엔드밀 는 하나 이상의 절삭 이를 가진 밀링에 사용되는 회전 공구입니다. 밀링 공정 동안 밀링 커터는 회전 운동을 통해 순차적으로 공작물 표면을 절단하고 공작물의 과도한 재료를 점차적으로 제거합니다. 이 가공 방법은 밀링 머신을 주요 장비로 사용하며 평면, 계단, 홈 및 다양한 성형 표면의 가공에 널리 사용됩니다. 또한 밀링 커터는 공작물을 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 각 이는 작동 중에 간헐적으로 공작물에 접촉하여 설정된 경로와 깊이에 따라 절단하여 미리 정해진 가공 작업을 완료합니다.
유형을 선택할 때 엔드밀, 밀링 커터 바디와 툴 홀더에 주의하세요.
- 엔드밀은 CNC 가공 센터에서 사용되나요 아니면 일반 밀링 머신에서 사용되나요?
- 엔드밀로 가공한 소재와 경도.
- 밀링 커터의 사양에는 블레이드 길이, 전체 길이, 블레이드 직경, 섕크 직경 등이 있습니다.
CNC 가공 센터에서 사용하는 경우에는 단단한 초경으로 만들어야 하고, 일반 밀링 머신에서 사용하는 경우에는 고속도강으로 만들어도 됩니다.
고속강 엔드밀은 카바이드 엔드밀보다 부드럽습니다. 고속강 밀링 커터는 저렴하고 튼튼하지만 강하지 않고 깨지기 쉽습니다. 또한 내마모성과 열 경도가 비교적 낮습니다. 고속강 밀링 커터의 열 경도는 약 600도이고 경도는 약 65HRC입니다. 분명히, 백색강을 사용하여 더 단단한 재료를 밀링할 때 냉각수가 제자리에 없으면 커터가 타기 쉽습니다. 이것이 열 경도가 낮은 이유 중 하나입니다.
카바이드 밀링 커터는 열 경도와 내마모성이 좋지만 충격 저항성이 낮습니다. 칼날이 우연히 떨어지면 부러집니다. 카바이드는 분말 야금으로 만든 재료입니다. 경도는 약 90HRA에 도달할 수 있고 열 저항은 약 900-1000도에 도달할 수 있습니다. 따라서 백색 강철은 일반 밀링 머신에 적합하고 합금 엔드 밀은 CNC 가공 센터에서 사용됩니다.
엔드밀 직경 선택
밀링 커터 직경의 선택은 제품 및 생산 배치에 따라 크게 다릅니다. 절삭 공구 직경의 선택은 주로 장비의 사양과 작업물의 가공 크기에 따라 달라집니다.
페이스 밀링 커터. 평면 밀링 커터의 직경을 선택할 때 주로 공구에 필요한 전력이 공작 기계의 전력 범위 내에 있어야 한다는 점을 고려해야 합니다. 공작 기계의 스핀들 직경도 선택 기준으로 사용할 수 있습니다. 평면 밀링 커터의 직경은 D=1.5d(d는 스핀들 직경)에 따라 선택할 수 있습니다. 일괄 생산에서는 공구 직경도 공작물의 절삭 폭의 1.6배에 따라 선택할 수 있습니다.
엔드 밀링 커터. 엔드 밀링 커터 직경의 선택은 주로 작업물 가공 크기의 요구 사항을 고려해야 하며, 공구에 필요한 전력이 공작 기계의 정격 전력 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 소직경 엔드 밀링 커터인 경우 주요 고려 사항은 공작 기계의 최대 속도가 공구의 최소 절삭 속도(60m/min)에 도달할 수 있는지 여부입니다.
슬롯 밀링 커터. 슬롯 밀링 커터의 직경과 너비는 가공할 작업물의 크기에 따라 선택해야 하며, 절삭력이 공작 기계에서 허용하는 전력 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.
엔드밀 인서트 선택
미세 밀링의 경우 연삭 인서트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 유형의 인서트는 치수 정확도가 좋으므로 밀링 시 블레이드의 위치 정확도가 높고 양호한 가공 정확도와 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다. 또한 미세 가공에 사용되는 연삭 밀링 인서트의 개발 추세는 칩 홈을 연삭하여 큰 양의 레이크 각도 절삭 날을 형성하여 인서트가 작은 이송 및 작은 절삭 깊이에서 절삭할 수 있도록 하는 것입니다. 그러나 날카로운 레이크 각도가 없는 카바이드 인서트의 경우 작은 이송 및 작은 절삭 깊이를 사용하여 가공할 때 공구 끝이 공작물에 마찰되어 공구 수명이 짧습니다.
일부 가공 상황에서는 프레스 인서트를 사용하는 것이 더 적합하며, 때로는 연삭 인서트를 선택해야 합니다. 거친 가공에는 프레스 인서트를 사용하는 것이 가장 좋으며, 이를 통해 가공 비용을 줄일 수 있습니다. 프레스 인서트의 치수 정확도와 모서리 날카로움은 연삭 인서트보다 떨어지지만 프레스 인서트의 모서리 강도는 더 좋으며 거친 가공 중에 충격에 강하고 더 큰 절삭 깊이와 이송을 견딜 수 있습니다. 프레스 인서트는 때때로 전면 절삭 모서리에 칩 홈이 있어 절삭력을 줄일 수 있으며, 동시에 공작물과 칩과의 마찰을 줄여 전력 요구 사항을 줄일 수 있습니다.
그러나 프레스 인서트의 표면은 연삭 인서트의 표면만큼 단단하지 않고, 치수 정확도가 낮으며, 밀링 커터 바디의 각 절삭 날 높이가 크게 다릅니다. 프레스 인서트는 저렴하기 때문에 생산에 널리 사용됩니다.
연삭된 대형 레이크 각도 인서트는 끈적끈적한 재료(예: 스테인리스 스틸)를 밀링하는 데 사용할 수 있습니다. 날카로운 블레이드의 전단 작용은 인서트와 작업물 재료 사이의 마찰을 줄이고 칩이 인서트 전면을 더 빨리 떠날 수 있습니다.
또 다른 조합으로, 프레스 인서트는 대부분 밀링 커터의 인서트 시트에 설치될 수 있으며, 그런 다음 연삭된 스크래핑 인서트를 장착할 수 있습니다. 스크래핑 인서트는 거친 가공 마크를 제거하고 프레스 인서트만 사용하는 것보다 더 나은 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다. 또한, 스크래핑 인서트를 사용하면 사이클 시간을 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 스크래핑 기술은 선삭, 홈 가공 및 드릴링에 널리 사용되는 고급 공정입니다.
엔드밀 커터 바디 선택
수입 엔드밀은 비교적 비쌉니다. 직경 100mm의 페이스밀 바디는 $600보다 비쌀 수 있으므로 특정 가공 요구 사항을 충족하도록 신중하게 선택해야 합니다.
첫째, 밀링 커터를 선택할 때는 이빨 수를 고려해야 합니다. 예를 들어, 직경이 100mm인 거친 이빨 밀링 커터는 이빨이 6개뿐인 반면, 직경이 100mm인 클로즈 투스 밀링 커터는 이빨이 8개일 수 있습니다. 이빨 피치의 크기는 밀링 중 동시에 절삭에 관여하는 이빨 수를 결정하여 절삭의 부드러움과 공작 기계의 절삭 속도 요구 사항에 영향을 미칩니다. 각 밀링 커터 제조업체는 자체적인 거친 이빨 및 클로즈 투스 페이스 밀링 커터 시리즈를 보유하고 있습니다.
거친 이빨 밀링 커터는 칩 홈이 크기 때문에 주로 거친 가공에 사용됩니다. 칩 홈이 충분히 크지 않으면 칩 컬링이 어려워지거나 칩과 커터 바디 및 작업물 사이의 마찰이 증가합니다. 동일한 이송 속도에서 거친 이빨 밀링 커터의 이빨당 절삭 부하는 클로즈 투스 밀링 커터보다 큽니다.
미세 밀링 시 절삭 깊이는 얕고, 일반적으로 0.25-0.64mm이며, 이빨당 절삭 부하는 작고(약 0.05-0.15mm), 필요한 전력은 크지 않으며, 치밀한 이빨 밀링 커터를 선택할 수 있으며, 더 큰 이송 속도를 선택할 수 있습니다. 미세 밀링에서 금속 제거 속도는 항상 제한되어 있으므로 치밀한 이빨 밀링 커터는 칩 홈이 작아도 괜찮습니다.
더 큰 테이퍼 구멍 사양과 더 나은 강성을 가진 스핀들의 경우, 거친 밀링을 위해 고밀도 톱니 밀링 커터를 사용할 수도 있습니다. 고밀도 톱니 밀링 커터는 동시에 절삭에 관련된 이빨이 더 많기 때문에 더 큰 절삭 깊이(1.27-5mm)를 사용할 때는 기계 공구의 동력과 강성이 충분한지, 밀링 커터 칩 홈이 충분히 큰지 주의하십시오. 칩 제거 상황은 테스트를 통해 검증해야 합니다. 칩 제거에 문제가 있는 경우 절삭량을 제때 조정해야 합니다.
무거운 하중의 거친 밀링을 수행할 때 과도한 절삭력은 강성이 낮은 기계에서 진동을 일으킬 수 있습니다. 이 진동은 카바이드 인서트가 파손되어 공구 수명을 단축시킵니다. 거친 이빨 밀링 커터를 사용하면 기계 공구 전력에 대한 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 따라서 스핀들 구멍 사양이 작은 경우(예: R-8, 30#, 40# 테이퍼 구멍) 거친 이빨 밀링 커터를 사용하여 밀링을 효과적으로 수행할 수 있습니다.
어떤 밀링 커터를 선택해야 하나요: 좌수 또는 우수
엔드밀을 쉽게 구분할 수 있다면, 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 레프트핸드와 라이트핸드. 많은 사람들이 여전히 레프트핸드와 라이트핸드에 대해 전혀 모릅니다.
오른손 엔드밀
첫째, 다음 방법을 사용하여 공구가 왼손잡이인지 오른손잡이인지 판별할 수 있습니다. 수직 밀링 커터를 마주보고 블레이드 홈이 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 올라가면 오른손잡이입니다. 블레이드 홈이 오른쪽 아래에서 왼쪽 위로 올라가면 왼손잡이입니다. 오른손 회전은 오른손 법칙에 의해 판별할 수도 있는데, 구부러진 네 손가락이 회전 방향이고 튀어나온 엄지가 올라가는 방향인 오른손잡이입니다. 나선형 블레이드 홈은 칩 저장에 역할을 하며 밀링 커터의 전면 각도와 전면을 구성하는 부분이기도 합니다.
왼손잡이 엔드밀
좌핸드 밀링 커터는 일반적으로 고정밀 가공에 대한 수요에 따라 선택됩니다. 좌핸드 밀링 커터는 일반적으로 모바일 폰 버튼 가공, 멤브레인 스위치 패널, LCD 패널, 아크릴 렌즈 및 기타 정밀 가공에 사용됩니다. 그러나 높은 요구 사항이 있는 것도 있는데, 특히 높은 정밀도와 매끄러움이 필요한 일부 모바일 폰 버튼이나 전기 패널의 생산 및 가공입니다. 블레이드의 희게 변색과 작업물의 가장자리 점프를 피하기 위해 하단 행 절단 및 좌회전을 선택해야 합니다.
전체 제조 산업에서 가공에 사용되는 도구는 일반적으로 오른손잡이 도구입니다. 밀링 커터의 경우 블레이드의 홈은 밀링 중에 절단되는 칩의 방향을 결정합니다.
정밀 부품을 만드는 경우 왼손잡이 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 왼손잡이 도구는 정밀 부품을 처리하는 데 특정한 이점이 있습니다.
