밀링 가공 센터에서 복잡한 작업물을 밀링할 때 다음 문제에 주의해야 합니다. CNC 엔드밀.
엔드밀 클램핑
머시닝 센터에서 사용되는 대부분의 엔드밀은 스프링 클립 세트로 고정되며 사용 시 캔틸레버 상태입니다. 밀링 공정 중에 엔드밀이 척에서 점차 확장되거나 완전히 떨어져서 작업물이 폐기될 수 있습니다. 그 이유는 일반적으로 척의 내부 구멍과 척의 외부 직경 사이에 오일 필름이 있기 때문입니다. 엔드밀 생크, 클램핑 힘이 부족합니다. 엔드밀은 일반적으로 공장에서 나올 때 방청유로 코팅됩니다. 절삭 중에 비수용성 절삭유를 사용하면 척의 내부 구멍에도 안개와 같은 유막 층이 부착됩니다. 생크와 척 모두에 유막이 있는 경우 척이 생크를 단단히 고정하기 어렵고 가공 중에 엔드밀이 풀리고 떨어지기 쉽습니다. 따라서 엔드밀을 클램핑하기 전에 엔드밀 생크와 척의 내부 구멍을 세척액으로 청소한 다음 건조 후 클램핑해야 합니다.
엔드밀의 직경이 클 경우, 섕크와 척이 매우 깨끗하더라도 공구가 떨어질 수 있습니다. 이때는 평평한 노치와 해당 측면 잠금 방법이 있는 섕크를 선택해야 합니다.
엔드밀이 클램핑된 후 발생할 수 있는 또 다른 문제는 가공 중에 엔드밀이 툴 홀더 끝에서 부러지는 것입니다. 그 이유는 일반적으로 툴 홀더를 너무 오랫동안 사용했고 툴 홀더 끝이 원뿔 모양으로 마모되었기 때문입니다. 이때는 새 툴 홀더를 교체해야 합니다.
엔드밀의 진동
엔드밀과 툴 홀더 사이에 작은 갭이 있기 때문에 가공 중에 툴이 진동할 수 있습니다. 진동은 엔드밀 원주 모서리의 절삭량을 고르지 않게 만들고 절삭 확장량이 원래 값과 비교하여 증가하여 가공 정확도와 툴 수명에 영향을 미칩니다. 그러나 가공된 홈의 폭이 너무 작으면 툴이 의도적으로 진동할 수도 있습니다. 필요한 홈 폭은 절삭 확장량을 늘려서 얻을 수 있지만 이 경우 엔드밀의 최대 진폭은 0.02mm 미만으로 제한해야 하며 그렇지 않으면 안정적인 절삭을 수행할 수 없습니다. 정상적인 가공에서는 엔드밀의 진동이 작을수록 좋습니다.
공구 진동이 발생하면 절삭 속도와 이송 속도를 줄이는 것을 고려하세요. 40%로 둘 다 줄인 후에도 여전히 큰 진동이 있는 경우 절삭량을 줄이는 것을 고려하세요.
가공 시스템에서 공진이 발생하는 경우 그 이유는 과도한 절삭 속도, 낮은 이송 속도, 공구 시스템의 강성 부족, 공작물의 클램핑 힘 부족, 공작물 모양 또는 공작물 클램핑 방법과 같은 요인 때문일 수 있습니다. 이때 절삭량을 조정하고, 공구 시스템의 강성을 높이고, 이송 속도를 높이는 등의 조치를 취해야 합니다.
엔드밀의 엔드 커팅
금형과 같은 공작물 캐비티의 CNC 밀링에서 절삭 지점이 오목한 부분이나 깊은 캐비티인 경우 엔드밀의 연장을 길게 해야 합니다. 롱에지 엔드밀을 사용하는 경우 공구의 큰 처짐으로 인해 진동이 발생하고 공구가 파손되기 쉽습니다. 따라서 가공 중에 공구 끝 근처의 블레이드만 절삭에 참여해야 하는 경우 전체 공구 길이가 더 긴 짧은 에지 롱 섕크 엔드밀을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 수평 CNC 공작 기계에서 대구경 엔드밀을 사용하여 공작물을 가공하는 경우 공구 무게로 인해 큰 변형이 발생하기 때문에 엔드 커팅이 발생하기 쉬운 문제에 특별히 주의해야 합니다. 롱에지 엔드밀을 사용해야 하는 경우 절삭 속도와 이송 속도를 크게 줄여야 합니다.
절단 매개변수 선택
절삭 속도의 선택은 주로 가공되는 공작물의 재질에 따라 달라집니다. 이송 속도의 선택은 주로 가공되는 공작물의 재질과 엔드밀의 직경에 따라 달라집니다. 일부 외국 공구 제조업체의 공구 샘플에는 참조를 위한 공구 절삭 매개변수 선택 표가 함께 제공됩니다. 그러나 절삭 매개변수의 선택은 공작 기계, 공구 시스템, 가공되는 공작물의 모양, 클램핑 방법 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 절삭 속도와 이송 속도는 실제 상황에 따라 적절히 조정해야 합니다.
공구 수명이 우선 요인일 경우 절삭 속도와 이송 속도를 적절히 줄일 수 있습니다. 칩 분리 조건이 좋지 않을 경우 절삭 속도를 적절히 높일 수 있습니다.
절단 방법 선택
다운 밀링은 블레이드 손상을 방지하고 도구 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. 그러나 주의해야 할 두 가지 사항이 있습니다.
- 일반적인 공작기계를 사용하여 가공하는 경우, 이송 장치의 틈새를 없애기 위해 노력해야 합니다.
- 주조나 단조 공정으로 인해 공작물 표면에 산화막이나 기타 경화층이 형성된 경우에는 역밀링을 사용해야 합니다.
카바이드 엔드밀의 사용
고속강 엔드밀의 적용 범위와 적용 요구 사항은 비교적 광범위하며, 절삭 조건이 약간 부적절하더라도 문제가 많지는 않습니다. 초경 엔드밀은 고속 절삭 시 내마모성이 좋지만, 적용 범위는 고속강 엔드밀만큼 넓지 않으며, 절삭 조건은 공구의 사용 요구 사항을 엄격히 충족해야 합니다.
