이러한 유형의 공구의 블레이드는 성형 터닝 공구, 성형 플래닝 공구, 성형 밀링 커터, 브로치, 원추형 리머 및 다양한 나사 가공 공구와 같이 가공되는 공작물의 횡단면과 동일하거나 거의 동일한 모양을 갖습니다. 생성 공구는 호브, 기어 쉐이핑 커터, 기어 셰이빙 커터, 베벨 기어 플래닝 커터 및 베벨 기어 밀링 커터 디스크와 같이 생성 방법으로 기어 또는 유사한 공작물의 이빨 표면을 처리하는 데 사용됩니다.
다양한 도구의 구조는 클램핑 부분과 작업 부분으로 구성됩니다. 일체형 구조 도구의 클램핑 부분과 작업 부분은 도구 본체에 만들어집니다. 톱니 구조 도구의 작업 부분(치아 또는 블레이드)은 도구 본체에 장착됩니다.
공구의 클램핑 부분은 구멍이 있는 것과 손잡이가 있는 것의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 구멍 공구는 내부 구멍에 의해 공작 기계의 스핀들 또는 스핀들에 장착되고 비틀림 토크는 축 키 또는 원통형과 같은 끝면 키에 의해 전달됩니다. 엔드밀, 슬리브 페이스 밀링 커터 등
손잡이가 있는 도구는 일반적으로 직사각형 손잡이, 원통형 손잡이 및 테이퍼형 손잡이의 세 가지 유형이 있습니다. 선삭 도구, 플래닝 도구 등은 일반적으로 직사각형 손잡이를 가지고 있습니다. 원뿔형 손잡이, 테이퍼는 축 추력을 견디고 마찰로 토크를 전달합니다. 원통형 손잡이는 일반적으로 작은 트위스트 드릴, 엔드 밀 및 기타 도구에 적합합니다. 절단 시 비틀림 토크는 클램핑 중에 발생하는 마찰로 전달됩니다. 손잡이가 있는 많은 도구의 손잡이는 저합금강으로 만들어지고 작업 부분은 두 부분을 용접하여 고속강으로 만들어집니다.
공구의 작동 부분은 칩을 생성하고 처리하는 부분으로, 여기에는 블레이드, 칩을 부수거나 말아 올리는 구조물, 칩을 제거하거나 저장하는 공간, 절삭유를 위한 채널 및 기타 구조적 요소가 포함됩니다.
일부 도구의 작업 부분은 선삭 도구, 플래닝 도구, 보링 도구 및 밀링 커터와 같은 절단 부분입니다. 일부 도구의 작업 부분에는 드릴, 리머 드릴, 리머, 내부 표면 브로치 및 탭과 같은 절단 부분과 교정 부분이 포함됩니다. 절단 부분의 기능은 블레이드로 칩을 제거하는 것이고 교정 부분의 기능은 절단 표면을 연마하고 도구를 안내하는 것입니다.
공구의 작업부 구조는 통합, 용접 및 기계적 클램핑입니다. 통합 구조는 공구 본체에 절삭 날을 만드는 것입니다. 용접 구조는 블레이드를 강철 공구 본체에 브레이징하는 것입니다. 기계적 클램핑 구조에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 블레이드를 공구 본체에 클램핑하는 것이고 다른 하나는 브레이징된 공구 헤드를 공구 본체에 클램핑하는 것입니다. 카바이드 공구는 일반적으로 용접 구조 또는 기계적 클램핑 구조로 만들어집니다. 세라믹 공구는 모두 기계적 클램핑 구조를 사용합니다.
