거친 밀링 동안 밀링은 가공된 표면에서 주어진 허용오차에 따라 층별로 수행되어야 합니다. 엔드밀. 이 거친 밀링은 효율적이며 거친 밀링 후 표면은 언덕 위의 계단식 밭과 유사합니다. 계단의 높이는 거친 밀링 정확도에 따라 달라집니다.
반정삭 밀링의 목적은 거친 가공 중에 남은 "테라스 필드" 단계를 밀링하여 가공된 표면이 이론 표면에 더 가까워지도록 하는 것입니다. 볼을 사용할 때 엔드밀, 약 0.5000mm의 가공 여유는 일반적으로 마무리 공정에 예약됩니다. 준정삭의 라인 간격과 단계 간격은 마무리의 라인 간격과 단계 간격보다 클 수 있습니다.
마무리는 마침내 이론적 표면을 생성합니다. 볼 노즈 엔드 밀로 표면을 마무리할 때 일반적으로 라인 커팅 방법이 사용됩니다. 개방성이 더 좋은 부품 표면의 경우 라인 커팅의 터닝 포인트를 커브 테이블 외부에서 선택해야 합니다. 즉, 프로그래밍할 때 표면을 바깥쪽으로 확장해야 합니다. 개방성이 좋지 않은 부품 표면의 경우 터닝 백 중에 절삭 속도가 변경되어 가공된 표면과 블로킹 표면에 일시 정지 및 진동으로 인한 공구 자국이 쉽게 남습니다.
따라서 가공 및 프로그래밍 시, 첫째, 후퇴 시 진화속도를 줄여야 하며, 둘째, 프로그래밍 시 가공면의 후퇴점은 블로킹면으로부터 약간 떨어져 있어야 하며, 면과 블로킹면의 교차선에 대해 별도의 루트 청소 프로그램을 수행하여 가공면과 블로킹면이 큰 절단면이 발생하지 않고 원활하게 연결되도록 해야 합니다.
볼 노즈 밀링 커터가 곡면을 밀링할 때 커터 끝의 절삭 속도는 매우 낮습니다. 볼 커터를 사용하여 가공된 표면에 수직인 비교적 평평한 곡면을 밀링하는 경우 볼 커터 끝으로 절단된 표면 품질이 비교적 좋지 않으므로 스핀들 속도를 적절히 높여야 하며 커터 끝으로 절단하는 것도 피해야 합니다.
수직 절단은 피하십시오. 평평한 바닥 원통형 밀링 커터에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 끝면에 상단 구멍이 있고 끝 블레이드가 중앙을 통과하지 않는 것입니다. 다른 하나는 끝면에 상단 구멍이 없고 끝 블레이드가 연결되어 중앙을 지나 수축되는 것입니다. 곡면을 밀링할 때 상단 구멍이 있는 엔드 밀은 사전에 프로세스 구멍을 뚫지 않는 한 드릴 비트처럼 수직으로 아래로 공급해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 밀링 커터가 파손됩니다.
상단 구멍이 없는 플랫 커터를 사용하는 경우 커터를 수직으로 아래로 공급할 수 있지만 절삭 날 각도가 너무 작고 축 방향 힘이 크기 때문에 가능한 한 피해야 합니다. 가장 좋은 방법은 커터를 비스듬히 아래로 공급한 다음 일정 거리 후에 측면 모서리를 사용하여 수평으로 절단하는 것입니다. 홈 표면을 밀링할 때 가공 구멍을 미리 드릴링하여 절단할 수 있습니다. 볼 엔드 밀링 커터로 수직으로 공급하는 효과는 플랫 바닥 엔드 밀링 커터보다 좋지만 축 방향 힘이 너무 커서 절단 효과에 영향을 미치기 때문에 이 절단 방법을 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.
곡면 부품을 밀링할 때 부품 소재의 열처리가 적절하지 않거나 균열, 고르지 못한 구조 등이 발견되면 작업 시간 낭비를 방지하기 위해 가공을 즉시 중단해야 합니다.
자유형 표면을 가공할 때 볼 툴 팁의 절삭 속도가 0이기 때문에 가공 정확도를 보장하기 위해 절삭선 간격은 일반적으로 매우 작기 때문에 볼 엔드밀은 종종 곡면의 마무리에 사용됩니다. 플랫 툴은 표면 가공 품질과 절삭 효율 측면에서 볼 툴보다 우수합니다. 따라서 오버컷이 발생하지 않는 한 플랫 툴은 거친 가공과 곡면의 마무리 모두에 우선적으로 사용되어야 합니다.
