전략 석묵 전극 러핑과 마무리는 다릅니다. 일반적으로 러핑은 마무리를 위한 여유를 적게 남겨야 하므로 소구경 공구를 사용할 때는 고이송(절삭 이송 및 이송)을 사용해야 합니다. 공구 마모를 최소화한다는 전제 하에 높은 단위 절단 볼륨과 단일 블레이드 유효 절단량을 얻고 잔여 절단량은 마무리 요구 사항을 충족해야 합니다.
마무리의 목표는 가장 짧은 가공 시간으로 가장 높은 가공 품질을 얻는 것이며, 최상의 표면 품질과 최소 공구 마모의 비율을 최적화해야 합니다. 가공 중에는 절삭량의 변화로 인한 가공 공정의 불안정성을 최소화하고 공구 수명을 극대화하기 위해 가공 속도를 높이고 가공 시간을 단축해야 합니다.
러핑 전략
흑연 전극 절단은 블록 소재에서 수행되며, 가공 허용 범위는 설명하기 쉽습니다. 가공 목표는 최단 시간에 최대량의 소재를 제거하는 것입니다. 거친 가공은 복사 밀링 또는 윤곽 밀링으로 수행할 수 있습니다.
카피 밀링은 볼노즈 엔드밀을 사용하며 절삭 깊이와 절삭 폭이 모두 변합니다. 절삭 깊이가 작고, 공구가 빨리 마모되고, 가공 시간이 깁니다.
컨투어 밀링은 평면을 사용합니다 엔드밀, 가공 시간이 짧고, 공구 마모가 적고, 절삭 폭이 고정되어 있으며, 왕복 운동이 많지 않고, 이송 속도가 빠른 특징이 있습니다.
거친 가공의 품질은 공구 표면 프로파일 곡선 기능을 기반으로 한 NC 프로그래밍에 따라 달라지며, 이를 통해 범위 윤곽을 따라 빠르고 쉽게 밀링이 가능합니다.
마무리 전략
마무리의 목표는 가공을 안정시키고, 형상 오차가 작고 표면 품질이 좋으며, 공구 마모를 줄이고 가공 비용을 줄이는 것입니다. 마무리에서는 공구 품질의 중요한 조건과 가공 공정의 안정성과 신뢰성을 고려해야 합니다. 코너 가공의 경우 밀링 방향이 가공 정확도와 표면 품질에 미치는 영향과 공구 부하 및 기계 진동을 고려해야 합니다.
평면 윤곽을 따라 밀링하는 가장 좋은 전략은 역방향 밀링과 평면 윤곽 밀링을 결합하는 것입니다. 곡면을 따라 밀링할 때 풀 밀링(상향 이송) 또는 드릴링 밀링(하향 이송)이 발생하고 공구의 변형으로 인해 공작물 윤곽 편차가 발생합니다. 드릴링 밀링의 윤곽 편차는 풀 밀링보다 작고 역방향 밀링의 윤곽 편차도 하향 밀링보다 좋습니다.
프리즘 표면 처리 전략
프리즘 표면 가공의 주요 문제는 금형의 국부적 모서리의 파손이며, 절삭력의 방향이 주로 고려됩니다.
바닥판 모서리 가공: 다운 밀링 시 표면 거칠기가 크게 변하지 않고 바닥 모서리의 품질이 좋습니다. 그러나 역방향 밀링 시 표면 거칠기 값이 증가하고 바닥 모서리의 품질이 떨어집니다. 고품질 모서리를 얻으려면 먼저 다운 밀링으로 모서리를 가공해야 합니다.
수직 플레이트 가공: 다운 밀링 중 두 면의 힘 방향이 다릅니다. 즉, 한 면은 안으로 눌리고 다른 면은 밖으로 눌립니다. 따라서 각 모서리를 절단할 때 실제 이송 방향을 변경해야 합니다.
수직 플레이트의 상단 모서리 가공: 역방향 밀링 중 진입점 위치를 변경하여 작업물 모서리가 파손되는 것을 방지해야 합니다. 주 편향 각도와 같은 도구 각도는 이러한 종류의 모서리 붕괴에 큰 영향을 미치며 일반적으로 약 30°로 제어됩니다.
