세라믹 엔드밀 세라믹 소재를 주성분으로 한 고경도, 고내마모성, 고온 내성 절삭 공구입니다. 고경도 및 가공이 어려운 소재를 가공하는 데 적합합니다. 이 공구는 절삭 산업에서 매우 중요합니다. 뛰어난 내마모성과 고온 내성은 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있으며, 특히 고경도 및 가공이 어려운 소재의 고속 절삭에 적합합니다.
알루미나 세라믹 엔드밀
알루미나 세라믹 엔드밀은 주로 고순도 산화 알루미늄으로 만든 도구 유형으로, 매우 높은 경도와 뛰어난 내마모성으로 유명합니다. 이 세라믹 도구는 특히 경화강과 주철의 고속 마무리에 적합하며, 높은 응력과 고온 조건에서도 뛰어난 성능을 유지할 수 있습니다. 따라서 알루미나 세라믹 엔드밀은 정밀 가공과 생산 효율 개선에 이상적인 선택입니다.
알루미나 세라믹 엔드밀 성능 소개
- 매우 높은 경도. 알루미나 세라믹 밀링 커터의 경도는 HV 2000에 가깝고, 이는 카바이드 밀링 커터보다 훨씬 높으며, 내마모성과 공구 수명을 효과적으로 개선할 수 있습니다.
- 내열성이 우수합니다. 최대 1000°C의 온도에서 안정적으로 작동할 수 있어 고속 절단 및 건식 절단에 적합합니다.
- 강한 화학적 안정성. 철 기반 재료를 가공할 때 화학적으로 반응하기 쉽지 않으며 공구의 절삭 성능과 수명을 유지할 수 있습니다.
- 취성이 크고 내충격성이 낮습니다. 세라믹 재료의 특성으로 인해 공구가 충격력의 영향을 받기 쉽고 균열이 생기기 쉽기 때문에 간헐적 절단이나 고충격 가공에 적합하지 않습니다.
알루미나 씨시대적 중병들다 씨전적인 ㅏ적용 가능 중대면
- HRC 45~65 경도 범위의 경화강 가공에 적합하며 특히 고속 정삭 및 준정삭에 적합합니다.
- 회주철 작업물의 고속 가공에 일반적으로 사용되며, 높은 표면 마감과 치수 정확도를 달성할 수 있습니다.
- 연성 주철의 고속 절삭에서 공구는 우수한 내마모성을 가지며 사용 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
- 경도가 더 높은 단단한 합금 소재를 절단하는 데 적합하며 정밀 절단 및 준정삭에 사용됩니다.
알루미나 씨시대적 중병들다 씨전적인 피처리 씨고려사항
- 절단 매개변수 선택. 알루미나 세라믹 공구는 고속 절단에 적합합니다. 권장 절단 속도는 300-1000m/min 범위이고, 이송 속도는 0.1-0.3mm/r로 제어되며, 절단 깊이는 가공 안정성을 보장하기 위해 너무 커서는 안 됩니다.
- 간헐적 절단은 피하십시오. 공구의 취성으로 인해 충격력을 발생시키는 간헐적 절단 또는 가공 조건은 공구 모서리 파손을 일으킬 수 있습니다. 가능한 한 연속적이고 안정적인 절단 조건을 선택해야 합니다.
- 주로 건식 절단. 알루미나 세라믹 도구는 고온에 강하고 건식 절단이 일반적으로 권장되지만 필요한 경우 소량의 냉각수를 사용할 수 있습니다. 빠른 냉각 및 가열로 인한 도구 손상을 방지하도록 주의해야 합니다.
- 공구 각도 선택. 절삭력을 줄이기 위해 과도한 절삭 저항으로 인한 공구 파손을 방지하기 위해 더 큰 레이크 각도와 적절한 백 각도를 선택하는 것이 좋습니다.
실리콘 질화물 세라믹 엔드밀
실리콘 질화물 세라믹 밀링 커터는 실리콘 질화물을 주성분으로 하는 고성능 공구로, 뛰어난 내충격성과 고온 내성으로 선호됩니다. 실리콘 질화물 재료의 특수 구조로 인해 이 세라믹 공구는 고속 절삭 시 심각한 기계적 응력과 극심한 온도 변화를 견딜 수 있으며, 특히 연성 주철 및 니켈 기반 합금과 같은 소재를 가공하는 데 적합합니다.
규소 N질주하다 씨시대적 중병들다 씨전적인 피성능 나소개
- 우수한 내충격성. 질화규소 세라믹 공구는 높은 충격 인성을 가지고 있으며, 큰 진동이 있는 간헐적 절단 및 가공 조건에 적합합니다.
- 강한 고온 저항성. 1200℃ 이상의 고온에서도 안정을 유지할 수 있으며 가공하기 어려운 재료를 절단하는 데 적합합니다.
- 우수한 열 안정성. 고온 절단 환경에서 좋은 성능을 발휘하며 공구 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
- 강한 내마모성. 고속 절단에 적합하며, 특히 고경도 재료를 가공할 때 적합합니다.
해당되는 중자료에 대한 에스일리콘 N질주하다 씨시대적 중병들다 씨발언하다
- 연성 주철 작업물의 고속 절삭에 일반적으로 사용되며, 공구 수명이 길고 표면 처리 품질이 우수합니다.
- 고온 합금을 절단할 때 성능이 우수하고, 긴 공구 수명과 좋은 절단 효과를 유지할 수 있습니다.
- 인코넬, 와스팔로이와 같은 고온 내성 합금의 가공에 적합하며, 고속 가공 시 발생하는 마모 문제를 효과적으로 처리할 수 있습니다.
- 경도가 더 높은 재료를 가공할 때 질화규소 도구는 좋은 성능을 발휘하며 내마모성이 매우 뛰어납니다.
실리콘 질화물 세라믹 밀링 커터 가공 시 주의사항
- 절단 매개변수 선택. 질화규소 세라믹 공구는 고속 절단에 적합합니다. 권장 절단 속도는 500-1200m/min 범위이며, 이송 속도는 0.1-0.4mm/r로 제어되어 가공 안정성을 보장합니다.
- 급속 냉각 및 가열을 피하십시오. 실리콘 질화물 도구는 고온에 강하지만 급속 냉각 및 가열에 민감하며 도구 파손을 일으킬 수 있는 급격한 온도 변화를 피하는 것이 필요합니다.
- 간헐적 절단에 주의하세요. 충격 저항성이 좋지만, 공구 칩핑을 방지하기 위해 간헐적 절단 조건에서 절단력을 제어하는 것이 여전히 필요합니다.
- 도구 각도 선택. 레이크 각도와 백 각도를 적절히 늘려 절단 저항을 줄이고 고속 절단 시 도구의 안정성을 확보합니다.
복합 세라믹 엔드밀
복합 세라믹 엔드밀 알루미늄 산화물 또는 실리콘 질화물을 기본 재료로 하는 고급 도구입니다. 카바이드 또는 질화물과 같은 보강재를 추가하여 우수한 종합 경도와 인성을 갖습니다. 이 도구 설계는 다양한 재료의 특성을 교묘하게 결합하여 고강도 절단 능력과 우수한 충격 저항성을 제공하므로 고강도 합금강 및 스테인리스강과 같은 까다로운 재료를 처리하는 데 특히 적합합니다.
합성물 씨시대적 이자형nd 중아픈 피성능 나소개
- 경도와 인성 모두. 매트릭스에 보강재를 추가함으로써 복합 세라믹 도구는 높은 경도를 유지하면서도 더 높은 인성을 가지므로 간헐적 절단에 적합합니다.
- 우수한 내마모성. 고경도 소재를 가공할 때, 이 공구는 우수한 내마모성을 보이고 공구 수명을 연장합니다.
- 향상된 열 균열 저항성. 복합 세라믹 도구는 고온에서 안정을 유지하여 열 충격으로 인한 균열과 깨짐을 줄일 수 있습니다.
- 화학적 안정성. 가공 중 화학 반응을 견뎌내고 안정적인 공구 절단 성능을 유지할 수 있습니다.
합성물 씨시대적 이자형nd 중병은 에스적합한 중아프다 중대면
- 고강도 합금강의 고속 절삭에 적합하며, 뛰어난 내마모성과 가공 안정성을 보입니다.
- 스테인리스 스틸을 가공할 때, 복합 세라믹 공구는 우수한 표면 품질과 긴 공구 수명을 제공할 수 있습니다.
- 인코넬, 하스텔로이와 같은 고온 합금 소재를 절단하는 데 적합하여 공구 마모를 줄입니다.
- 단단한 주철 가공물을 가공할 때 내마모성과 치수 정확도가 뛰어납니다.
예방 조치 유노래하다 씨합성 씨에라믹 밀링 커터에스
- 절단 매개변수 선택: 복합 세라믹 공구는 중속 및 고속 절단에 적합합니다. 최상의 가공 효과를 얻으려면 절단 속도가 200-800m/min 범위 내에 있고 이송 속도가 0.1-0.3mm/r 이내로 제어되는 것이 좋습니다.
- 방열에 주의하세요: 공구는 고온에 강하지만 장시간 절단 시 과도한 온도로 인해 공구가 손상되는 것을 방지하기 위해 방열에 주의해야 합니다.
- 간헐적 절삭 시 주의사항: 간헐적 절삭 조건에서는 충격력을 줄이고 공구 수명을 연장하기 위해 절삭 속도와 이송 속도를 합리적으로 제어해야 합니다.
- 강한 충격을 피하세요: 복합 세라믹 도구의 견고성은 향상되었지만, 깨지거나 균열이 생기는 것을 방지하기 위해 가공 중에 강한 충격을 피하는 것이 여전히 필요합니다.
지르코니아 세라믹 밀링 커터
지르코니아 세라믹 밀링 커터는 산화지르코늄을 주성분으로 하는 공구입니다. 고유한 재료 특성으로 인해 인성과 경도가 좋습니다. 이러한 종류의 공구는 절삭 공정 중에 더 큰 응력을 견딜 수 있고 우수한 내마모성을 유지합니다. 스테인리스 스틸 및 고온 합금과 같이 가공하기 어려운 재료를 가공하는 데 특히 적합합니다. 산화지르코늄의 뛰어난 특성으로 인해 지르코니아 세라믹 밀링 커터는 고온 조건에서도 안정적인 절삭 성능을 유지하여 가공 정확도와 공구 수명을 보장할 수 있습니다.
지르코니아 씨시대적 중병들다 씨전적인 피성능 나소개
- 우수한 인성: 지르코니아 세라믹 도구는 비교적 인성이 높아서 특정한 충격력을 견딜 수 있고, 깨짐 위험을 줄여줍니다.
- 열 균열에 대한 뛰어난 저항성: 고온 조건에서 지르코니아 세라믹 도구는 안정성을 유지하고 열 균열 발생을 줄일 수 있습니다.
- 강력한 화학적 안정성: 스테인리스강과 내열합금을 가공할 때 공구 표면은 화학 반응을 일으키지 않아 우수한 절삭 성능을 유지합니다.
- 중간 경도: 알루미나와 실리콘 질화물 세라믹과 비교할 때 지르코니아 도구는 경도가 약간 낮지만 더 높은 인성이 필요한 일부 작업 조건에서 좋은 성능을 보입니다.
지르코니아 세라믹 밀링 커터는 소재 가공에 적합합니다.
- 다양한 유형의 스테인리스강 절단에 적합하며, 특히 연속 절단 및 마무리 작업에서 안정성이 뛰어납니다.
- 니켈 기반 합금, 티타늄 기반 합금 등 고온에 강한 합금 소재를 가공하는 데 사용되어 표면 품질이 우수합니다.
- 티타늄 합금 가공에서 지르코늄 산화물 도구는 우수한 내마모성과 내열성을 보입니다.
- 중간 경도의 탄소강 및 합금강 가공에 적합하며 중속 절단에 적합합니다.
예방 조치 유노래하다 지이르코니아 씨시대적 중병들다 씨발언하다
- 절단 매개변수 선택: 지르코니아 세라믹 커터는 중속 및 고속 절단에 적합합니다. 권장 절단 속도는 150-600m/min 범위이며, 이송 속도는 0.1-0.25mm/r로 제어되어 양호한 절단 결과를 보장합니다.
- 가공 중 강한 진동 조건을 피하십시오. 지르코니아 커터는 우수한 인성에도 불구하고 심한 진동이나 간헐적 절단에는 적합하지 않으며 작업 조건은 안정적으로 유지되어야 합니다.
- 합리적인 냉각: 장시간 절단 작업 시 냉각수를 적절히 사용하여 공구의 온도 안정성을 유지해 과열로 인한 공구 파손을 방지할 수 있습니다.
- 과도한 충격은 피하세요. 다른 세라믹 커터보다 견고성이 뛰어나지만 고속 가공 시 공구가 파손되거나 손상되는 것을 방지하기 위해 이송 속도와 절삭 깊이를 제어해야 합니다.
블랙 알루미늄 산화물 세라믹 밀링 커터
블랙 알루미나 세라믹 엔드밀은 티타늄 화합물이나 카바이드와 같은 강화제를 알루미나 매트릭스에 추가하여 공구의 인성과 열충격 저항성을 크게 개선합니다. 이러한 강화제를 추가하면 블랙 알루미나 세라믹 공구가 절단 공정 중 단속 절단 및 고속 가공의 과제에 더 잘 대처할 수 있으며, 특히 주철 및 내마모성 소재를 가공할 때 더욱 그렇습니다. 블랙 코팅은 추가적인 경도와 내마모성을 제공할 뿐만 아니라 고온 환경에서 공구의 안정성을 효과적으로 개선합니다.
블랙 알루미나 세라믹 엔드밀 성능 소개
- 향상된 열충격 저항성: 검은 알루미나 세라믹 공구에 강화제를 첨가하면 고온에서 공구의 열충격 저항성이 크게 향상되어 간헐적 절단에 적합합니다.
- 뛰어난 내마모성: 고경도 소재를 가공할 때 매우 높은 내마모성을 나타내며 공구 수명을 연장합니다.
- 높은 경도: 알루미나 세라믹의 높은 경도 특성을 유지하여 고속 절단에 적합하며 미세한 가공 효과를 제공합니다.
- 향상된 충격 저항성: 일반 알루미나 세라믹 공구와 비교하여 검은 알루미나 공구는 충격 저항성이 향상되었으며 다양한 작업 조건에 적합합니다.
가공 재료에 적합한 블랙 알루미나 세라믹 엔드밀
- 회주철의 고속 절삭에 널리 사용되며, 공구 수명이 길고 표면 가공 품질이 안정적입니다.
- 연성 주철 가공 시 내마모성과 열 균열 저항성이 뛰어납니다.
- 고크롬 합금 등 내마모성 소재의 고속 가공에 적합하며, 양호한 절삭 성능을 유지할 수 있습니다.
- 고경도 강철의 중속 및 고속 절단에 적합하며 정밀한 절단 결과와 장기적인 안정성을 제공할 수 있습니다.
예방 조치 유노래하다 비부족 ㅏ루미나 씨시대적 이자형nd 중질병
- 절단 매개변수 선택: 블랙 알루미나 세라믹 공구는 중속 및 고속 절단에 적합합니다. 권장 절단 속도는 250-900m/min 범위이며, 이송 속도는 최상의 가공 효과를 얻기 위해 0.1-0.35mm/r로 제어됩니다.
- 간헐적 절단 제어: 열충격 저항성은 향상되었지만 과도한 충격을 피하기 위해 간헐적 절단 중 절단력을 제어하는 것이 여전히 필요합니다.
- 냉각 관리: 특히 장기 절삭 조건에서는 열 충격으로 인한 공구 파손을 방지하기 위해 냉각수를 적절히 사용하십시오.
- 심한 진동을 피하십시오: 충격 저항성은 향상되었지만 공구의 수명을 보장하기 위해 가능한 한 심한 진동이나 불안정한 작업 조건을 피하는 것이 여전히 필요합니다.
하이브리드 세라믹 엔드밀
하이브리드 세라믹 엔드밀은 산화 알루미늄과 질화 규소 세라믹 소재를 정밀하게 혼합하여 만든 도구입니다. 이 소재 조합은 엔드밀에 높은 경도와 우수한 충격 저항성을 제공하여 다양한 절삭 환경에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 하이브리드 세라믹 소재의 고유한 공식은 두 세라믹의 장점을 효과적으로 결합하여 가공 중에 뛰어난 내마모성과 충격 저항성을 제공합니다. 하이브리드 세라믹 엔드밀은 경강 및 주철과 같이 높은 절삭 성능이 필요한 소재를 가공하는 데 특히 적합합니다.
하이브리드 세라믹 엔드밀 성능 소개
- 경도와 인성: 하이브리드 세라믹 절삭 공구는 알루미늄 산화물의 높은 경도와 실리콘 질화물의 인성을 결합하여 충격과 진동을 어느 정도 저항하는 동시에 우수한 내마모성을 유지할 수 있습니다.
- 강력한 열 균열 저항성: 최적화된 소재 혼합으로 인해 고온 조건에서 공구의 열 균열 저항성이 크게 향상되어 고속 절삭 조건에 적합합니다.
- 우수한 화학적 안정성: 절단 과정 중 화학 반응에 효과적으로 저항하여 도구의 긴 수명과 가공 품질을 보장합니다.
- 단속 절삭에 적용 가능: 인성이 향상되어 단속 절삭 시 하이브리드 세라믹 공구의 파손 위험이 줄어들어 복잡한 작업 조건에 적합합니다.
소재 가공에 적합한 하이브리드 세라믹 엔드밀
- 고경도 경화강을 가공할 때 우수한 내마모성과 안정적인 절삭효과를 나타내며 고속 정삭에 적합합니다.
- 회주철 작업물의 고속 절단에 적합하며, 긴 공구 수명과 고품질 표면 조도를 제공할 수 있습니다.
- 연성 주철의 고속 절삭에서 우수한 내마모성과 강한 균열 저항성을 가지므로 장기 연속 가공에 적합합니다.
- 니켈계, 티타늄계 등의 고온 합금을 고속으로 절단할 수 있어 항공, 항공우주 등의 분야에서 고정밀 가공에 적합합니다.
예방 조치 유노래하다 시간이브리드 씨시대적 이자형nd 중질병
- 절삭 매개변수 선택: 하이브리드 세라믹 공구는 고속 절삭에 적합합니다. 절삭 속도는 300-1000m/min 범위 내에 있고 이송 속도는 0.1-0.3mm/r로 제어하여 최상의 가공 효과를 얻는 것이 좋습니다.
- 합리적인 냉각: 공구의 열 균열 저항성은 양호하지만 냉각수를 적절히 사용하면 고온 가공 시 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
- 강한 충격을 피하십시오. 하이브리드 세라믹 공구의 충격 저항성은 향상되었지만 간헐적 절단 시 공구 파손을 방지하기 위해 과도한 절단 힘을 피해야 합니다.
- 공구 각도를 적절히 조정하세요: 작업 조건에 따라 적절한 레이크 각도와 백 각도를 선택하여 고속 절삭 시 안정성과 공구 수명을 확보하세요.
핫프레스 세라믹 밀링 커터
열간 프레스 세라믹 밀링 커터는 열간 프레스 공정을 사용하여 제조된 공구입니다. 이 공정을 통해 공구 소재를 고온 및 고압에서 성형하여 밀도와 인성을 크게 개선할 수 있습니다. 열간 프레스 공정을 통해 세라믹 소재 내부의 기공이 효과적으로 채워지고 전체 구조가 더 단단해져 공구의 기계적 특성이 향상됩니다. 이러한 밀도와 인성이 증가함에 따라 열간 프레스 세라믹 밀링 커터는 카바이드 및 담금질 강철과 같은 가공하기 어려운 소재를 고속으로 가공할 때 뛰어난 절단 성능과 안정성을 발휘할 수 있습니다. 이러한 종류의 공구는 특히 높은 효율성과 고정밀 절단이 필요한 상황에 적합합니다.
성능 나의 소개 시간그렇지 피재조정됨 씨시대적 중병들다 씨발언하다
- 고밀도: 열간압착 세라믹 절삭 공구는 고온 및 고압을 통해 형성되어 밀도가 더 높고 더 강한 충격 저항성과 안정성을 제공합니다.
- 향상된 인성: 기존 세라믹 공구에 비해 열간 압착 공정은 공구의 인성을 크게 향상시켜 고경도 재료를 가공할 때 모서리가 깨지는 것을 방지하는 데 적합합니다.
- 뛰어난 내마모성: 열간압착 세라믹 공구는 밀도가 높은 구조로 인해 고속 절삭 시 수명이 길어 잦은 공구 교체 필요성이 줄어듭니다.
- 우수한 열 안정성: 고온 조건에서도 공구는 안정적인 절삭 성능을 유지할 수 있으며, 장기간 연속 가공에 적합합니다.
더운 피재조정됨 씨시대적 중병들다 씨발언은 에스적합한 중아프다 중대면
- 초경 소재 가공에 적합하며, 고경도 작업물의 정삭 및 준정삭에 우수한 성능을 발휘합니다.
- 경화강을 고속으로 절단할 경우 공구의 내마모성이 우수하고 긴 사용 수명과 안정적인 절단 효과를 유지할 수 있습니다.
- 회주철 및 연성 주철 작업물의 고속 가공에 적합하며 고품질의 표면 마감을 제공할 수 있습니다.
- 고크롬 주철 등 다양한 내마모성 소재의 가공에 적합하며 내구성이 우수합니다.
예방 조치 유노래하다 시간그렇지 피재조정됨 씨시대적 중병들다 씨전적인
- 절단 매개변수 선택: 핫프레스 세라믹 공구는 고속 절단에 적합합니다. 권장 절단 속도는 350-900m/min 범위이며, 이송 속도는 최상의 가공 효과를 얻기 위해 0.1-0.4mm/r로 제어됩니다.
- 냉각수의 합리적인 사용: 장기간 고온 절삭 조건에서 냉각수를 적절히 사용하면 공구 수명을 연장할 수 있지만, 온도 변화를 일으키기 때문에 과도한 냉각수는 피해야 합니다.
- 심한 진동을 피하십시오. 인성이 향상되더라도 공구의 안정성과 사용 수명을 유지하려면 가공 중에 심한 진동이나 불안정한 작업 조건을 피해야 합니다.
- 적절한 작업 조건을 선택하세요: 핫프레스 세라믹 도구는 고속 및 연속 절단에 적합합니다. 적절한 절단 조건은 작업물 재료 및 처리 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
유리 세라믹 엔드밀
유리 세라믹 엔드밀은 유리 세라믹을 주요 구성 요소로 하는 정밀 공구로, 매우 높은 경도와 취성으로 인해 특정 가공 작업에 특히 적합합니다. 이 공구는 초정밀 가공을 위해 설계되었으며 유리 및 수정과 같은 고경도 및 취성 재료의 가공에서 우수한 절삭 성능을 제공할 수 있습니다. 유리 세라믹 엔드밀의 높은 경도는 미세 가공에서 안정성과 정밀성을 보장하는 반면, 취성으로 인해 공구 손상을 방지하기 위해 사용 중에 절삭 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다.
유리 씨시대적 이자형nd 중아픈 피성능 나소개
- 초고경도: 유리 세라믹 절삭 공구는 경도가 매우 높아 고경도 재료를 가공하는 데 적합하며 매우 미세한 절삭 효과를 얻을 수 있습니다.
- 우수한 화학적 안정성: 가공 중에 공구가 공작물 재료와 화학적으로 반응하기 쉽지 않아 높은 표면 품질이 보장됩니다.
- 뛰어난 내마모성: 재료가 치밀하여 정밀 가공 시 내마모성이 뛰어나고 장시간 안정적인 절삭 성능을 유지할 수 있습니다.
- 높은 취성: 공구가 취성이 있고 충격력에 민감하며, 심한 진동이 있는 간헐적 절단이나 가공 조건에 적합하지 않습니다.
유리 세라믹 엔드 밀은 재료 가공에 적합합니다.
- 유리: 광학 유리, 디스플레이 유리 등의 취성재료의 초정밀 가공에 적합하며, 매우 평활한 표면 효과를 얻을 수 있습니다.
- 크리스탈 소재: 단결정 실리콘, 사파이어 등의 고경도 크리스탈 소재를 절단하는 데 사용되며, 공구 수명이 길고 가공 정확도가 높습니다.
- 세라믹 소재: 지르코늄 산화물이나 실리콘 질화물 세라믹 등 다른 고경도 정밀 세라믹을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
- 카바이드: 고경도 합금 재료를 절단하는 데 적합하지만 안정적인 작업 조건에서 수행되어야 합니다.
예방 조치 유노래하다 G젊은 여자 씨시대적 이자형nd 중질병
- 절단 매개변수 선택: 유리 세라믹 공구는 중속 및 저속 절단에 적합합니다. 권장 절단 속도는 100-300m/min 범위이며, 이송 속도는 정밀 가공 결과를 보장하기 위해 0.05-0.2mm/r로 제어됩니다.
- 간헐적 절단을 피하십시오. 공구가 취성이 있기 때문에 간헐적 절단이나 충격력을 발생시키는 조건은 공구가 파손되는 것을 방지하려면 피해야 합니다.
- 냉각수는 주의해서 사용하세요: 정밀 가공에서 냉각수를 사용할 경우 급격한 온도 변화로 인해 공구가 손상되는 것을 방지하기 위해 급속 냉각 및 가열은 피하세요.
- 작업 조건 안정성: 심한 진동이나 불균일한 절삭력을 피하기 위해 안정적인 가공 조건에서 유리 세라믹 공구를 사용하는 것이 좋습니다.
코팅 세라믹 밀링 커터
코팅 세라믹 밀링 커터는 세라믹 기판에 경질 코팅을 추가하여 만든 고급 도구입니다. 이 설계는 도구의 내마모성과 내열성을 더욱 향상시킵니다. 세라믹 표면에 경질 코팅을 적용하여 이 밀링 커터는 초고속 절단 중에 더욱 뛰어난 내구성과 안정성을 보여주며 고온 합금 및 경강과 같은 절단하기 어려운 재료를 가공하는 데 특히 적합합니다. 코팅은 도구의 표면 경도를 향상시킬 뿐만 아니라 추가 보호 기능을 제공하여 고온 및 고응력 가공 조건에서도 우수한 절단 성능을 유지할 수 있습니다.
소개 씨귀리 씨시대적 중병들다 씨전적인 피성능
- 대폭 향상된 내마모성: 코팅 기술을 통해 세라믹 공구의 표면 경도가 향상되어 고속 절삭 시 사용 수명이 더욱 길어졌습니다.
- 뛰어난 내열성: 코팅재는 고온 환경을 효과적으로 격리하여 초고속 절단 하에서 공구의 안정성과 가공 정확도를 보장합니다.
- 향상된 산화 저항성: 코팅은 공구의 산화 저항성을 향상시킬 뿐만 아니라 절삭 공정 중 공작물 재료와의 화학 반응을 줄이는 데에도 도움이 됩니다.
- 탁월한 종합적 성능: 코팅된 세라믹 절삭 공구는 높은 경도, 내마모성 및 내열성을 결합하여 더욱 까다로운 가공 조건에도 적응할 수 있습니다.
코팅됨 씨시대적 중병들다 씨발언하다 에스적합한 피처리 중대면
- 고온 합금: 니켈 기반, 코발트 기반 및 기타 고온 합금 소재의 가공에 적합하며 초고속 절단 시 높은 가공 효율성을 유지할 수 있습니다.
- 경강: 경화강, 금형강 등 고경도강을 절단하는 데 사용되며 공구 수명이 길고 표면 품질이 우수합니다.
- 내마모성 주철: 고크롬 주철, 연성 주철 등 내마모성 소재를 가공할 때 코팅된 세라믹 공구는 안정적인 절삭 성능을 유지할 수 있습니다.
- 티타늄 합금: 티타늄 합금 작업물의 고속 절단에 적합하며, 뛰어난 표면 마감과 치수 정확도를 제공합니다.
예방 조치 유노래하다 씨귀리 씨시대적 이자형nd 중질병
- 절삭 매개변수 선택: 코팅된 세라믹 공구는 초고속 절삭에 적합합니다. 권장 절삭 속도는 500-1500m/min 범위 내에 있으며, 이송 속도는 코팅의 효율성을 극대화하기 위해 0.1-0.4mm/r로 제어됩니다.
- 냉각수 사용: 코팅된 세라믹 공구는 건식 절단에 적합하지만, 필요한 경우 열 충격으로 인해 코팅이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 급격한 냉각을 피하기 위해 냉각수를 사용해야 합니다.
- 코팅 상태를 정기적으로 확인하세요. 코팅 마모로 인한 도구 성능 저하를 방지하기 위해 코팅이 균일하게 도포되었는지 확인하려면 사용 중에 코팅의 완전성을 정기적으로 확인해야 합니다.
- 간헐적 절단을 피하십시오: 코팅이 공구의 내마모성을 향상시키더라도 간헐적 절단 조건에서 공구 칩핑을 방지하기 위해 절단력을 여전히 제어해야 합니다. 정도.
