구리용 엔드밀

중국 최고 제조업체의 구리용 고품질 DLC 코팅 엔드밀

우리는 중국에 본사를 둔 선도적인 제조업체 중 하나입니다. 우리의 전문 분야는 고품질 절삭 공구를 제조하는 것입니다. 우리의 엔드밀은 구리 소재에 효율적이고 정밀한 절단을 수행하여 가공 프로세스를 훨씬 더 쉽게 만들어줍니다.

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구리 가공에 권장되는 엔드밀은 무엇입니까?

구리 절단의 경우 엔드밀은 열전도도가 높고 연성이 있는 구리의 특성을 충족하는 특정 설계를 가져야 합니다. 구리 절단에 사용되는 엔드밀의 형상은 효과적인 칩 제거를 위해 큰 나선 각도로 날카로운 모서리를 가져야 합니다.

구리 엔드밀은 어떻게 선택하나요?

중요한 절삭 공구 특성에는 날카로운 모서리, 칩 제거를 최적화하기 위한 높은 나선 각도 절삭, 두꺼운 내마모성 코팅이 포함됩니다. 내마모성 코팅은 효율적인 재료 제거를 보장하고 공구 수명을 연장합니다.

구리 밀링에서 플루트 디자인의 역할은 무엇입니까?

칩 배출과 표면 마감은 플루트 설계에 크게 좌우됩니다. 야채의 경우 플루트 수가 많을수록 표면 매끄러움이 향상되지만 칩 정체 수준이 높아질 수 있습니다. 따라서 최적의 성능을 위해서는 플루트의 적절한 균형을 유지해야 합니다.

구리 절단 작업에서 코팅과 공구 수명의 관계는 무엇인가?

티타늄 질화물(TiN) 및 알루미늄 티타늄 질화물(AlTiN)과 같은 코팅은 구리 가공에 효과적으로 사용할 수 있습니다. 이러한 코팅은 공구의 내마모성을 개선하고, 전도 및 열 전달을 감소시키고, 고속 작업 중에 절삭 날을 보호하여 공구 수명을 늘리는 데 도움이 되기 때문에 유용합니다.

구리에 적합한 CNC 엔드밀을 선택하려면 어떻게 해야 하나요?

올바른 것을 선택하는 동안 엔드밀 구리의 경우 날카로운 절단 각도와 높은 나선 각도를 가진 도구를 선택하여 재료를 효과적으로 절단하고 제거하십시오. 내구성과 더 나은 성능을 위해 구리 응용 분야에 맞게 설계된 엔드밀을 선택하십시오.

직경과 플루트 개수의 중요성은 무엇인가?

직경은 엔드밀의 강도 또는 강성과 직접 관련이 있습니다. 직경이 증가함에 따라 안정성도 증가합니다. 플루트 수는 칩 제거 효율 및 표면 마감 품질과 관련이 있습니다. 플루트가 많을수록 마감이 향상될 수 있지만 칩이 막힐 가능성이 높아질 수 있습니다. 적절한 플루트 수는 구리 밀링에 중요합니다.

나선 각도는 절단에 어떤 영향을 미치나요?

엔드밀의 나선 각도는 가공 작업 중 칩 내 배출과 작업물의 표면 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 나선 각도를 늘리면 생성되는 절삭력과 마찰력이 증가하여 구리 가공에서 작업이 더 효율적이고 효과적이 됩니다.

어떤 구리 엔드밀은 어떤 재료에 가장 잘 어울리나요?

HSS 또는 카바이드 소재는 구리 응용 분야의 엔드밀을 제조하는 데 활용할 수 있습니다. 경도와 내마모성 특성으로 인해 카바이드 엔드밀은 높은 회전 속도에서 작동할 수 있으며 공구 수명이 더 깁니다.

자주 묻는 질문

질문: 구리 밀링에 가장 적합한 엔드밀은 무엇입니까?

A: 높은 나선각을 가진 카바이드 엔드밀은 구리 소재에 가장 적합한 엔드밀 유형입니다. 구리 소재의 마감을 개선하고 효율적인 칩 제거를 촉진합니다.

질문: 구리를 절단할 때 플루트 수가 엔드밀 디자인에 영향을 줍니다.

A: 엔드밀의 플루트 수는 칩 클리어런스와 절삭 효율을 결정합니다. 구리는 가공성이 좋기 때문에 4플루트 엔드밀이 가장 좋습니다. 과도한 기침을 일으키지 않으면서 칩 제거에 충분한 강도를 제공하기 때문입니다.

질문: 엔드밀을 이용한 구리 가공에서 DLC 코팅을 사용하는 것의 합리성을 설명하세요.

A: 매직 카본 다이아몬드 유사 코팅은 엔드밀에 적용하여 내마모성을 높이고 절단 시 발생하는 마찰을 줄일 수 있습니다. 특히 상당히 연마성이 있는 구리 작업물의 경우 공구 수명을 효과적으로 연장합니다.

질문: 표준 엔드밀을 CNC 기계에서 구리 작업에 사용할 수 있나요?

A: 표준 엔드밀을 사용할 수 있지만 구리용 특수 카바이드 엔드밀을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 도구는 구리 절단과 관련된 어려움, 즉 많은 버가 생성되고 절삭 날이 날카로워야 하는 필요성을 견뎌내도록 만들어졌습니다.

질문: 구리 엔드밀이 효과적이려면 어떤 특성을 가져야 합니까?

답변: 구리 엔드밀은 엔드밀 부분이 날카로워야 하며, TiAlN이나 DLC와 같은 코팅과 플루트가 좋아야 합니다. 이렇게 하면 가공 중에 절삭 효율성과 공구 수명이 유지됩니다.

질문: 엔드밀의 기하학 구조는 구리를 효과적으로 절단하는 데 어떤 영향을 미칩니까?

A: 엔드밀의 지오메트리는 나선 각도, 플루트 모양으로 구성되며 구리가 절단되는 방식에 큰 역할을 합니다. 높은 나선 각도는 칩 제거와 절단력을 개선하는데, 이는 구리를 정확하게 밀링할 때 바람직한 특징입니다.

질문: CNC에서 엔드밀로 구리를 가공할 때 RPM과 이송 속도는 어떻게 되나요?

A: 이송 속도는 엔드밀 유형과 사용된 기계 설정에 따라 다릅니다. 그러나 높은 RPM과 낮은 RPM이 구리 절단에 적합한 이송입니다. 일반적으로 분당 10~20인치 IPM의 이송 속도를 유지하지만, 이는 툴링과 처리되는 구리 재고와 관련하여 이루어져야 합니다.

질문: 구리를 절단하는 버를 방지하기 위해 구체적으로 무엇을 할 수 있습니까?

A: 구리를 보링할 때 버를 피하기 위해 사용하는 엔드밀은 날카로워야 하고, 절삭 속도와 이송 속도는 잘 제어되어야 하며, 사용되는 냉각수의 양은 적절해야 합니다. 또한, 더 나은 모서리 마감을 얻기 위해 클라임 밀링 기술을 채택해야 합니다.

질문: 엔드밀을 사용하여 구리 작업물의 거친 가공 및 정삭 작업을 위해 어떤 절삭 매개변수를 채택해야 합니까?

A: 구리를 거칠게 다듬을 때는 플루트가 적고, 디자인이 튼튼하고, 칩 색상이 더 높은 카바이드 엔드밀이 선호됩니다. 마무리할 때는 더 미세한 절삭 날과 많은 플루트가 있는 엔드밀보다 실린더 크루드가 선호됩니다.