구멍이 너무 깊으면 어떻게 되나요? 트위스트 드릴 비트 휴식?
심공 드릴링은 어려운 작업이며, 이 글에서는 펙 드릴링, 포물선 홈 드릴링, 맞춤형 G코드 사이클, 건 드릴링 또는 BTA 드릴링을 비롯하여 필요한 다양한 기술을 설명합니다.
대부분의 CNC 작업자는 펙 드릴링이 깊은 구멍을 뚫는 데 도움이 될 수 있다는 것을 알고 있습니다. 일부는 포물선 홈 드릴과 같은 고성능 드릴 비트를 사용합니다.
하지만 성공적으로 깊은 구멍을 뚫는 데 도움이 되는 덜 알려진 기술이 많이 있습니다.
"딥홀"의 깊이는 얼마나 되며, 처리방법을 선택하는 방법
대부분의 도구 제조업체는 트위스트 드릴 비트 직경의 3~4배보다 깊은 구멍을 깊은 구멍으로 간주합니다. 포물선 홈 드릴과 같이 멋진 기하학적 모양을 가진 다양한 나선형 홈이 있어 더 깊이 드릴링하는 데 도움이 되지만 한계도 있습니다.
드릴 비트를 쪼아먹다
대부분의 CNC 기계에서 펙 드릴링 사이클이 일반적입니다. 펙 드릴링을 사용할 때 트위스트 드릴은 칩을 깨고 제거할 수 있도록 주기적으로 일정 거리만큼 후퇴합니다. 펙 드릴링 사이클에는 여러 가지가 있으며, 드릴링 깊이가 깊을수록 펙을 더 자주 하고 후퇴를 더 멀리 합니다. 펙 드릴링을 사용할 때 가장 중요한 것은 구멍 바닥에 칩이 끼지 않도록 하는 것입니다. 바닥에 칩이 있으면 트위스트 드릴의 드릴링 기능을 방해하여 드릴이 조기에 둔화되고 표면 마감이 나빠집니다.
펙 드릴링을 할 때는 0.025mm의 약간의 수축 후 수축을 일시 중지하는 것을 고려하세요. 트위스트 드릴을 몇 바퀴 돌려 구멍의 가장 깊은 부분에서 칩을 빼내세요. 또한, 공정으로 돌아가는 경우 드릴을 구멍에서 빼지 마세요. 그렇게 하면 냉각수가 칩을 구멍으로 다시 밀어넣기가 더 쉬워집니다.
깊은 구멍을 위한 포물선형 홈통
포물선 홈이 있는 트위스트 드릴은 7직경보다 더 깊이 드릴링할 때 칩을 배출하는 데 도움이 됩니다. 포물선 홈 드릴을 사용하면 7직경에 비해 20직경 더 깊이 드릴링할 수 있습니다.
냉각수와 칩 브레이킹의 역할
심공 가공의 가장 큰 장애물은 칩입니다.
- 어떻게 막힘없이 꺼낼 수 있을까요?
- 구멍의 표면 마감이 손상되는 것을 어떻게 방지할 수 있을까요?
도구, 공정, 냉각수의 선택은 모두 중요한 역할을 합니다.
특정 유형의 드릴은 심공 가공에 고유한 장점이 있습니다. 예를 들어, 포물선 플루트 트위스트 드릴은 심공에서 칩 배출을 최적화하기 위해 플루트의 형상을 변경했습니다. 건 드릴과 BTA 드릴은 모두 심공, 특히 칩 배출의 요구 사항을 대상으로 합니다.
냉각수는 칩 배출 프로세스에서 중요합니다. 이를 수행하는 가장 좋은 방법은 가능한 가장 높은 압력으로 공구 끝에 냉각수를 공급하는 것입니다. 고압 냉각수를 공구 끝에 직접 공급하면 상당한 힘을 생성하여 칩을 위쪽으로 밀어내고 구멍 밖으로 꺼낼 수 있습니다.
스핀들의 공급 시스템은 드릴 길이를 따라 드릴 구멍으로 냉각수를 압력 하에 공급합니다. 이는 구멍 바닥에서 칩을 위로 흘려보내는 데 도움이 되므로 깊은 구멍 드릴링에 도움이 됩니다.
트위스트 드릴의 스핀들 냉각수 구멍.
펙 드릴링 사이클은 주로 칩 브레이킹과 칩 배출과 관련이 있습니다. 각 팩은 일반적으로 칩을 분해합니다. 길고 얇은 칩은 어디에나 붙어 있고 배출하기 어렵습니다. 컴팩트한 칩은 깊은 구멍에서 더 효율적으로 배출할 수 있습니다. 구멍이 깊을수록 트위스트 드릴이 칩이 컴팩트하게 유지되도록 펙해야 하는 빈도가 높아집니다.
또한, 수축 거리가 중요합니다. 더 수축하면 칩을 구멍에서 빼내는 데 도움이 됩니다. 그러나 드릴은 더 수축해야 하므로 속도가 느려지고 드릴을 구멍에서 완전히 수축하지 않도록 주의해야 합니다. 구멍이 열려 있으면 칩이 바닥으로 흘러내리고 다시 배출해야 합니다.
맞춤형 심공 사이클은 맞춤형 G코드를 사용하여 구멍이 더 깊어짐에 따라 각 단계에서 쪼기 전략을 최적화합니다.
맞춤형 심공 드릴링 사이클
불행히도, 매우 깊은 구멍을 뚫을 때 통조림 드릴링 사이클은 종종 제한됩니다. 우리에게 필요한 것은 맞춤형 깊은 구멍 드릴링 사이클입니다.
맞춤형 사이클은 일반적인 고정형 드릴링 사이클과 어떻게 다릅니까?
첫 번째는 펙 전략입니다. 작은 펙으로 시작해서 구멍이 깊어질수록 더 많이 펙하는 것이 중요합니다. 구멍이 깊어지기 전에 너무 일찍 완전히 수축하는 것은 아무런 목적도 없는 낭비적인 동작입니다. 이상적으로는 펙 없이 몇 직경 깊이를 뚫은 다음 펙을 시작해야 합니다. 구멍이 깊어질수록 펙의 빈도를 늘려야 합니다. 펙의 특성도 구멍 깊이에 따라 달라야 합니다.
우리는 작은 짧은 수축으로 시작합니다. 칩을 깨기에 충분한 정도입니다. 그러나 구멍이 깊어질수록 더 길고 긴 수축이 필요합니다. 칩을 깨야 할 뿐만 아니라 칩 추출을 용이하게 해야 하기 때문입니다. 마지막으로, 트위스트 드릴이 구멍에서 완전히 뒤로 빠지는 것을 방지하여 칩이 구멍으로 다시 밀려 들어가지 않도록 해야 합니다.
두 번째는 펙킹의 피드와 속도입니다. 구멍이 깊어질수록 피드 속도와 스핀들 속도를 줄일 수 있습니다. 구멍이 한계 깊이에 도달할 때까지는 이 작업을 할 필요가 없지만, 그 깊이에 도달하면 많은 도움이 될 것입니다.
마지막으로, 사용자 정의 사이클을 작성할 때마다 구멍에서 펙킹하고 후퇴할 때 빠른 속도 또는 이송 속도를 사용할지 고려해야 합니다. 이것은 아무것도 절단하지 않는 역방향 동작이며, 모든 동작을 이송 속도로 유지하는 고정 드릴 사이클보다 더 많은 시간을 절약할 수 있는 잠재력이 있습니다.
이 모든 작업을 위해 사용자 정의 g-코드를 사용하면 펙킹에 가능한 한 적은 시간을 낭비할 수 있으며, 작업이 어려워질 때 도구가 깨지지 않고 계속 작동하도록 무언가를 할 수 있습니다. 고정 드릴 사이클은 CNC마다 다르지만, 이러한 모든 변수를 제어할 수 있는 유연성을 갖춘 CNC는 거의 없습니다.
총 드릴링: 지금까지 가장 깊은 구멍
지금까지 설명한 기술을 사용하면 약 20직경 깊이까지 도달할 수 있습니다. 그 후에는 완전히 새로운 접근 방식이 필요합니다.
