CNC 가공 분야에서 열처리 강철(경도 최대 HRC63)의 가공은 항상 어려운 과제였습니다. 경화강의 높은 경도와 낮은 인성으로 인해 CNC 도구 성능, 가공 매개변수 및 공정 전략에 대한 요구 사항이 더 높아졌습니다. 이 기사에서는 HRC65에 의한 열처리 강철 M333 소재의 평행 마무리를 분석합니다. 볼 노즈 엔드밀.
엔드밀 가공 열처리강
SHG 고경도 엔드밀 SAMHO의 HRC65 볼노즈 엔드밀(D6R3) 시리즈를 사용하였고, 소재는 M333 열처리 강(HRC48-52)이며, 소재는 평면 평행 정삭입니다. 일본산 압연기 장비를 선택하였고, 냉각 방식은 오일 미스트 냉각을 사용하였습니다.
SHG 시리즈 엔드밀은 고속가공이 가능하므로 M333소재의 가공조건은 다음과 같다. 속도 : 16000rpm
이송 속도 : 1600mm/min
심절삭 : 0.01mm
절단 폭 : 0.02 mm
처리 시간: 5:30:45
M333 소재용 엔드밀 가공 결과
이 가공은 5:30:45가 걸렸고 가공 효과는 좋았습니다. 가공이 완료된 후 공구가 약간 마모되었지만 여전히 사용할 수 있습니다. 측정 전후 두 개의 작은 평면의 데이터 오류는 0.001mm이고, 공작물 단계는 균일하고, 마무리는 균일하며, 음양 표면이 없습니다.
65HRC 엔드밀 가공 M333 열처리 소재 분석
볼노즈 툴 선택 합리적
HRC65 볼 헤드 엔드 밀은 고경도 재료의 마무리에 적합합니다. 우수한 내마모성으로 장기간 가공 후에도 안정적인 절삭 성능을 유지할 수 있습니다.
SHG 시리즈 밀링 커터는 고품질 HG 코팅을 사용하여 고온, 고속, 고경도 재료 가공에서 공구 팁이 더 잘 보호되도록 합니다. 공구가 마모되기 쉽지 않게 하고, 공구 교체 횟수를 줄이고, 생산 비용을 절감하고, 생산 효율성을 개선합니다.
처리 매개변수 매칭 최적화
고속 + 중간 이송: 16000rpm과 1600mm/min을 결합하여 절삭력을 효과적으로 줄이고 표면 조도를 개선합니다.
최소 절삭 깊이 및 절삭 폭: 0.01mm 절삭 깊이와 0.02mm 절삭 폭이 일치하여 공구 부하를 효과적으로 줄이고, 공구의 조기 마모를 방지하며, 가공 표면의 품질을 보장합니다.
공작물의 절삭 깊이와 절삭 폭이 극히 작고, 공작 기계의 안정성이 결합되어 공작물의 평면 오차는 0.001mm 이내가 될 수 있습니다. 어떤 관점에서 보면 고품질 엔드밀, 안정적인 성능 공작 기계, 합리적인 가공 매개변수는 고정밀 부품 생산에 매우 필요합니다.
