드릴링과 밀링은 공작물을 가공하는 두 가지 서로 다른 공정입니다. 드릴링은 상하 운동을 사용하여 소재를 절삭하는 반면, 밀링은 횡 운동을 사용합니다. 밀링과 드릴링의 주요 차이점은 속도입니다. 드릴링은 낮은 스핀들 속도가 필요한 반면, 밀링은 높은 스핀들 속도가 필요합니다.
드릴링과 밀링의 차이점은 무엇입니까?
드릴링은 금속에 구멍을 뚫는 데 사용되는 반면, 밀링은 마감된 표면을 만드는 데 사용됩니다. 두 방법 모두 같은 구멍을 만들지만, 드릴링이 더 정밀합니다. 또한 드릴링은 나사산 교차 발생 가능성을 없애줍니다. 드릴링은 2차 작업 단계에 더 효과적인 반면, 밀링은 1차 작업에 가장 적합합니다. 드릴링은 깨끗한 가공물을 생성하는 반면, 밀링은 폐기물을 생성합니다.
엔드밀은 단속 절삭날을 가지고 있어 높은 회전 속도로 공작물에 맞물립니다. 드릴링과 달리 엔드밀은 플런지 밀링뿐만 아니라 원주 또는 수직 플런지 밀링에도 사용할 수 있습니다. 엔드밀은 얇은 벽을 절삭하는 데 사용되며 수직 플런지에도 사용할 수 있습니다. 드릴과 밀링 커터는 각각 장단점이 있지만, 엔드밀은 소규모 플런지 밀링 작업에 더 적합합니다.
두 공정은 유사한 특징을 가지고 있지만, 근본적인 차이점이 있습니다. 드릴링 머신은 밀링 머신만큼 정밀하지 않습니다. 밀링 머신은 헤드 아래에 테이블이 있어 공작물을 x 및 y 방향으로 위치시킬 수 있습니다. 드릴링 머신은 헤드 아래에 테이블이 없지만, x 및 y 가이드를 제작하여 헤드 아래로 공작물을 이동할 수 있습니다.
드릴 프레스
드릴 프레스는 금속이나 목재와 같은 재료에 구멍을 뚫을 수 있는 도구입니다. 밀링 머신은 정밀 절단에 사용되는 반면, 드릴 프레스는 작은 작업에 더 효과적입니다. 드릴 프레스는 고정된 테이블 위에 놓인 드릴을 사용하여 단일 축을 따라 상하로 움직이는 반면, 밀링 머신은 세 개의 축을 동시에 사용합니다. 밀링 머신은 높은 회전 속도를 적용할 수 있기 때문에 드릴 프레스보다 정밀합니다.
드릴 프레스는 첨단 공구 설치가 필요하지 않습니다. 이러한 기계의 대부분은 실린더와 실린더 주위에 고정된 테이블을 가지고 있습니다. 테이블은 이 기둥을 중심으로 회전을 멈출 수 없는 반면, 밀링 머신의 테이블은 테이퍼 스핀들을 중심으로 회전할 수 있습니다. 이로 인해 공작물의 정렬이 어긋나 작업의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
밀링 머신은 드릴 프레스보다 비쌉니다. 밀링 머신은 다재다능하여 복잡한 형상에도 사용할 수 있습니다. 밀링 머신은 고속 및 정밀 가공을 위해 설계되었으며 드릴 프레스보다 더 많은 공간을 필요로 합니다. 또한 드릴 프레스보다 훨씬 무겁고 일반적으로 휴대하기 어렵습니다. 또한 드릴 프레스보다 바닥 공간을 더 많이 차지하므로 상당한 투자가 필요합니다.
드릴 프레스는 일반적으로 탁상형 모델입니다. 탁상형 드릴 프레스는 공간을 거의 차지하지 않으며 소규모 작업에 가장 적합합니다. 탁상형 드릴 프레스는 5cm(2인치)에서 7.5cm(3.3/8인치) 깊이까지 드릴링할 수 있습니다.
밀링 머신
밀링 머신은 제조 공정에서 복잡한 형상을 만드는 데 사용됩니다. 또한 공구실에서도 사용됩니다. 초기 밀링 머신은 수평형이었습니다. 공구실, 작업, 생산 공정 등 다양한 용도로 사용되는 다재다능한 기계였습니다. 1860년대의 발전으로 밀링은 널리 사용되는 관행이 되었습니다.
밀링 머신은 회전하는 드릴 비트를 사용하여 소재에 구멍을 뚫습니다. 드릴은 상하 운동을 하는 반면, 밀링 머신은 좌우 운동을 사용하여 구멍을 뚫습니다. 밀링 공정은 스핀들에 횡방향 하중을 발생시키기 때문에 드릴링보다 비용이 더 많이 듭니다.
시중에는 다양한 종류의 밀링 머신이 판매되고 있습니다. 수평형과 수직형이 있습니다. 다양한 사양과 방향 덕분에 다양한 용도로 활용될 수 있습니다. 소규모 제조 프로젝트에 자주 사용되며, 건설 산업에서도 사용됩니다. 금속, 목재 및 기타 소재의 선삭에도 사용됩니다.
두 기계의 주요 차이점은 팁입니다. 엔드밀은 여러 개의 절삭날을 가지고 있으며 일반적으로 테이퍼진 표면을 만드는 데 사용됩니다. 엔드밀은 최대 16개의 절삭날을 가질 수 있습니다. 두 종류의 커터 모두 여러 개의 날카로운 날을 가질 수 있습니다. 엔드밀은 또한 다재다능하며 고품질 표면을 생성할 수 있습니다.
밀링 머신은 모든 작업장에서 다재다능하고 중요한 도구입니다. 밀링 머신의 가격은 매우 다양합니다. 가격대는 스윙 및 테이블 크기, 스핀들 대 테이블 최대 크기, 용량, 제어 유형에 따라 달라집니다.
엔드밀의 유연성
선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 엔드밀이러한 요소 중 하나는 유연성입니다. 사각 엔드밀과 원형 엔드밀을 포함하여 여러 종류의 엔드밀 중에서 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 사각 엔드밀은 평평한 표면을 밀링하는 데 적합합니다. 반면, 원형 엔드밀은 팁이 더 둥글어서 정밀한 윤곽 가공에 더 적합합니다. 하지만 원형 엔드밀의 단점은 평평한 표면을 얻기 위해 여러 번의 가공이 필요하다는 것입니다.
또 다른 유형의 엔드밀은 배럴 엔드밀입니다. 이 커터는 종종 배럴 또는 볼 엔드밀이라고 합니다. 원래는 복잡한 금형의 드릴링 및 밀링, 그리고 터보 기계 부품의 가공에 사용되었습니다. 그러나 오늘날 CAM 시스템과 5축 가공의 발전으로 그 활용도가 크게 확대되었습니다.
드릴은 가장 일반적으로 사용되는 드릴링 공구이지만, 엔드밀은 더 다재다능합니다. 엔드밀은 밀링, 드릴링, 또는 모따기 작업에 사용할 수 있습니다. 하지만 드릴은 작은 구멍에 더 유용합니다. 엔드밀은 취성이 강하고 가공성이 좋지 않기 때문에, 1.5mm 미만의 구멍을 가공할 때 드릴이 더 효과적입니다.
소재 선택 또한 작업에 적합한 엔드밀을 선택하는 데 중요한 역할을 합니다. 소재에 따라 서로 다른 형상의 공구와 가공 전략이 필요합니다. 기술자는 먼저 작업에 필요한 공정을 고려해야 합니다. 예를 들어, 슬로팅 작업에는 슬로팅 솔루션이 필요하지만, 기존 황삭 작업에는 홈이 많은 밀링 엔드밀이 필요합니다.
드릴링 속도 대 밀링 속도
드릴링 시 드릴 프레스의 속도는 드릴링 깊이를 결정합니다. 이는 가변적인 요소이므로 시행착오가 필요할 수 있습니다. 구멍이 크거나 매우 복잡한 경우 드릴링 속도를 늦추거나 이송 속도를 조정해야 할 수 있습니다.
밀링은 드릴링에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 첫째, 밀링 머신은 일반적으로 더 정밀하다는 것입니다. 최신 밀링 머신은 컴퓨터로 제어됩니다. 이는 사용자가 사양을 빠르고 정확하게 입력할 수 있도록 도와줍니다. 또 다른 장점은 최신 밀링 머신은 금속 파편이 발생하지 않고 과열되지 않는다는 것입니다. 또한 밀링 머신은 같은 영역을 여러 번 가공할 필요가 없습니다.
엔드밀은 드릴보다 다재다능합니다. 여러 개의 절삭날을 가지고 있으며 높은 회전 속도를 낼 수 있습니다. 드릴은 일반적으로 수직 절삭에 사용되는 반면, 밀링 절삭은 수평 및 측면 절삭에 사용됩니다. 엔드밀의 절삭날은 회전할 때마다 공작물과 맞물립니다.
드릴링과 밀링의 가격은 비슷하지만, 밀링은 재료 제거율이 낮습니다. 가공 비용은 드릴링보다 낮지만, 운영 비용(감가상각 포함)은 더 높습니다. 이는 주로 밀링 공구가 더 숙련된 작업자를 필요로 하고 드릴링 장비보다 비용이 더 많이 들기 때문입니다.
최종 제품의 품질
드릴링 및 밀링 기술은 최상의 마무리를 보장하기 위해 정밀성, 윤활성, 그리고 제어가 필수적입니다. 사용되는 공구는 컴퓨터로 제어되며 첨단 기술을 사용합니다. 이러한 기술로 생산된 최종 제품은 수공구로 생산된 제품보다 항상 더 정확하고 정밀합니다. 또한 최신 밀링 머신은 절삭 과정에서 마찰을 최소화하여 과열 및 기타 문제의 위험을 줄입니다. 기존 드릴링 장비와 달리 밀링 머신은 금속을 포함한 다양한 종류의 재료를 처리할 수 있습니다.
드릴링 작업은 핸드 드릴이나 드릴링 머신을 사용하는 반면, 밀링 공정에는 밀링 머신이 필요합니다. 드릴링에서는 절삭날이 항상 공작물과 접촉하는 반면, 밀링에서는 공구가 회전할 때마다 절삭날이 소재와 맞물렸다가 다시 맞물립니다. 이로 인해 두 공정에서 생성되는 칩 길이가 달라집니다.
밀링은 공작물을 가공하는 보조 공정으로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 최종 제품이 원하는 형상에 도달할 때까지 재료를 점진적으로 제거하여 최종 제품의 특징을 정의하는 데 도움이 됩니다. 밀링은 이미 가공된 공작물에 대한 페이스 밀링 가공도 제공할 수 있습니다.
