첨단기술의 발달로 흑연소재의 제조공정은 꾸준히 개선되어 왔습니다. 석묵 고속 밀링 머신이 시장에 등장했습니다. 다양한 가공 요구를 충족할 수 있는 흑연 소재가 끊임없이 등장하고 있으며 CNC EDM 머신의 흑연 방전 성능도 전면적으로 개선되었습니다.
흑연은 고온 강도, 낮은 열 팽창 계수, 좋은 가공성, 좋은 열 및 전기 전도성을 가지고 있습니다. 현재 흑연 전극, 흑연 몰드, 흑연 도가니, 3D 핫 벤딩 몰드(주로 휴대폰 유리 핫 벤딩 몰드) 등과 같은 흑연 제품에 널리 사용되고 있습니다. 제조 기술이 선도하는 유럽에서는 몰드 회사의 전극 재료 중 90% 이상이 흑연을 채택했습니다.
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공구 소재. 공구 소재는 공구 절삭 성능을 결정하는 중요한 요소이며, 가공 효율, 가공 품질, 가공 비용 및 공구 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 공구 소재가 단단할수록 내마모성이 좋지만, 경도가 높을수록 충격 인성이 낮아지고 소재가 더 취성이 강해집니다. 경도와 인성은 상반되는데, 이는 공구 소재가 해결해야 할 문제입니다. 흑연 공구의 경우 일반적인 TiAlN 코팅은 비교적 인성이 더 좋은 소재, 즉 코발트 함량이 약간 더 높은 소재를 적절히 선택할 수 있습니다. 다이아몬드 코팅 흑연 공구의 경우 비교적 경도가 높은 소재, 즉 코발트 함량이 약간 더 낮은 소재를 적절히 선택할 수 있습니다. 다결정 다이아몬드 PCD 공구의 경우 내마모성이 더 좋은 조립 등급을 선택할 수 있습니다.
도구 지오메트리. 흑연 특정 도구에 적합한 지오메트리를 선택하면 도구 진동을 줄이는 데 도움이 되며, 결과적으로 흑연 작업물은 깨지기 쉽지 않습니다.
도구 코팅. 다이아몬드 코팅 엔드밀은 높은 경도, 우수한 내마모성 및 낮은 마찰 계수의 장점이 있습니다. 이 단계에서 다이아몬드 코팅은 흑연 가공 도구에 가장 적합한 선택이며 흑연 도구의 우수한 성능을 가장 잘 반영할 수 있습니다.
도구 패시베이션의 목적은 날카롭게 한 후 도구 모서리에 있는 미세한 노치의 결함을 해결하는 것입니다. 매끄러움, 평탄함, 날카로움, 견고함 및 내구성의 목적을 달성하기 위해 모서리 값을 줄이거나 제거합니다.
공구의 가공 조건. 적절한 가공 조건을 선택하는 것은 공구의 수명에 상당한 영향을 미칩니다.
위의 요점을 바탕으로, 공구의 재료, 기하학적 각도, 코팅, 모서리 보강 및 가공 조건은 공구의 사용 수명에서 서로 다른 역할을 하며, 이들은 필수적이고 보완적입니다. 좋은 흑연 공구는 매끄러운 흑연 분말 칩 홈, 긴 사용 수명, 깊은 조각이 있어야 하며, 가공 비용을 절감할 수 있어야 합니다.
그래파이트 밀링 커터의 기하학적 각도를 결정할 때 주의해야 할 요소
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흑연을 가공하기 위해 음의 레이크 각도를 사용할 때, 공구 모서리 강도가 더 좋고 충격 및 마찰 저항이 좋습니다. 음의 레이크 각도의 절대 값이 감소함에 따라 백 툴 페이스의 마모 영역은 크게 변하지 않습니다. 그러나 전체적으로 감소 추세를 보입니다. 가공을 위해 양의 레이크 각도를 사용할 때, 레이크 각도가 증가함에 따라 공구 모서리 강도가 약해집니다. 대신 백 툴 페이스의 마모가 증가합니다. 음의 레이크 각도로 가공할 때 절삭 저항이 커져 절삭 진동이 증가합니다. 큰 양의 레이크 각도로 가공할 때 공구 마모가 심각하고 절삭 진동도 큽니다.
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백 각도가 증가하면 공구 날 강도가 감소하고 백 공구 면의 마모 면적이 점차 증가합니다. 공구 백 각도가 너무 크면 절삭 진동이 증가합니다.
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나선각이 작을 때, 동시에 흑연 가공물을 절단하는 동일한 절삭날의 블레이드 길이가 더 길고, 절삭 저항이 더 크고, 공구가 부담하는 절삭 충격력이 크다. 따라서 공구 마모, 밀링 힘 및 절삭 진동이 비교적 크다. 나선각이 클 때, 밀링 힘의 방향은 가공물 표면에서 크게 벗어나 흑연 재료 파손으로 인한 절삭 충격이 심화된다. 따라서 공구 마모, 밀링 힘 및 절삭 진동도 증가한다.
따라서 공구 각도 변화가 공구 마모, 밀링력, 절삭 진동에 미치는 영향은 경사각, 백각, 헬릭스각의 조합이므로 선택 시 더욱 주의해야 합니다.
흑연 가공 도구의 구조적 형태
다양한 가공 절차 및 가공 요구 사항에 따라 다양한 흑연 전용 도구를 선택해야 합니다.
흑연 밀링 도구의 도구 구조에는 막대 모양 밀링 커터와 밀링 인서트가 포함됩니다. 유형은 다음과 같습니다. PCD 엔드 밀, PCD 볼 노즈 엔드 밀, PCD 싱글 에지 엔드 밀, PCD 더블 에지 엔드 밀, PCD 슬롯 밀, PCD 챔퍼 밀, 다이아몬드 PCD 페이스 밀, PCD 밀링 인서트 및 CVD 다이아몬드 코팅 엔드 밀 등.
흑연 선삭 공구의 공구 구조는 복합 PCD 인서트와 용접 선삭 공구로 구분됩니다. 여기에는 PCD 인서트, PCD 용접 선삭 공구, PCD 슬로팅 공구, PCD 외부 선삭 공구, PCD 슬로팅 공구 등이 있습니다.
흑연 구멍 가공 도구에는 다음이 포함됩니다: PCD 드릴 비트, PCD 내부 선삭 도구, PCD 보링 도구, PCD 밀링 전용 밀링 커터, CVD 다이아몬드 코팅 드릴 등.
확장: PCD 도구 및 CVD 다이아몬드 코팅 도구
다결정 다이아몬드 PCD 도구와 CVD 다이아몬드 코팅 도구는 흑연 재료를 가공하는 데 이상적인 도구 선택입니다. CVD 다이아몬드 코팅 도구는 경도가 높고 내마모성이 우수하다는 장점이 있습니다. 그러나 다이아몬드 코팅 도구의 비용은 여전히 높았고 PCD 도구의 제조 기술이 점점 더 성숙해짐에 따라 비용과 가격도 낮아졌습니다. 따라서 흑연 재료 가공 분야에서 PCD 도구의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다.
일반적으로 마이크로 직경 및 소공 가공용 흑연 공구의 경우 3mm 이하의 작은 마이크로 직경을 가진 흑연 드릴 및 흑연 엔드 밀과 같은 CVD 다이아몬드 코팅 공구를 선택하는 것이 좋습니다. CVD 다이아몬드 코팅 흑연 공구를 사용하는 효과가 더 좋습니다. 더 큰 직경의 흑연 공구의 경우 다결정 다이아몬드 PCD 흑연 공구를 선택하는 것이 더 비용 효율적입니다. PCD 공구는 PCD 선삭 공구, PCD 드릴, PCD 엔드 밀, PCD 볼 헤드 밀링 커터, PCD 밀링 인서트, PCD 슬롯 커터, PCD 보링 커터 등 다양한 구조적 형태로 만들 수 있습니다.
