PCD 도구, 다결정 다이아몬드 인서트라고도 하며, 일정 비율로 천연 또는 인공 다이아몬드 분말과 바인더를 고온 고압 하에서 소성하여 고정된 개구부와 두께를 가진 PCD 복합 시트를 형성합니다. 그런 다음 절단, 용접, 연삭 및 기타 가공 기술을 통해 PCD 밀링 커터로 만들어집니다. 항공우주, 자동차 부품, 3C 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 현재 많은 종류의 절삭 공구가 있으며, 특히 요즘 매우 인기 있는 절삭 공구가 있습니다. 많은 회사가 생산 및 가공 중에 다른 원료를 혼합 가공 및 생산에 사용하여 PCD 인서트의 성능을 크게 떨어뜨립니다. 따라서 PCD 밀링 커터를 구별하는 방법입니다.
PCD 밀링 커터는 PCD 복합 시트(PCD 바)를 카바이드 커터 또는 강철 커터 바디에 용접하여 만든 인서트입니다. 다결정 다이아몬드의 높은 경도, 내마모성, 낮은 마찰 계수 및 강도가 텅스텐 카바이드 공구의 높은 굽힘 강도와 결합됩니다. 텅스텐 카바이드 공구 층은 다이아몬드 층에 기계적 지지를 제공하고 굽힘 강도를 향상시킵니다. 동시에 카바이드 공구 층은 용접하기 쉽고 다양한 형태의 PCD 밀링 커터로 가공할 수 있습니다.
어떻게 나PCD를 식별하다 이자형nd 중질병
다이아몬드 헤드에 노출된 코런덤을 주의 깊게 관찰하고 농도 분포를 관찰할 수 있습니다. 코런덤의 함량이 너무 적고 고르게 분포되어 있습니다. 둘째, PCD 블레이드의 연결을 살펴보세요. 두 가지 측면에서 시작할 수 있습니다. 용접이 완전하고 깔끔한지, 용접이 연속적인지, 칼날이 기판 싱크에 수직이 아닌지 관찰하여 칩 제거 및 열 발산에 영향을 미치고 칼이 떨어질 수 있습니다. 둘째, 다이아몬드 칼과 기판이 수평이고 고르지 않은지 관찰하여 플레이트가 무너지고 칼이 떨어질 수 있습니다.
용접과 기판이 단단히 용접되었는지 관찰합니다. 브레이징 후 인서트와 기판 사이에 용접선이 생깁니다. 인서트 하단의 아크 표면이 기판과 완전히 통합되어 있으면 균열이 없습니다. 균열은 PCD 인서트의 인서트가 기판과 완전히 통합되지 않았음을 나타냅니다. 근본 원인은 인서트 하단의 아크 표면이 고르지 않게 연마된 것입니다.
인서트의 무게를 정확하게 측정하는 것이 핵심 단계입니다. PCD 인서트의 경우 무게가 무거울수록 두께와 밀도가 높아집니다. 이는 절삭 공정에서 중요한데, 무거운 인서트는 가공 중에 더 큰 힘을 견딜 수 있어 절삭 공정이 더 안정적이고 매끄럽기 때문입니다.
