현재 가공되는 알루미늄 부품은 크게 변형 알루미늄 합금과 주조 알루미늄 합금의 두 가지 범주로 나뉜다. 그렇다면 어떤 종류의 밀링 커터 알루미늄 합금을 가공하는 데 사용됩니까? 더 나은 가공 효율을 달성하기 위해 알루미늄 합금에 특수 밀링 커터를 사용하는 것이 더 낫습니까? 이 기사에서는 알루미늄 합금 밀링 특성, 가공 도구 및 절단 매개변수 측면에서 알루미늄 합금을 가공하는 데 가장 적합한 밀링 커터를 설명합니다.
알루미늄 합금 가공 특성
알루미늄 합금을 밀링하는 데는 다음과 같은 주요 특징이 있습니다.
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알루미늄 합금은 티타늄 합금 및 기타 경화강과 비교하여 경도가 낮습니다. 물론 열처리 또는 다이캐스팅 알루미늄 합금은 경도가 더 높습니다. 일반 알루미늄 판의 HRC 경도는 일반적으로 HRC40 미만입니다. 따라서 알루미늄 합금을 가공할 때 공구 부하가 작습니다. 알루미늄 합금은 열전도도가 더 좋기 때문에 밀링 알루미늄 합금의 절삭 온도가 비교적 낮아 밀링 속도를 높일 수 있습니다.
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알루미늄 합금은 가소성이 낮고 융점이 낮습니다. 알루미늄 합금을 가공할 때 도구 고착 문제가 심각하고 칩 제거 성능이 좋지 않으며 표면 거칠기가 비교적 높습니다. 사실 알루미늄 합금 가공의 주요 문제는 도구 고착과 거칠기 불량입니다. 도구 고착과 가공 표면 품질이라는 두 가지 주요 문제가 해결되면 알루미늄 합금 가공의 문제가 해결될 것입니다.
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알루미늄 합금을 가공할 때 적합하지 않은 공구 재료를 사용하면 공구가 끼거나 칩이 빠지는 등의 문제로 인해 공구 마모가 빨리 진행되는 경우가 많습니다.
알루미늄 합금을 가공하는 데 사용되는 엔드밀은 무엇입니까?
알루미늄 합금은 일반적으로 3플루트 알루미늄 밀링 커터로 가공합니다. 가공 조건에 따라 2플루트 볼 엔드밀 또는 4플루트 플랫 엔드밀을 사용할 수 있습니다. 그러나 SAMHO는 대부분의 경우 3플루트 플랫 엔드밀을 사용할 것을 권장합니다.
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블레이드의 수는 일반적으로 3개이고, 재료는 일반적으로 YG형 시멘트 카바이드로, 공구와 알루미늄 합금 사이의 화학적 친화성을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 CNC 공구 브랜드는 알루미늄 합금을 가공하기 위한 일련의 특수 밀링 커터를 보유하고 있습니다.
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고속강 알루미늄 밀링 커터는 비교적 날카로워서 알루미늄 합금도 잘 가공할 수 있습니다.
알루미늄 합금 밀링을 위한 절단 매개변수
고속 및 고이송 밀링은 일반적으로 일반 알루미늄 합금을 가공하는 데 선택할 수 있습니다. 둘째, 칩 공간을 늘리고 공구 고착 현상을 줄이기 위해 가능한 한 큰 레이크 각도를 선택합니다. 미세 가공 알루미늄 합금인 경우 가공 표면에 작은 핀홀이 형성되는 것을 방지하기 위해 수성 절삭유를 사용할 수 없습니다. 일반적으로 등유 또는 디젤은 알루미늄 판 가공을 위한 절삭유로 사용할 수 있습니다.
알루미늄 합금을 가공하기 위한 밀링 커터의 절삭 속도는 밀링 커터의 재료와 매개변수, 가공 기술에 따라 다릅니다. 특정 절삭 매개변수는 제조업체가 제공한 절삭 매개변수에 따라 처리할 수 있습니다.
