다이아몬드 엔드밀 이해: 응용 분야 및 장점

현대의 고정밀 가공에서는 다이아몬드 엔드밀 뛰어난 내마모성과 탁월한 절삭 성능으로 인해 특히 단단하고 취성 있는 소재 가공 시 점점 더 선호되고 있습니다. 세라믹, 흑연, 유리 섬유 강화 플라스틱(GFRP)의 건식 절삭부터 고효율 금형 제작 및 항공우주 분야의 복합 소재 가공에 이르기까지 다이아몬드 엔드밀 절삭 공구는 확실한 이점을 제공합니다. 극한의 절삭 날 정밀도와 긴 공구 수명이 요구되는 분야에서 다이아몬드 커터 엔드밀은 공구 교체 빈도를 줄이고 전체 가공 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

다양한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 시장에서는 CVD 다이아몬드 코팅 도구, PCD 팁 엔드밀, 카바이드 기반 다이아몬드 등 다양한 다이아몬드 절삭 도구가 제공됩니다. 엔드밀 커터. 각 유형은 특정 조건에서 고유한 성능 이점을 제공합니다. 예를 들어, 세라믹 부품을 가공할 때 세라믹용 특수 다이아몬드 엔드밀은 탁월한 표면 조도와 최소한의 공구 마모를 제공하여 정밀 세라믹 가공에 필수적입니다.

다이아몬드 엔드밀이란?

세라믹, 흑연, CFRP와 같은 고경도 취성 소재 가공에 대한 수요가 증가함에 따라, 기존 초경 공구는 장기적이고 고정밀 작업에 적합하지 않은 경우가 많습니다. 극한의 경도, 뛰어난 열 안정성, 그리고 뛰어난 내마모성을 갖춘 다이아몬드 엔드밀은 고급 정밀 가공의 핵심으로 자리 잡았습니다. 전자, 항공우주, 금형 제조, 첨단 세라믹 등의 산업에서는 생산성 향상, 공구 수명 연장, 표면 품질 유지를 위해 다이아몬드 엔드밀 절삭 공구에 대한 의존도가 점점 높아지고 있습니다.

다이아몬드 엔드밀 소개

다이아몬드 엔드밀은 절삭날에 도금 또는 소결된 합성 또는 천연 다이아몬드 소재를 사용한 고성능 절삭 공구입니다. 이 공구는 기존 공구로는 절삭하기 어렵거나 불가능한 소재의 가공에 이상적입니다. 다이아몬드 엔드밀은 일반적으로 CVD 다이아몬드 코팅, PCD 다이아몬드 엔드밀, 그리고 솔리드(일체형) 다이아몬드 공구로 분류됩니다. 이러한 커터는 흑연 전극, 세라믹, 실리콘 웨이퍼, 경질 복합 소재 가공 시 탁월한 성능을 제공합니다. 고속 건식 절삭에서 다이아몬드 엔드밀은 최소한의 날 형성으로 탁월한 결과를 제공합니다.

일반 용어: 다이아몬드 엔드밀 커터 vs. 다이아몬드 엔드밀 절삭 공구

다이아몬드 엔드밀 커터는 종종 혼용되지만, 일반적으로 개별 공구를 지칭하는 반면, 다이아몬드 엔드밀 절삭 공구는 다양한 다이아몬드 팁 또는 다이아몬드 코팅 엔드밀을 포함하는 더 넓은 범주를 포괄할 수 있습니다. 이러한 구분을 이해하면 조달, 공구 재고 관리 및 엔지니어링 문서 작성에 도움이 됩니다.

다이아몬드 공구의 주요 유형: 용접, 코팅 및 일체형

다이아몬드 엔드밀은 구조와 제조 공정에 따라 세 가지 주요 범주로 나뉩니다.

• PCD 다이아몬드 엔드밀: 이 공구는 초경 바디에 브레이징 처리된 다결정 다이아몬드 팁을 사용합니다. 금속 기질 복합재(MMC) 또는 실리콘-알루미늄 합금과 같은 연속 고강도 절삭 작업에 이상적입니다.

• CVD 다이아몬드 코팅 엔드밀: 미세결정 또는 나노결정 다이아몬드의 얇은 층이 초경 기판 위에 증착됩니다. 이 공구는 흑연 가공, 몰드 밀링, 전극 제조에 매우 적합하며, 정밀성과 비용 효율성을 제공합니다. 이 디자인은 일반적인 초경 다이아몬드 엔드밀 커터를 나타냅니다.

• 일체형 다이아몬드 엔드밀: 솔리드 다이아몬드 또는 소결 PCD로 제작되어 초정밀 또는 미세 가공에 사용됩니다. 가격이 비싸지만, 탁월한 공구 수명과 치수 안정성을 제공합니다.

올바른 다이아몬드 공구 구조를 선택하면 생산성과 공구 마모에 큰 영향을 미칩니다. 특히 고급 세라믹 가공과 같은 분야에서는 더욱 그렇습니다. 세라믹에 다이아몬드 엔드밀을 사용하면 일관성과 수명이 크게 향상됩니다.

다이아몬드 엔드밀의 주요 유형 및 구조적 특성

다이아몬드 엔드밀은 제조 기술, 절삭 형상, 그리고 목표 용도에 따라 구조가 다양합니다. 적절한 엔드밀 선택은 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 운영 비용도 절감합니다. 연마재, 취성 소재 또는 경질 소재를 가공할 때는 공구 구조가 중요한 요소가 됩니다.

코팅 다이아몬드 엔드밀

이 공구들은 가장 널리 사용되는 다이아몬드 공구입니다. 초경 모재에 CVD 다이아몬드 코팅을 적용하여 강도와 내마모성의 균형을 제공합니다. 흑연, GFRP, 세라믹과 같은 비금속 재료에 이상적인 코팅 공구는 날의 날카로움을 유지하고 열 변형에 강합니다.

롱테일 키워드 예시:

• 흑연용 다이아몬드 코팅 엔드밀

• CVD 다이아몬드 엔드밀을 이용한 고속 건식 절단

코팅 공구는 장시간 정밀성이 필수적인 분야에서 비용 효율적인 솔루션입니다. 예를 들어 흑연 전극 제조 시, 구성인선 형성을 크게 줄이고 냉각수 없이도 공구 수명을 연장합니다.

PCD 다이아몬드 커터 엔드밀

PCD 공구는 소결 다결정 다이아몬드 팁을 사용하여 뛰어난 인성, 열 안정성 및 내접착성을 제공합니다. 따라서 비철 금속, CFRP, 알루미늄 합금 및 구리 합금에 적합합니다. 뛰어난 내구성 덕분에 자동차, 항공우주, 전자 산업 등에서 대량 생산 및 장주기 가공이 가능합니다.

카바이드 다이아몬드 엔드밀 커터

이 공구는 다이아몬드 코팅이 된 초경 코어를 사용하여 강성, 내마모성, 정밀성을 모두 갖추고 있습니다. 특히 다음과 같은 용도에 효과적입니다.

• 세라믹 미세구조 가공

• 고속 PCB 밀링

• 반도체 패키징 금형 가공

이 하이브리드 설계는 세라믹 사용 사례의 다이아몬드 엔드밀에 일반적으로 사용되는 솔루션으로, 특히 치수 정확도와 공구 수명이 최우선일 때 적합합니다.

특수 도구: 마이크로 및 롱넥 다이아몬드 엔드밀

마이크로 및 롱넥 공구는 복잡한 캐비티 밀링, 딥 포켓 가공, 미세 마이크로 형상 가공에 대한 수요를 충족합니다. 마이크로 다이아몬드 엔드밀(직경 0.1~1mm)은 IC 기판, 유리 패널, 세라믹 비아 가공에 필수적입니다. 롱넥 공구는 강성을 유지하면서도 가공 범위를 확장할 수 있어 정밀 금형 제작 및 의료 부품 밀링에 핵심적인 역할을 합니다.

다이아몬드 엔드밀의 일반적인 적용 시나리오

가공 효율, 치수 안정성, 표면 품질에 대한 정밀 가공 요구가 증가함에 따라 다이아몬드 엔드밀은 여러 핵심 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 특히 고경도 및 취성 소재, 고마모성 비금속 소재, 그리고 복합 소재 가공에서 기존 공구는 마모가 빠르고 표면 품질이 좋지 않으며 가공 비용이 높습니다. 다이아몬드 엔드밀 절삭 공구는 초경도 특성과 뛰어난 내마모성을 갖춰 이상적인 솔루션으로 자리 잡았습니다.

세라믹 가공을 위한 필수 도구: 세라믹용 다이아몬드 엔드밀

세라믹은 항공우주, 전자 패키징, 바이오 의학 등 다양한 분야에 널리 사용되는 고경도 및 취성 소재입니다. 하지만 경도와 취성이 높아 가공 중 균열이나 날 손상과 같은 결함이 발생하기 쉬워 매우 높은 공구 성능이 요구됩니다. 세라믹용 다이아몬드 엔드밀은 기존 초경 공구에 비해 내마모성과 절삭 안정성이 뛰어나 높은 가공 정밀도를 유지하면서 공구 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.

다양한 유형의 세라믹(산화알루미늄, 질화규소, 산화지르코늄 등)에 대해 다양한 구조의 다이아몬드 밀링 커터를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, CVD 코팅 기술을 사용하는 코팅 다이아몬드 엔드밀은 높은 표면 조도가 요구되는 경우에 적합합니다. PCD 다이아몬드 커터 엔드밀은 연속적이고 고속 절삭이 필요한 일괄 작업에 적합합니다.

흑연 전극 및 금형 제조

흑연은 뛰어난 전도성과 열 안정성을 가지고 있어 EDM 전극 제조에 선호되는 소재입니다. 그러나 내부 구조가 느슨하고 공구에 대한 내마모성이 강하기 때문에 기존 공구는 가공 과정에서 장시간 정밀도를 유지하기 어려운 경우가 많습니다. 매우 낮은 마찰 계수와 뛰어난 내마모성을 갖춘 흑연용 다이아몬드 엔드밀은 냉각수 없이 고속 건식 절삭을 구현하고, 분진 확산을 효과적으로 제어하며, 장비 유지보수 주기를 연장할 수 있습니다.

또한 다이캐스팅 금형, 플라스틱 금형, IC 패키징 금형 등 정밀 금형 제조 분야에서 다이아몬드 공구는 고품위, 고정밀의 복잡한 캐비티 밀링을 실현할 수 있으며, 정밀 금형 가공에 있어서 대체 불가능한 고급 절삭 공구입니다.

유리섬유 및 탄소섬유 복합재 가공

항공우주, 철도 운송, 의료 장비 등 다양한 분야에서 복합 소재가 널리 사용됨에 따라, GFRP와 CFRP를 효율적이고 비파괴적으로 가공하는 것이 제조 과정에서 난제로 떠올랐습니다. 이러한 소재에 혼합된 섬유 성분은 공구 마모에 매우 심각하며, 가공 중 박리 및 와이어 드로잉과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.

다이아몬드 엔드밀 절삭 공구는 높은 경도, 낮은 마찰력, 높은 열전도율을 특징으로 하며, 복합 소재 절삭 시 열 축적과 날 버(burr) 발생을 효과적으로 줄이고 가공 품질을 향상시킵니다. 복합 소재의 다양한 특성에 따라 고강도 절삭에는 초경 다이아몬드 엔드밀 커터를, 고속 윤곽 밀링에는 PCD 공구를 사용하여 효율성과 정밀도를 고려할 수 있습니다.

기타 취성 재료의 고효율 가공

세라믹, 흑연 및 복합 재료 외에도 다이아몬드 엔드밀은 사파이어, 유리, 소결 카바이드, 반도체 웨이퍼, 세라믹 회로 기판 등과 같이 가공하기 어려운 소재의 고정밀 제조에도 널리 사용됩니다. 이러한 소재는 절삭 성능, 가공 일관성 및 공구 수명에 대한 요구 사항이 매우 높은 전자 장치, LED 패키징, 의료용 마이크로 부품과 같은 고부가가치 산업에 자주 사용됩니다.

이러한 초정밀 가공 환경에서 마이크로 다이아몬드 엔드밀은 미세 홈, 미세 캐비티, 특수 형상의 윤곽 가공에 자주 사용되며, 공구 직경은 0.1mm 이하로 매우 작습니다. 롱넥 구조 설계와 결합하여 깊은 캐비티의 고정밀 윤곽 가공을 달성할 수 있으며, 공작물의 2차 클램핑으로 인한 오류를 방지하고 전반적인 가공 효율과 수율을 향상시킵니다.

다이아몬드 엔드밀 선택 팁

다이아몬드 엔드밀의 최상의 가공 성능을 보장하기 위해서는 합리적인 선정이 필수적입니다. 다양한 소재, 가공 조건, 장비 매개변수는 공구 구조, 코팅 방법, 피삭재 소재에 대한 요구 사항을 각각 다르게 적용합니다. 이러한 세부 사항을 무시하면 공구의 조기 파손, 표면 품질 저하, 심지어 가공물 폐기로 이어질 수 있습니다. 따라서 소재 특성, 가공 깊이, 정밀도 요구 사항 등의 요소를 기반으로 과학적인 선정 계획을 수립하는 것이 가공 효율과 안정성을 보장하는 핵심입니다.

재료별 적합한 다이아몬드 엔드밀 커터 선택 방법

재료 유형은 선택 시 가장 중요한 고려 사항입니다. 다이아몬드 공구는 주로 세라믹, 흑연, 유리 섬유, CFRP, 알루미늄 합금 등과 같이 비금속 고경도 재료나 쉽게 마모되는 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 다양한 재료에 대해 다음과 같은 선택 전략을 권장합니다.

• 세라믹, 유리, 사파이어 등 취성이 있는 비금속 재료의 경우, 내마모성과 열 안정성이 더 높은 초미립자 CVD 코팅이 된 세라믹용 다이아몬드 엔드밀을 사용하는 것이 좋습니다.
• 흑연 전극 및 탄소 기반 소재: 대형 칩 홈 디자인과 날카로운 절삭 모서리를 갖춘 다이아몬드 엔드밀 커터를 사용하여 고속 건식 절삭 효과를 얻는 데 적합합니다.
• 탄소 섬유 및 유리 섬유 복합 재료: 박리와 버를 효과적으로 방지하기 위해 날카로운 절삭 모서리와 내열성 다이아몬드 코팅이 있는 카바이드 다이아몬드 엔드밀 커터를 사용하는 것이 좋습니다.
• 알루미늄 합금 및 비철 금속(구리, 마그네슘 등): PCD 다이아몬드 커터 엔드밀은 우수한 내접착성 및 거울 가공 성능을 갖춰 우선적으로 사용될 수 있습니다.

공구 직경, 블레이드 길이, 블레이드 수, 섕크 직경의 합리적인 선택 또한 가공 안정성과 공구 수명에 영향을 미치는 중요한 요소이며, 특히 미세 가공이나 깊은 캐비티 형상 가공에서 더욱 그렇습니다. 따라서 엄격한 맞춤 설계가 필수적입니다.

최적의 성능을 위한 코팅 및 기판 매칭

다이아몬드 엔드밀의 성능은 다이아몬드 자체의 경도뿐만 아니라 코팅 접착력, 피삭재 강성, 열전도도 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적인 피삭재 재질은 초경합금과 HSS이며, 코팅 방법은 주로 CVD 및 PCD 용접 또는 소결 기술을 사용합니다.

매칭 원칙은 다음과 같습니다.

• 고경도 재료(세라믹, 유리): 전반적인 내마모성을 개선하기 위해 고접착성 CVD 다이아몬드 코팅 + 카바이드 기판의 조합을 선택해야 합니다.
• 높은 열전도도 소재(흑연, 알루미늄): 절삭 열 균형을 유지하고 공구의 과열 및 파손을 방지하기 위해 열전도도가 좋은 초미립자 텅스텐 카바이드 기판을 선택하는 것이 적합합니다.
• 복합소재 가공: 공구의 강도를 보장하는 동시에, 마찰계수가 낮은 다이아몬드 코팅을 선택하여 달라붙음, 박리, 마모를 줄여야 합니다.

이러한 소재-구조-코팅 조합 최적화 설계 개념은 다이아몬드 엔드밀 절삭 공구의 수명을 극대화하고 가공 품질을 개선할 수 있습니다.

다이아몬드 공구 사용 시 주의사항

다이아몬드 엔드밀은 뛰어난 내마모성과 매우 긴 수명을 자랑합니다. 그러나 사용 중 특성과 공정 적응을 무시하면 공구 성능을 충분히 활용하지 못하거나 조기 손상이 발생할 수 있습니다. 다음 제안 사항은 사용자가 다이아몬드 엔드밀 절삭 공구의 작동 기술을 더욱 숙달하여 공구 수명을 연장하고 가공 효율과 표면 품질을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다.

절단 매개변수 및 속도 설정

다이아몬드 공구의 성능은 적절한 절삭 매개변수 설정에 크게 좌우됩니다. 매우 높은 경도와 뛰어난 열전도도를 지녔지만, 내충격성은 상대적으로 약합니다. 따라서 고충격, 고이송 황삭 환경에는 적합하지 않습니다. 주요 매개변수 권장 사항은 다음과 같습니다.

• RPM: 흑연이나 세라믹과 같은 소재의 경우, 안정적인 절삭을 위해 가공 중 고속(15,000 RPM 이상)을 사용하는 것이 좋습니다. 알루미늄 합금과 같은 비철 금속의 경우, 절삭 속도를 적절히 낮출 수 있습니다. PCD 다이아몬드 커터 엔드밀 공구 열 부하를 제어합니다.
• Vc: 재료의 경도에 따라 100~1000m/min 범위로 제어합니다. 복합재의 경우 버(burr) 발생 및 박리 현상을 줄이기 위해 중고속 절삭을 권장합니다.
• 이송 속도: 일반적으로 과도한 이송으로 인한 모서리 균열이나 열 균열을 방지하기 위해 0.02~0.08mm/치아 범위 내에서 제어합니다.
• Ap: 가벼운 절단에 집중하는 것이 좋으며, 절단 깊이는 공구 블레이드 길이의 1/2을 넘지 않아야 하며, 부하를 균일하게 유지하고 마이크로 에지가 너무 빨리 마모되는 것을 방지해야 합니다.

특별 알림: 마이크로 또는 롱넥 다이아몬드 엔드밀(딥 캐비티 세라믹, 석영 유리 등을 가공하는 경우)을 사용할 때 과도한 측면 힘으로 인해 공구가 파손되는 것을 방지하기 위해 이송 경로와 스핀들 안정성을 제어해야 합니다.

다이아몬드 엔드밀 공구 수명 연장 방법

다이아몬드 공구 자체는 내마모성이 매우 높지만 충격 저항성은 낮기 때문에 공구 수명은 대체로 합리적인 작동 사양과 장비 상태에 따라 달라집니다.

• 간헐적 절단과 잦은 역전으로 인한 모서리 충격을 피하기 위해 연속 절단 환경에서 우선적으로 사용됩니다.
• 공구 진동과 런아웃 오류를 줄이려면 고정밀, 고강성 스핀들 장비를 사용하세요.
• 특히 고속 스핀들 조건에서 미세 모션 마모를 방지하기 위해 툴 홀더에 충분한 클램핑력을 유지하세요.
• 재료 특성에 영향을 주지 않고 열 응력 집중을 최소화하기 위해 절단 온도를 제어하고, 코팅 벗겨짐이나 공구 열 피로를 방지합니다.
• 흑연이나 탄소 섬유와 같이 분말 손실이나 탄소 침전이 발생하기 쉬운 소재의 경우, 먼지 수집 장치나 진공 장치가 있는 흑연 제품용 다이아몬드 엔드밀을 사용하여 먼지가 공구로 다시 유입되는 오염과 마모를 줄이는 것이 좋습니다.
• 공구 날의 마모 상태를 정기적으로 점검하고, 약간 깨지거나 무뎌지는 현상이 있을 경우 제때 교체하여 공구의 과도한 마모로 인해 공작물 품질에 영향을 미치거나 심지어 스핀들이 손상되는 것을 방지하십시오.

냉각 및 건식 절단 전략

냉각 방식 선택은 공구 성능과 열 제어에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉각 전략은 재료에 따라 달라야 합니다.

• 흑연, 세라믹, 유리
  냉각수 오염이나 열 균열을 방지하기 위해 방향성 에어 블라스트를 사용한 고속 건식 절삭을 사용하십시오. 특히 세라믹 가공의 경우, 공랭은 칩 배출과 열 관리에 도움이 됩니다.

• 알루미늄 및 비철금속
  PCD 엔드밀을 사용할 경우 칩 접착을 줄이고 표면 품질을 향상시키려면 최소량 윤활(MQL)이나 콜드 에어 시스템을 적용하세요.

• CFRP/GFRP 복합재
  진공 시스템을 사용한 건식 가공을 사용하십시오. 냉각수는 소재 박리를 유발하고 공구 날을 손상시킬 수 있습니다.

• 미세 가공(예: 반도체, PCB 기판)
  정밀도와 반복성을 유지하려면 액체 냉각수가 없는 매우 깨끗하고 건조한 환경을 선택하세요.

일반 팁: 열 충격으로 인해 코팅 안정성이 저하될 수 있으므로 잦은 액체 냉각은 피하십시오. 일반적으로 건식 또는 공랭식 절단이 더 나은 결과를 제공합니다.

고급 제조를 위한 이상적인 선택인 다이아몬드 엔드밀

항공우주, 의료, 반도체, 금형 산업에서 첨단 소재가 점점 보편화됨에 따라, 기존 공구는 정밀성과 내구성에 대한 요구를 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 탁월한 경도, 초저마찰, 내마모성을 갖춘 다이아몬드 엔드밀은 이제 현대 제조에 필수적인 공구로 자리 잡았습니다.

단단하고 취성 있는 소재의 초정밀 가공이든 대량 생산 시 일관성 유지이든, 다이아몬드 공구는 표면 마감을 크게 개선하고, 공구 교체를 줄이며, 전반적인 가공 안정성을 향상시킵니다.

정밀 가공의 "숨겨진 챔피언"

고급 제조 분야에서 공구 안정성은 제품 품질과 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. PCD 또는 CVD 코팅 다이아몬드 공구(예: PCD 다이아몬드 커터 엔드밀)는 다음과 같은 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

• 정밀 세라믹 부품 가공
  세라믹용 다이아몬드 엔드밀은 모서리 파손과 미세 균열을 최소화하여 표면 무결성을 보장합니다.

• 흑연 전극 및 금형 제작
  이러한 도구는 복잡한 모양과 먼지가 많은 환경을 처리하면서도 성능과 도구 수명을 유지합니다.

• 복합재료 성형(CFRP/GFRP)
  카바이드 다이아몬드 엔드밀은 항공우주 응용 분야에서 정밀 성형 시 박리를 방지합니다.

• 마이크로스케일 가공
  날카로움과 날카로움을 잘 유지하므로 서브마이크론 허용 오차 작업에 필수적입니다.

항상 눈에 띄는 것은 아니지만, 이러한 도구는 고수율, 고정확도 생산의 "숨은 챔피언"으로서 중요한 역할을 합니다.

미래를 위한 지속 가능한 도구

다이아몬드 엔드밀은 다음을 통해 친환경 제조와 비용 효율성을 지원합니다.

• 연장된 공구 수명
  표준 카바이드 공구보다 수명이 10~50배 더 길어 가동 중단 시간과 공구 교체 빈도가 줄어듭니다.

• 낮은 마찰, 낮은 열
  건식 가공 또는 MQL을 가능하게 하여 에너지 사용량과 냉각수 소비를 줄입니다.

• 재분쇄성
  카바이드나 PCD 다이아몬드 엔드밀과 같은 일부 모델은 여러 번 다시 날을 세울 수 있습니다.

• 일관된 출력
  특히 세라믹 기판이나 실리콘 웨이퍼와 같은 정밀 부품의 일괄 처리에서 정확도가 높을수록 공정 안정성과 일관성이 향상됩니다.

자주하는 질문

다이아몬드 커터 엔드밀로 금속을 가공할 수 있나요?

네, 하지만 비철금속에만 해당됩니다.

다이아몬드 커터 엔드밀은 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 그 합금의 고속 절삭에 탁월합니다. 이러한 소재는 구성인선이 발생하기 쉬운데, 다이아몬드의 저마찰 표면은 이를 효과적으로 방지하여 표면 조도와 공구 수명을 향상시킵니다.

그러나 다이아몬드는 철 금속(예: 탄소강, 스테인리스강)에는 적합하지 않습니다. 다이아몬드는 고온에서 철과 반응하여 마모가 빠르기 때문입니다.

일반적인 응용 분야:

• 항공우주 알루미늄 부품 마감

• 구리 방열판 가공

• 마그네슘 합금 부품의 건식 가공

카바이드 다이아몬드 엔드밀 커터는 고온 가공에 적합합니까?

이 제품은 적당한 내열성을 갖추고 있으며, 통제된 온도에서 건식 절단에 사용하는 것이 가장 좋습니다.

이 공구는 CVD 다이아몬드 코팅이 된 초경 모재를 사용하여 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 그러나 다이아몬드 코팅은 과도한 열에 민감합니다.

추천사항:

• 코팅 박리나 균열을 방지하려면 절단 온도를 700°C 이하로 유지하세요.

• 열 발생이 적고 건식 절단이 가능한 흑연이나 세라믹과 같은 소재에 이상적입니다.

• 발열 금속의 경우 MQL이나 냉풍을 사용해 공구 온도를 관리합니다.

간단히 말해서, 카바이드 다이아몬드 엔드밀은 극한 온도에는 적합하지 않지만 표면 품질과 정밀도가 필요한 중속~고속 적용 분야에서는 탁월한 성능을 발휘합니다.

세라믹 가공에 다이아몬드 엔드밀을 선택해야 하는 경우는 언제인가요?

세라믹용 다이아몬드 엔드밀을 선택하기 전에 다음 사항을 평가하세요.

• 재료 경도 및 취성
  지르코니아, 질화규소, 알루미나와 같은 세라믹은 단단하고 깨지기 쉽습니다. 매우 날카로운 날을 가진 다이아몬드 공구는 깨짐과 공구 파손을 방지하는 데 이상적입니다.

• 표면 품질 요구 사항
  고정밀 세라믹 부품에는 흠집 없는 표면이 필요합니다. 다이아몬드 엔드밀 최소한의 이송과 높은 스핀들 속도로 매끄러운 마감을 제공합니다.

• 기계 호환성
  기계에 고속 스핀들 기능과 안정적인 공랭식 또는 건식 절단 시스템이 있는지 확인하세요.

• 공구 수명 및 비용 효율성
  세라믹 가공이 자주 또는 반복적으로 필요한 경우 다이아몬드 공구는 공구 교체 횟수를 줄여 부품당 비용을 크게 절감합니다.

일반적인 사용 사례:

• 세라믹 밸브 플레이트 마무리

• 지르코니아 치과 프레임워크 절단

• 세라믹 PCB의 마이크로 홀 드릴링